Osim metode trake: vizualno poravnanje mlaznice za lasersko rezanje

Rutinska snimka koja usporava svaku smjenu

Uđite u većinu radionica za lasersko rezanje prije jutarnjeg trčanja i isti ritual se odvija. Operator izvlači traku trake, pritisne je ispod mlaznice, ispali testni puls, odvoji traku i pogleda na točku opekline. Ako se tačka izgleda usredotočena na rupu u mlaznici, počinje se pomak. Ako se pomakne čak i malo, vijci za podešavanje se okreću, nova traka se uključi i ciklus se ponavlja. Iskusan operater može napraviti koaksijalnu poravnanost za pet ili šest minuta. Manje iskusnom treba više vremena, a rezultat može ipak imati skrivenu pomaknuć.

S ovim pristupom se pojavljuju tri problema. Prvo, opseg razlučivosti golim okom iznosi otprilike 0,1 mm, a taj prag se mijenja od jednog operatora do drugog, ponekad od jedne smjene do druge s istom osobom. Industrijski podaci pokazuju da je uspješnost metoda trake oko 85 posto, što je drugi način da se kaže da oko jedan od sedam postavki donosi mjerljivu grešku u rez. Drugo, ta pet ili šest minuta po poravnanju se brzo dodaju kroz više promjena materijala. Treće, proces zahtijeva stvarnu lasersku emisiju bez zaštite, svaki put bezbednosni rizik.

Što se događa kad kamera zamjeni očnu kuglu

Alat za vizualno poravnanje mlaznice ima identičan cilj, uzimajući snop, izlučivanje mlaznice i pomoćni tok plina da dijele jednu preciznu osu, i postiže to putem modula kamere u paru s mjernim softverom umjesto trake i instinkta. Operator stavlja uređaj na mlaznicu, aktivira detekciju i čita vrijednost pomicanja na ekranu dok bira tipke za podešavanje. Kamera vidi stvarnu projekciju zraka. Algoritam izračunava odstupanje. Na displeju je čvrst broj, a ne mišljenje.

Cijeli proces se komprimira u tri koraka: pozicioniranje alata, pokretanje detekcije i podešavanje dok se ne otvore nule. Novi operater može naučiti za deset minuta. Kalibracija prestaje biti vještina koja traje mjesecima da se razvije i postaje standardizirana procedura koju svaka obučena ruka može ponoviti s istim rezultatom. Ta konzistentnost je najvažnija u serijskoj proizvodnji, gdje dio broj pedeset mora rezati točno kao dio broj jedan.

Brzina, preciznost i kvaliteta rezanja: gdje se brojevi mijenjaju

Razlike završavaju u tri kantu, svaka sa svojim utjecajem na pod.

Vrijeme kalibracije pada naglo. Ono što je trajalo pet do šest minuta smanjuje se na oko trideset sekundi s samostalnim uređajem. Auto-usporedba varijante može završiti u manje od deset sekundi. U smjeni s više zamjena mlaznica ili izmjena materijala, ti uštedjeni minuti pretvoriti u obračun mašine vremena koji je prethodno potrošen na postavku.

Točnost se povećava za oko pet puta. Bochu MCD100 postiže ponovljivu točnost od 0,02 mm i apsolutnu točnost od 0,05 mm. Raytools VBA daje rezultate ispod 0,08 mm. Obje figure daleko zaostaju za praktičnim podom ljudskog oka od 0,1 mm.

Izreži kvalitetne tragove s poravnanjem. Kada zrake i plin dijele istu središnju os, raspodjela energije oko grede ostaje jednaka. Podnje otpadne i grmljeće otpadne i poznata pritužba o čistim rezovima s jedne strane i grubim rubovima s druge uglavnom nestaje. Za nehrđajući i reflektirajući aluminij srednje debljine, pravilna koaksijalnost također smanjuje energiju koja se odražava unazad, što dovodi do izbijanja zaštitnih leća i skraćuje njihov životni vijek.

Proizvođač srednjih razmjera koji isporučuje precizne kućišta od 8 mm nehrđajućeg čelika naišao je na upravo ovaj problem. Dvije od četiri ivice dosljedno označene na vizualnom pregledu, kasnije prateći se do 0,15 mm skretanja zraka metodom trake nikada nije pojavio. U roku od tjedan dana nakon što je usvojen običaj vizualne poravnanosti, sva četiri ruba prošla su pregled i interval zamjene leće na toj glavi za sečenje produžio se gotovo dvostruko od onoga što je ranije zabilježen u dnevniku održavanja.

ISO 9013, međunarodni standard za klasifikaciju kvalitete toplinskog rezanja, povezuje razinu rubova izravno s ponovljivom mogućnošću procesa. Koaksijalnost greda do mlaznice nalazi se blizu vrha varijabli koje određuju drži li serija svoj kvalitet od početka do kraja.

MCD100 i VBA: isti problem, dva rješenja

Ova dva alata pristupaju zadatku s suprotnih filozofija dizajna. MCD100 je samostalni instrument. VBA je povezan modul koji se povezuje s telefonom ili tabletom.

Odabir alata koji odgovara stvarnom poslu

MCD100 ima smisla kada je uptime i neovisnost imaju veću težinu od prenosivosti. Bez povezivanja telefona znači bez izgubljenih veza i bez problema s kompatibilnošću aplikacija. IP64 rating izdržava u okruženjima gusto s mlinom prašine, ulja magla, i povremene prskanje. Ugrađeni ekran radi u svim svjetlosnim uvjetima koje mu prodavaonica pruža. Uređaji koji kalibriraju više glava po smjeni ili rade velike radne sate u teškim uvjetima, vide najbrži povrat iz te ugrađene samoodrživi.

VBA je prirodna pogodnost za operatere koji već koriste opremu s pametnog mobitela i žele lagan alat koji se kreće s stanice na stanicu bez usporavanja. Sa 0,3 kg, može se ukloniti u džep ili u mali pladnjak za alate. Interfejs aplikacije odmah se osjeća poznat svakome tko je u redu s mobilnim uređajima. U uskim podnim rasporedima i u radnjama s više strojeva, kompaktna forma najviše se isplati.

Raysoar isporučuje MCD100 i VBA, uz potporu pune linije raspoloživih materijala za lasersko rezanje i alata za održavanje. Inventori podržava brzu isporuku, globalna logistika stiže do kupaca u više regija, a tim za podršku pruža izravno vodstvo o usklađivanju svakog uređaja za poravnanje s određenom glavom rezanja i proizvodnim okruženjem.