Kako djeluje generator dušika PSA

U svakodnevnoj proizvodnji laserskog rezanja izbor pomoćnog plina rijetko je jednostavno pitanje. Čisti kisik omogućuje brzu brzinu rezanja, ali na rezanom rubu često ostaje šlaga koja zahtijeva sekundarnu obrada. Čisti dušik daje čistu površinu, ali troškovi su visoki, a opskrba ovisi o logistici. Zračno seče je ekonomično, ali je slabo stabilno, a kontaminacija uljem i vlažnom vodom predstavlja veliki rizik za glavu za sečenje.

Godinama su proizvođači morali stalno balansirati brzinu, kvalitetu i cijenu. Danas sustavi za proizvodnju plina na mjestu s pomoću tehnologije PSA (Adsorpcija pritiska) potpuno mijenjaju ovu situaciju. Oni ne samo da omogućuju radionicama da proizvedu dušik visoke čistoće po potrebi, već i unapređuju pomoćni plin od "potrošne" do "procesne varijable" koju

Ovaj članak će objasniti kako PSA dušik generatori rade, analizirati tri ključne bolne točke u laser rezanje plin snabdijevanje i pokazati kako Raysoar u skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog članka, korisnici mogu koristiti svoje podatke za određivanje proizvoda.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju plina u proizvodnji plina u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak: Srž ove tehnologije može se sažeti u jednoj rečenici: korištenje ugljikovih molekularnih sitova za odvajanje dušika od kisika pod promjenljivim uvjetima pritiska. Veličina pora ugljikove molekularne sitve točno se nalazi između promjera molekula kisika i dušika. Ova svojstva selektivne adsorpcije omogućuju odvajanje visokog čistog dušika iz komprimiranog zraka.

Proces proizvodnje dušika je neprekidan, automatizirani ciklus. Prvi korak je kompresija zraka i pročišćavanje. : sustav upija zrak i komprimira ga, ali ovaj komprimirani zrak sadrži vlagu, ulje i čestice. U slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju hrane, potrebno je da se u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) i (b) ovog članka, proizvede proizvod koji se koristi za proizvodnju hrane.

Drugi korak je adsorpcija pod pritiskom : čisti komprimirani zrak ulazi u adsorpcijski toranj ispunjen ugljičnim molekularnim sitom, a sustav upravlja ventilima kako bi povećali tlak unutar tornja. Pod visokim pritiskom molekule kisika "iskriću" se u mikropore molekularne sitve i čvrsto se adsorbiraju, dok molekuli dušika nekaj veće veličine ne mogu ući u mikropore i brzo prolaze kroz praznine između čestica sitve, prikupljajući se kao proizvodni

Treći korak je regeneracija pritisak i ciklus izmjena u slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Kada molekularno sito u prvom tornju postane zasićeno, sustav automatski prekida, prvi toranj se pritisne, oslobađa adsorbiran kisik natrag u atmosferu, omogućavajući molekularnom sivu da se regenerira; istovremeno, drugi toranj se pritiska i počinje faza adsorpcije i proizvodnje pl U ovom slučaju, u slučaju da se u slučaju upotrebe gase ne može osigurati neprekidno snabdijevanje, u slučaju da se ne može osigurati neprekidno snabdijevanje, u slučaju upotrebe gase, u slučaju upotrebe gase, u slučaju upotrebe gase, u slučaju upotrebe gase, u

Kroz ovaj ciklus kompresije - pročišćavanja → adsorpcije pod tlakom → regeneracije pod tlakom, generator dušika PSA pretvara obični zrak u stabilan, čist, visoko čist dušik, potpuno uklanjajući ovisnost o kupljenom tekućem dušiku i plinom u cilindru.

Prednosti PSA-a u odnosu na membranski generator dušika

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju nitrogena u proizvodnji nitrogena u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći metod: Membranski generator dušika odvaja dušik iz komprimiranog zraka na temelju selektivna propusnost od od plastičnih vlakana :

• Čisti i sušeni komprimirani zrak ulazi u modul membrane. Zbog razlike u tlaku, molekuli plina prolaze kroz membranski zid različitim brzinama.

• Brzo prolazeći plini kao što su: kisik, vodena para i ugljični dioksid prolaze kroz membranu i izduvaju se.

• Polako prodire dušik ostaje u jezgri šupljeg vlakna, prikuplja se i isporučuje kao proizvodni dušik .

• Proces je: u slučaju da se proizvodnja plina na potražnju ne provodi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvodnja plina na potražnju se može provoditi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. .

Iako mnogi prepoznaju proizvodnju dušika membranskim putem kao pogodnu, proizvodnja dušika PSA ostaje glavno rješenje za industrijske primjene koje zahtijevaju visoku čistoću, visoku brzinu protoka i dugoročno stabilno snabdijevanje plinom. Njegove suštinske prednosti u odnosu na proizvodnju dušika kroz membrane nedvosmisleno su demonstrirane.

1. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju nitrogena primjenjuje se sljedeći postupak:

• Proizvodnja dušika kroz membrane: Maksimalna čistoća obično doseže 99,5%, s naglim padom čistoće i dramatičnim smanjenjem zapremine plina iznad ove razine.

•Proizvodnja PSA dušika: stabilnost bez napora s razinama čistoće od 99,9%, 99,99% i 99,999%to predstavlja najvažnu i najvažniju prednost. Za primjene visoke čistoće, PSA je jedina održiva opcija.

2. U skladu s člankom 107. stavkom 1. n itrogen p proizvodnja  o -Ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne. m embrion pod h igh f niska r uređaji  

• Proizvodnja dušika u membrani: Što je brzina protoka veća, to se eksponencijalno povećavaju troškovi membranskih modula.

• proizvodnja dušika iz PSA-a: veći kapacitet daje veću troškovnu učinkovitost, pri čemu su operativni troškovi za velike primjene (≥ nekoliko stotina Nm3/h) znatno niži od sustava zasnovanih na membranama.

3. Široki sljedeći postupak:

• PSA može stabilno blokirati određenu razinu čistoće (npr. 99,9%) s minimalnim fluktuacijama.

• Čistoća membranske proizvodnje dušika pokazuje značajan pomak s pritiskom, protokom i temperaturom, što otežava preciznu kontrolu.

4. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

• PSA troši samo komprimirani zrak i gubitke ventila, s životnim vijekom molekularnog sitova ugljika od 58 godina.

• Proizvodnja dušika iz membrane zahtijeva izuzetno visoke standarde čistoće, što rezultira značajnom potrošnjom plina i znatno višim ukupnim troškovima plina u usporedbi s tehnologijom PSA.

U nastavku je tablica usporedbe potrošnje zraka pod istim zahtjevima čistoće dušika i pritiska

5.  U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi:

• Komponente membrane podložne su kontaminaciji uljem, vodom i česticama i moraju se odmah odbaciti nakon kontaminacije.

• PSA ugljikove molekularne sitve imaju relativno visoku trajnost i zahtijevaju samo konvencionalnu pretragu, što ih čini pogodnijima za teška industrijska okruženja.

6.  Obim se sporo raspada, a životni vijek je kontrolisaniji.

• Komponenta membrane pokazuje godišnju degradaciju, s smanjenjem protoka plina i smanjenjem čistoće tijekom vremena.

• PSA performanse ostaju stabilne s predvidljivim sporim raspadom, a troškovi zamjene molekularnog sitova su pod kontrolom.

Proizvodnja plina na mjestu više nije izbor, već nužnost

Za radionice za lasersko rezanje prednosti proizvodnje plina na mjestu su jasne: niže troškove, stalna čistoća i neprekidna opskrba. Bez obzira na to da li se reže ugljikov čelik mješovitim plinom, reže nehrđajući čelik s visokim čistoćom dušika ili koriste ekonomično rezanje zrakom za manje zahtjevne primjene, Računovodstveni sustav nudi prilagođeno rješenje.

Od kompaktne i učinkovite Pure Air Cutting Basic serije i visoke proizvodnje Fine Cutting Prime serije dizajnirane za kontinuiranu proizvodnju 24/7 do Bright Cutting serije koja zamjenjuje tekući dušik i dušik u cilindri, svaki proizvod se fokusira na jedan cilj: troškovnu učinkovitost, operativnu stabilnost i inteligentno

Spremni su smanjiti troškove plina i poboljšati kvalitetu rezanja? Kontakt Raysoar s druge strane, u skladu s člankom 3. stavkom 1.