Kako postaviti pomoćni pritisak plina za lasersko rezanje debele ploče?

Zašto je pomoćni pritisak plina skrivena varijabla u sečenju debele ploče

Visoko-moćno lasersko rezanje izgleda kao bitka između snage zraka i debljine ploče, ali pomoćni tok plina često odlučuje tko pobjeđuje. Na debljoj ploči, mlaznicu puha rastopljen metal iz reza, hladi prednju stranu reznice i štiti mlaznicu od prskanja. Kada je bilo koji od tih poslova nedovoljno obavljen, kvaliteta reznica brzo propada.

Pritisak koji je presni ostavlja šlag na donjem rubu ili djelomično razdvaja ploču. Ako je pritisak prevelik, izobliči se i kraj se oštruje. Na 20 mm ploči od ugljikovog čelika, zamahom samo jedne šipke može se preokrenuti ivica od proizvodnje spremna za preobrada. ISO 9013, međunarodni standard za klasifikaciju kvalitete toplinskog rezanja, povezuje razinu ivice s stabilnošću procesa, tako da kontrola tlaka podržava ponovljivu proizvodnju. Zbog toga je za postavljanje pomoćnog tlaka plina za lasersko rezanje debljih ploča potrebno više od pogleda na list parametara.

Odgovaranje plina materijalu

Izbor plina dolazi prije postavljanja tlaka. Kisik je najbolji za gustu ugljikovu čelik jer egzotermna reakcija dodaje snagu rezanja. Uostalom, krajnje je blago oksidirano i obično se mora očistiti prije bojenja ili galvanizacije.

Dušik je čistija opcija za nehrđajući čelik i aluminij. To stvara svijetlu, bezoksidnu obranu, ali zahtijeva veći pritisak i volumen jer se rez oslanja gotovo u potpunosti na laserski zrak. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Za radove rezanja širokog mješavina materijala, sustav za proizvodnju plina na mjestu uklanja glavobolju zbog zamjene boca. U skladu s člankom 3. stavkom 1. 99,99% dušika s svijetlim rezom (BCP/BCE) i sustavi za rezanje čistog zraka (PAP/PAB) za nekoliko raspona snage.

Uređivanje pritiska po materijalu i debljini

Ne postoji univerzalni broj, ali niže navedeni rasponovi pružaju praktičnu polaznu točku za rezanje vlaknenih lasera u klasi od 6 kW do 20 kW. Tretirajte ih kao osnovnu liniju i fino podešavajte za stanje mlaznice, fokusa i sočiva.

Visoki tlak dušika nije uvijek bolji. Kada je čvor potpuno isprazan, dodatni pritisak uglavnom povećava cijenu plina i iscrpljenost mlaznice. Cilj je minimalni pritisak koji daje rub bez otpada.

Kako prilagoditi pritisak na stroju

Počnite s hardverom. Provjerite pisnica provjerite visinu i da li su filteri čisti. Upućena mlaznica pretvara glatko zrno u turbulentni sprej i čini da svaki odraz pritiska nije pouzdan.

Sljedeće, učitajte osnovnu liniju iz biblioteke parametara rezanja i pokrenite testni traka na otpad. Pazi na donji rub za otpad i gornji rub za zaokruživanje. Ako je rez čist, ali spor, pritisak se povećava za 0,5 bara za dušik ili za 0,1 bara za kisik. Ako se rubovi postaju grubiti ili se obronci šire, povucite se.

Na jednom poslu u proizvođaču kemijske opreme u južnoj Kini, tim se borio s upornim dnom na 25 mm nehrđajućem čeliku. Na listi parametara je 22 bara, ali u trgovini je 18 bara da uštedi gorivo. Povećanjem pritiska na 23 bara i zamjenom ispušene mlaznice uklonjena je grba i smanjeno vrijeme nakon obrade otprilike na polovinu. Rešenje nije bilo više laserske snage, već davanje plinu dovoljno mišića da završi posao.

Česte pogreške i stabilniji izvor plina

Prometanje svakog materijala pod istim pritiskom je najbrži način da se gas troši i uništi rubovi. Ignoriranje čistoće plina i tačke rose pušta vlažnost u tok, što se pokazuje kao nepredvidljivo rezanje aluminijuma i nehrđajućeg. Oslanjanje na tlak u cilindru rizično je jer pritisak u boci pada tijekom smjene, pa se posljednji list može presjeći drugačije od prvog. Oštećena ili prljava mlaznica uništava koherenciju plina prije nego što mlaznica stigne do ploče.

Na mjestu se nalazi generator dušika ili mješovitih plinova koji fiksira stranu snabdijevanja. Umjesto da se raspoređuje isporuka boca i promatra kretanje tlaka, stroj izvlači stabilan plin na kontroliranoj čistoći i pritisku. Za visokonapetostno mješovito sečenje sustavi veličine za laserske snage od 12 do 120 kW pokrivaju cijeli raspon pritiska i protoka. Za svjetlo rezanje do 30 kW, 99,99% dušik jedinica drži rub čist bez logistike cilindra. Za smanjenje snage zračenja sustav čistog zraka ispod 12 kW zamjenjuje bočni dušik na tanjim radovima.

Konačna lista prije sljedećeg trka

Prije sljedećeg posla s debljim pločama, prođi kroz ovaj popis. Potvrdi da se vrsta plina poklapa s materijalom. Postavite pritisak na osnovnu liniju za tu debljinu. Provjerite jesu čistoća plina i tačka rose u skladu s specifikacijama. Ako se ne primjenjuje, testiranje se provodi na temelju ispitivanja. Provjerite testni trake i pročitajte rub prije nego što postavite cijeli list. Provjerite procjenu protoka prema ciljnoj vrijednosti, a ne samo prema merilu tlaka.

Proizvođači koji seče mješovite materijale u više smjena mogu preći s snabdijevanja cijevi na U slučaju da je to potrebno, radi se o ispitivanju. i držati pritisak dosljedan ploča na ploču. Stabilni plin, pravi pritisak i čista mlazna kazaljka zajedno čine više za kvalitetu debele ploče nego što će ikada raditi napajanje lasera.