Kako izračunati potrebu za dušikom za strojeve za lasersko rezanje?

Uloga dušika u kvaliteti laserskog rezanja

Prevencija oksidacije: Zašto je dušik ključan za lasersko sečenje

U operacijama laserskog rezanja dušik služi kao zaštitni štit protiv oksidacije, izbacujući kisik iz područja rezanja. Metali poput nehrđajućeg čelika i aluminija imaju tendenciju loše reagirati na zagrevanje, uzrokujući one ružne i neprijatne i probleme sa promjenom boje. Dobra vijest je da dušik ne reagira s tim materijalima jer je kemijski inertan, tako da dobivamo čiste rezove bez oksida. Uzmimo rezanje nerđajućeg čelika, na primjer, razlika između korištenja dušika i redovnih tehnika pomoću kisika može zapravo smanjiti gruboću površine za oko 25%. To je vrlo važno u industrijama gdje dijelovi moraju biti spremni za zavarivanje odmah ili kada je izgled važan za stvari poput potrošačkih proizvoda i arhitektonskih komponenti.

Kako inertni plin osigurava čiste, visokokvalitetne rezove u proizvodnji metala

Dušik ne sprečava samo oksidaciju tijekom rezanja. To zapravo pomaže da se ohladi područje gdje se rez događa, što smanjuje deformaciju uzrokovan toplinom i drži laserski zrak pravilno usmjeren. Što je bilo na kraju? Čistiji rezovi s manje ostataka materijala koji se lijepe, posebno primjetni pri radu s listovima tanjim od oko 10 milimetara. Još jedna korist koju vrijedi spomenuti jest kako dušik čisti otpad iz puta samog laserskog zraka. Ova čistačka akcija osigurava da greda ostane čvrsta i stabilna tijekom cijelog procesa. Za trgovine koje se bave strogim specifikacijama, to je jako važno jer im omogućuje da održe one super stroge zahtjeve tolerancije od plus ili minus 0,1 mm koje mnogi precizni dijelovi zahtijevaju danas.

U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, to se može primjenjivati na sve druge elemente.

Dijametar mlaznice i brzina protoka plina: njihov učinak na učinkovitost rezanja

Raysoar u ovom se članku navode sljedeće informacije:

Za rezanje blage čelika ili legure aluminijuma, Raysoar daje sljedeću referenciju:

Izravnjavati brzinu protoka i pritisak za dosljednu lasersku snagu rezanja

6 kW laserski vlakni koji seče 5 mm nehrđajućeg čelika ilustrira ravnotežu:

• Smanjenje pritiska: 0,3 mm oksidacije rubova, 12% sporija stopa unosa
• Optimizirano (14 bara): S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 85.
• S obzirom na to da je to primjenjivo na sve proizvode, to znači da se ne primjenjuje. 15% otpada plina, trostruko se smanjuje noža

U slučaju da je proizvodnja u stanju povećanja, potrebno je osigurati da je proizvodnja u stanju povećanja.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Različiti materijali trebaju različitu čistoću dušika. Za nehrđajući čelik i visoko precizne strojeve potrebna je čistoća od 99,99% i više kako bi se osigurao svijetli i čist rez. U slučaju čistega čelika i aluminijuma preporučuje se niža čistoća od 90% do 98% za bolje rezanje bez bradavice u usporedbi s rezanjem zrakom ili kisikom i tekućim dušikom. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Proizvodi iz serije Raysoar FCP pokazuju prednosti proizvodnje mješavine plina za rezanje ugljikovog čelika/lakog čelika/aluminijske legure.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

U skladu s potražnjom za laserskim strojevima

Za učinkovito određivanje veličine sustava potrebno je procijeniti vrhunski protok (obično 25-50 m3/h po laseru), potrebnu čistoću (≥ 99,995% za osjetljive legure) i radne obrasce. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za smanjenje troškova plina u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008.

Uređivanje broja laserskih strojeva i obrazaca radnog vremena

Radi se o proizvodnji i distribuciji energije u proizvodnim pogonima. Pritom se izračunava protok potrošnje dušika, primjenjuje se odgovarajući model, što znači da zračni ventilatori na proizvodnim mjestima za generiranje dušika mogu istovremeno na mjestu proizvodnje isporučiti pomoćni plin za 2-4 stroja.

Studija slučaja: Kalkulacija potražnje za dušikom za 2- Radionica za proizvodnju metala

U malom postrojenju zamijenili su plin u cilindru upotrebom BCP40 za sečenje uglavnom nehrđajućeg čelika:

• U slučaju da je to potrebno za proizvodnju električne energije, potrebno je osigurati da se u skladu s tim načelom ne dovode u pitanje propisi iz članka 4. stavka 1.
• S2.0 dušek primjenjuje se na obje strojeve istovremeno jer strojevi za rezanje cijevi troše manje dušika u usporedbi s ravnim rezanjem.
• Za rezanje drugih materijala, kao što je blagi čelik debljine 3 mm, potrebna je manja čistoća što znači da je osigurao dovoljan protok dušika prelaskom na način ugljikovog čelika.

Često postavljana pitanja (FAQ)

Zašto se dušik koristi kod laserskog rezanja?

Azot se koristi u laserskom sečenju kako bi se spriječilo oksidaciju i promjena boje, pružajući čiste i visokokvalitetne rezove za metale poput nehrđajućeg čelika.

Kako dušik utječe na kvalitetu laserskog rezanja?

Azot hladi područje rezane površine, smanjuje deformaciju i osigurava da laserski zrake ostanu usredotočeni, što dovodi do čistijih rezova s preciznom tolerancijom.

Koji faktori određuju potrošnju dušika u laserskom sečenju?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju goriva za upotrebu u proizvodnji goriva za uporabu u proizvodnji goriva za upotrebu u proizvodnji goriva za upotrebu u proizvodnji goriva za upotrebu u proizvodnji goriva za upotrebu u proizvodnji goriva za upotrebu u proizvodnji goriva

Koja je potrebna čistoća dušika za lasersko rezanje?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za nehrđajući čelik se upotrebljavaju: Međutim, niža čistoća od 90 do 98% primjenjuje se i na te materijale kao što su blagi čelik i legura aluminija. Zapravo, čistoća potrebna za lasersko rezanje ovisi o zahtjevima klijenata za rezanjem, uravnotežavanjem troškova i učinkovitosti.