Kako odabrati pravu dužinu za lasersko rezanje?

Fokusiranje na ključ Pogrešena jezgra procesa

Uobičajena scena u radionici: operater se zamrdi na ekran parametara"Tlak plina, brzina, snaga sve nepromijenjeno. Zašto je jučer bio savršen, a danas grub?" Problem često ne leži u složenom sustavu kontrole, već u toj malenoj komponenti vrijednoj samo nekoliko dolara, često tretiranoj kao obična "potrošnja" s masenim udubljenjem od 10 mm ili više, ali ne više od 10 mm .

U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (b) ovog članka, radi se na proizvodnji materijala koji se upotrebljava za proizvodnju materijala u skladu s člankom 6. točkom (c) ovog članka. Razlika između izvrsne i obične mlaznice određuje kvalitetu rezanja na mikroskopskoj razini. Točno kontrolira oblik, pritisak i smjer protoka plina. Svakako manje nošenje ili nepravilan izbor direktno dovodi do nepravilnih pruga na površini reznice, povećanog otpada ili naglog smanjenja trajanja leće (ili zaštitnih prozora). Zanemarivanje izbora i održavanja mlaznice je kao korištenje loših guma na vrhunskom trkačkom autu.

Razumijevanje dušekeViše od samo "mjedne vrhnice"

U srcu svakog sustava nalazi se laserska mlaznica za rezanje služuje kao konačni precizni ulaz za pomoćni plin. Njegova osnovna misija je tročasta: učinkovito izbaciti rastopljeni šlag, pouzdano zaštititi objektiv za usmjeravanje i odrediti kvalitetu i karakteristike oštrine. To postiže tako što pažljivo kontrolira brzinu, oblik i raspodjelu pritiska protoka plina usmjerenog u korpu. Izbor prave mlaznice nije samo pitanje ugradnje, već i odabir optimalne "gasne skalpele" za vaše specifične zahtjeve u pogledu materijala i kvalitete.

1. za Jednoslojna standardna mlaznica: radni konj za učinkovitost

Jednoslojna mlaznica, karakterizirana jednostavnim koničnim ili cilindričnim jednosmjernim dizajnom, radi na izravnom principu: plin pod visokim pritiskom ubrzava se i izbacuje kroz jedan otvor.

S druge strane, u slučaju da se ne upotrebljava, ne smiju se upotrebljavati niti se upotrebljavaju niti se upotrebljavaju niti se upotrebljavaju niti se upotrebljavaju niti se upotrebljavaju niti se upotrebljavaju niti se upotrebljavaju niti se upotrebljavaju niti se upotrebljavaju niti se

Sljedeći članak:Sljedeći članak:Sljedeći članak:Sljedeći članak:Sljedeći članak:Sljedeći članak:Sljedeći članak:Sljedeći članak:Sljedeći članak:Sljedeći članak:Sljedeći članak:S

Uklanjanje sluge: stvara visoko brzi, koncentrirani mlaznicu. Ovaj mlazni plin učinkovito seče i puše rastopljen materijal nizvodno kroz granicu. Za materijale poput ugljikovog čelika gdje se rez temelji na egzotermnoj reakciji (rezanje kisikom), ovaj robusni tok plina odličan je za čišćenje viskoznih gvozdenih oksida.

Zaštita leće: Njegov mehanizam zaštite temelji se prvenstveno na pozitivnom pritisku i smjernom protoku. Visokim brzinama plin koji izlazi iz mlaznice stvara zonu pritiska koja pomaže da se prskalica odvrati prema gore. Međutim, budući da je protok plina divergentniji, ova zaštitna barijera manje je fokusirana u usporedbi s dvoslojnom mlaznicom.

Kontrola rezanja: protok plina utječe na rezanje rezanja hlađenjem i utječe na dinamiku tekućine u toplinskom bazenu. Obično proizvodi dobar, funkcionalni rez. Međutim, zbog veće difuzije plina, održavanje savršeno konzistentnog, visokotlaknog okruženja na dnu dubokog korita (u debljim materijalima) ili postizanje završetka bez oksidacije na nerđajućem čeliku izazovniji su.

Najpovoljnije za: Ova je mlazna šoba ekonomičan i robustan izbor za rezanje ugljikovog čelika kisikom (posebno iznad 3 mm gdje je volumen drva visok) i za rezanje nesklonjenih ili tankih dekorativnih metala komprimiranim zrakom. Odličan je u primjenama gdje se brzina rezanja i operativni troškovi imaju prednost nad savršeno glatkim, bezoksidacijskim rubom.

2. - Što? Dvoslojne visokokvalitetne mlaznice: čuvari kvalitete

Dvoslojne mlaznice su inženjersko rješenje za preciznost, s koaksijalnim dvostrukom dizajnom. U unutarnjem kanalu isporučuje se primarni plin za rezanje pod visokim pritiskom (npr. dušik visoke čistoće), dok vanjski kanal isporučuje sekundarni gas za zaštitu (često zrak ili dušik) pod nižim pritiskom.

Uklanjanje sljepoće i kvaliteta rubova: Ključ je u efektu "gase". Vanjski prsten plina djeluje kao omotač, kolimirajući i fokusirajući unutarnji plin visoke brzine u koherentniji, duži i stabilniji mlažnjak. To pruža održiv visok dinamički pritisak na dno rezane površine, što rezultira superiornim izbacivanjem dršlja, posebno za ljepljivi toplinski metal u nerđajućem čeliku ili aluminiju, te omogućuje čistu, bezbrojne i često svijetle (bez oksida) rube s izvrsnom vertik

Zaštita leće: Ovdje sjaji dvoslojni dizajn. Vanjska plinska zavjesa stvara stabilnu, koncentričnu barijeru koja aktivno izoluje sočivo od prskalica i pluma plazme. Značajno smanjuje količinu onečišćenja koja stiže do zaštitnog prozora, produžavajući životni vijek sočiva za višestruke u usporedbi s jednokrasnim mlaznicama. To je kritično pri sečenju visoko reflektativnih materijala (kao što su bakar ili mesing) gdje intenzivno odraz može oštetiti komponente.

Procesna stabilnost: plin u omotaču također pomaže u stabilizaciji procesa rezanja tako što izolira vrh mlaznice od ekstremne toplinske povratne informacije iz rezanja, sprečavajući prijevremeno zagrijavanje i habanje.

Nepotrebna za: Ova mlaznica je nužna za rezanje nitrogena na svijetlom površinu od nehrđajućeg čelika i aluminijumskih legura, gdje održavanje inertne, visoke atmosfere pod pritiskom u rezalu nije pregovara. Također je snažno preporučljiv izbor za sečenje visoko reflektirajućih materijala i za bilo koju primjenu koja zahtijeva najviše razine glatkoće, pravougačnosti i konzistencije oštrine.

Dva odlučujuća parametra za odabir mlaznice

Parameter jedan: Kaliber veće nije bolje, ključno je da se podudaraju .

Izbor otvorova je ravnoteža između dinamike plina i termodinamike materijala. Glavna pogrešna misao je da veliki prečnik može "prekočiti sve". U stvarnosti, korištenje mlaznice od 3,0 mm za rezanje tankog plina od 1 mm rezultira ozbiljno nedovoljnom brzinom plina, što dovodi do širokih pregrada i pregrijavanja/deformacije ploče.

Odstupanje Dinamika "Životne linije" .

U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvedena je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog članka. Ali ovo je samo početak. U slučaju da se ne može primijeniti sustav za obradu, potrebno je prilagoditi razdaljinu za obradu.

Izbor na temelju vašeg rezanja

Prvi scenarij: Kiseonik od ugljikovoga čelika U potrazi za maksimalnom učinkovitostom Sljedeći članak:

Visoka snaga brza brza svjetla površina rezanje, da bi ostvarili punu snagu ultra svjetla površina proizvodnja od čelika . HHB serija je pogodna za 6-8KW rezanje laserskim vlaknima (Raysoar P/N LHAN02).

HHS serija je prikladnija za rezanje laserskih vlakana od 12-15KW (Raysoar P/N LXLN02/08 LHAN08).

St sredstva za proizvodnju i proizvodnju električnih goriva

U ovom scenariju, troškovno učinkovita jednokrasna mlaznica prva je opcija. Za stabilno sečenje ploča srednje debljine (8-30 mm), ako želite dodatno optimizirati površinu rezanja i smanjiti otpad, razmislite o nadogradnji procesa: usvajanje Raysoar generatora mješovitih plinova (npr. mješavina dušika i kisika). Mješoviti plin optimizira reakciju sagorevanja, potencijalno poboljšavajući kvalitetu uz ravnotežu ukupnih troškova kroz fino podešavanje parametara. U slučaju da se u slučaju eksplozije ne radi na ispuštanju iskra, ispuštanje iskra mora biti u smjeru prema dolje.

Scenario dva: Rezanje svijetle površine nitrogena od nehrđajućeg čelika U potrazi za savršenom kvalitetom.  

Europski parlament  Serije U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. ovog Pravilnika, za proizvodnju gume i gume u skladu s člankom 3. stavkom 3. stavkom 3. ovog Pravilnika, proizvođač mora upotrijebiti gume i gume u skladu s člankom 3. stavkom 3.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Prvo, dvoslojna mlaznica je obavezna, jer je to fizička osnova za postizanje svjetle površine bez oksidacije. Drugo, stabilnost i čistoća izvora plina su ključni; čistoća ispod 99,99% ili prekomjerna fluktuacija tlaka direktno će uzrokovati crnjenje površine reznice. Raysoar generator za visokoučisteni dušik pruža kontinuirani, stabilan izvor plina, čime se osigurava dosljedan kvalitet tijekom tisuća rezova. U ovom scenariju, odmak iz dušeke trebao bi biti manji umjesto veći, a stroj za rezanje zahtijeva dobru stabilnost.

Scenario 3: Rezanje komprimiranog zraka Kontrola ukupnih troškova  

BST Serije Jednoslojni brzi i ekonomični rezanje ostvaruje brzu, stabilnu i ekonomičnu rezanje nehrđajućeg čelika i aluminijumske legure s dušikom. (Raysoar P/N LCTN03)

Za rezanje nemetaličnih materijala ili dekorativnih tankih metala, jednokrasna standardna mlaznica s komprimiranim zrakom rješenje je za kontrolu troškova. Međutim, najveći rizik predstavljaju voda i ulje u nepromijenjenom komprimiranom zraku, koji mogu kontaminirati sočiva, promijeniti karakteristike rezova i oštetiti šobe. Stoga je ulaganje u profesionalni sustav za kompresiju zraka za lasersko rezanje (kao što je integrirano rješenje Raysoar Pure Air Cutting) kako bi se osigurao suhi i čist zrak nužna ulaganja kako bi se izbjegli veći gubitci.

Scenarij Četiri čelični ugljik Miješaj -plin Sastavljanje vrhunske učinkovitosti i kvalitete  

BST Serije Jednoslojni brzi i ekonomični rezanje ostvaruje brzu, stabilnu i ekonomičnu rezanje nehrđajućeg čelika i aluminijumske legure s dušikom. (Raysoar P/N LCTN03)

U slučaju da se ne upotrebljava, proizvod se može upotrijebiti za proizvodnju drugih proizvoda. Preporučuje se Raysoar HCP (tvrdo hromirane) mlaznice.

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, za određene vrste proizvoda, primjenjuje se druga metoda.

Upotreba, održavanje i rješavanje problema

Tri minuta dnevnog održavanja

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom 2. ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom 3. ovog članka, potrebno je utvrditi:

1.Vizualna i taktilna provjera prije prelaska: Provjerite je li otvor mlaznice okrugli i glatki; osjetite na bilo kakve grčeve ili oštećenja.

2.Tjedno duboko čišćenje: Za nježno čišćenje uvijek koristite posebnu mesnenu čistilicu. Apsolutno izbjegavajte korištenje čvrstih predmeta poput željezne žice ili čeličnih šipki koje mogu ogrebati unutarnji zid.

3.Kalibracija koncentriciteta:Koristite srednji alat za kalibraciju koncentriciteta između laserskog zraka i mlaznice. To je temelj za osiguravanje jednakoće rezanja.

Precizni vodič za rješavanje problema uobičajenih problema

Ako se susretnete s problemima kvalitete rezanja, slijedite ovu logiku za rješavanje problema:

Prikupljanje i ispitivanje: Prva je metoda za utvrđivanje otvora i otvora za ispitivanje. Ako je to moguće, provjerite da li je udaljenost između dušeka i izlaznice odgovarajuća i potvrdite koncentričnost. Ako se problem nastavlja, pratite izvor plina i provjerite je li stabilan u čistoći plina i tlaku.

U slučaju da se primjenjuje primjena ovog standarda, ispitni sustav može se koristiti za utvrđivanje vrijednosti. Ako je to moguće, ispitati će se i primjenjivati dodatni testni materijal. U slučaju da se ne može osigurati da se ne koristi električna energija, potrebno je utvrditi da je to u skladu s uvjetima za upotrebu.

Ako se reže materijali koji su vrlo reflektorni, prvo potvrdite je li pogrešno korišten jednokrasni izvod. Zatim provjerite je li središte zraka ozbiljno pogrešno poravnan i ponovno kalibrirajte glavu za rezanje. U scenarijima rezanja kisika, također istražite je li čistoća kisika previsoka, jer nepopunjeno sagorevanje uzrokuje odraz toplote prema gore, erodirajući mlaznicu.

Točan izbor, neposredni rezultati

U biti, odabir idealnog laserska mlaznica za rezanje je sustavni proces usklađivanja najpreciznijeg "pneumatskog sučelja" sa vašom jedinstvenom kombinacijom materijala, pomoćnog plina i laserske snage. Uspjeh ovisi o jasnoj, trostepenoj logici selekcije koja se bavi osnovnim varijablima:

Vrsta: Osnovna odluka. Vaš prvi i najkritičniji izbor je između jednokrasne i dvosložene mlaznice. Ova odluka je određena vašim materijalnim i kvalitetnim ciljem.

Za proizvodnju ugljikovog čelika s kisikom, pri čemu je priorijat maksimalna brzina rezanja, ili za ne-metalne čelikove s kisikom, pri čemu je prioritet jednokrasna mlaznica.

Dvoslojne mlaznice su neprikosnovene za postizanje osvajanja bez oksidacije, svijetlih rezova na nehrđajućem čeliku ili aluminiju s dušikom, te su neophodne za sigurnu i učinkovitu obradu visoko reflektativnih metala kao što je bakar. To je kamen temeljac preciznosti i zaštite leće.

Kaliber : Ključ za usmjerenost na energiju. Kalibar kontrolira brzinu i volumen protoka plina, direktno utječući na gustoću energije reznice i sposobnost otpuštanja šljake.

U slučaju da je proizvodnja materijala u stanju da se koristi za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi razinu energije u proizvodnji.

U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 3. točkom (a) te uredbe u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, potrebno je utvrditi razinu i razinu proizvoda.

U slučaju da se u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka primjenjuje sljedeći standard:

Dinamički fine-tuner. To nije postavljeni i zaboravljeni parametar. Udaljenost od mlaznice do radnog dijela mora se aktivno upravljati kako bi se održao optimalan tlak plina na mjestu rezanja.

Za to je potrebna dinamička prilagodba na temelju debljine materijala i faze rezanja, počevši od višeg stupnja za sigurnost, optimizirajući niži stupnjev kvalitete tijekom rezanja i prilagođavajući se različitim materijalima.

Precizna kontrola je ono što pretvara dobar rez u savršen, osigurava čiste ivice i sprečava udare mlaznice.

Ako ste osvojili ova tri stuba tip, prečnik i visina, moći ćete sustavno rješavati probleme s kvalitetom rezanja i otključati puni potencijal vaše mašine.

Partner s Raysoarom: Od preciznog izbora do jamčenih performansi

Odabir laserska mlaznica za rezanje je u osnovi o usklađivanju najprikladniji "pneumatski interfejs" za svoj materijal, plin, i sustav energije. Razlog je da se u slučaju da se ne uspije napraviti preskupe, ne treba se koristiti nijedan od sljedećih metoda:

U skladu s člankom 1. stavkom 1. (Raysoar) duboko razumije da iznimni rezultati rezanja proizlaze iz sinergijske stabilnosti cijelog lanca procesa od izvora plina do mlaznice. Ne samo da pružamo visokokvalitetne proizvode za dušeke, već i profesionalnu podršku koja obuhvaća stabilna rješenja iz izvora plina (nitrogena visoke čistoće, mješovitih plinova, suho čistog zraka) i optimizaciju procesa na licu mjesta, osiguravajući da "posljednji milimetar"

Neka naša stručnost zaštiti savršenstvo ovog "posljednjeg milimetra" za vas.
Posjetite https://www.raysoarlaser.com/u skladu s člankom 21. stavkom 1.