लेजर कटिंग के लिए हमें TRA कैलिब्रेट क्यों करना चाहिए?

लेजर कटिंग प्रणालियों में, ट्रैकिंग रेगुलेशन असेंबली (टीआरए) एक महत्वपूर्ण घटक है जो कटिंग हेड के गतिशील ट्रैकिंग और समायोजन को सक्षम करता है। इसमें आमतौर पर संधारित्र या लेजर सेंसर शामिल होते हैं जो नोजल और कार्य-वस्तु की सतह के बीच की दूरी की वास्तविक समय में निगरानी करते हैं, जिसके कारण कटिंग हेड की ऊंचाई को समायोजित किया जाता है। टीआरए का मुख्य कार्य कटिंग के दौरान स्थिर फोकस स्थिति बनाए रखना है, जो विशेष रूप से त्रि-आयामी वक्र सतहों या असमान शीट सामग्री के संसाधन के लिए महत्वपूर्ण है। ‌

लेजर कटिंग में टीआरए सेंसर की भूमिका

एच ऊंचाई-अनुसरण नियंत्रण :जब कार्यपृष्ठ के आकार में परिवर्तन या सतह की अनियमितताएँ होती हैं, तो टीआरए सेंसर स्वचालित रूप से इन परिवर्तनों का पता लगाता है और कटिंग हेड की ऊंचाई को उचित ढंग से समायोजित करता है, कार्यपृष्ठ की सतह से इष्टतम दूरी बनाए रखते हुए जिससे निरंतर कटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

टक्कर का पता लगाना और सुरक्षा: कटिंग हेड की त्वरित स्थिति निर्धारण के दौरान, टीआरए सेंसर एक टक्कर सेंसर के रूप में कार्य करता है। जब कटिंग हेड कार्यपृष्ठ या अन्य बाधाओं से टकराता है, तो यह तुरंत प्रभाव का पता लगाता है और स्वचालित शटडाउन समारोह को सक्रिय करता है। इससे कटिंग हेड और मशीन टूल्स को महंगी यांत्रिक क्षति होने से रोका जाता है, जिससे रखरखाव लागत और बंद अवधि कम होती है।

तापमान निगरानी: कुछ टीआरए सेंसर नोजल और अन्य भागों के तापमान का वास्तविक समय में पता लगा सकते हैं ताकि संबंधित भाग उचित तापमान सीमा में काम करें, जिससे स्थिर धारिता मान सुनिश्चित हो और कटिंग प्रक्रिया में सटीक ऊंचाई अनुसरण और स्थिरता प्राप्त हो।

कटिंग गुणवत्ता निगरानी: प्रक्रिया के दौरान लेजर पावर और कटिंग गति जैसे मापदंडों की निगरानी करके, टीआरए सेंसर गुणवत्ता नियंत्रण के लिए डेटा-आधारित सहायता प्रदान करते हैं। इससे ऑपरेटरों को सामग्री के अत्यधिक ताप या सीम के फैलाव जैसी संभावित समस्याओं का तुरंत पता लगाने में सक्षम बनाया जाता है, जिससे कटिंग की परिशुद्धता और उत्पाद की स्थिरता में सुधार के लिए समय पर समायोजन किया जा सके।

टीआरए सेंसर का कैलिब्रेशन क्यों करें

टीआरए सेंसर का कैलिब्रेशन करना आवश्यक है ताकि सटीक पता लगाने के डेटा को सुनिश्चित किया जा सके, डेटा विचलन के कारण होने वाले गुणवत्ता में कमी या उपकरण के क्षति से बचा जा सके, और लेजर कटिंग की स्थिरता बनाए रखी जा सके।

1. उच्च ट्रैकिंग सटीकता सुनिश्चित करना

टीआरए सेंसर का मुख्य कार्य कटिंग हेड और कार्यपृष्ठ की सतह के बीच की दूरी को नियंत्रित करना है। यदि सेंसर को कैलिब्रेट नहीं किया गया है, तो पता लगाई गई दूरी वास्तविक दूरी से भिन्न हो सकती है, जिसके कारण लेजर फोकस स्थानांतरित हो सकता है। फोकस में विस्थापन सीधे कटिंग के ना हो पाने, अत्यधिक चौड़ी कटिंग या कार्यपृष्ठ की सतह के जलने जैसी समस्याओं का कारण बनेगा, जो कटिंग की सटीकता और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।

2. टक्कर संसूचन की विश्वसनीयता बनाए रखें

टक्कर का पता लगाने की सुविधा सेंसर द्वारा बल या विस्थापन की सही पहचान पर निर्भर करती है। लंबे समय तक उपयोग के बाद, सेंसर की ट्रिगर सीमा में विचलन आ सकता है, और यदि समायोजन नहीं किया जाता है, तो इससे टक्कर के प्रति असंवेदनशीलता या गलत ट्रिगरिंग हो सकती है। असंवेदनशीलता के कारण कटिंग हेड, कार्यपृष्ठ से टकराने पर भी मशीन को रोके बिना आगे बढ़ सकता है, जिससे उपकरण को क्षति हो सकती है; गलत ट्रिगरिंग कटिंग प्रक्रिया में बार-बार बाधा डालेगी और उत्पादन दक्षता कम होगी।

3. सहायक निगरानी मापदंडों की प्रभावशीलता सुनिश्चित करें।  

कुछ TRA सेंसर को स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए तापमान और धारिता जैसे सहायक मापदंडों की निगरानी की आवश्यकता होती है। यदि तापमान या धारिता के पता लगाने का मान बिना कैलिब्रेशन के विचलित हो जाता है, तो ऊंचाई अनुसरण एल्गोरिदम के निर्णय में हस्तक्षेप होगा और कटिंग प्रक्रिया अस्थिर हो जाएगी। उदाहरण के लिए, अशुद्ध धारिता मान के कारण कटिंग हेड घुमावदार कार्यपृष्ठ पर बार-बार ऊपर-नीचे घूम सकता है, और स्थिर कटिंग दूरी बनाए रख नहीं पाएगा।

4. बुजुर्गता और पर्यावरणीय प्रभावों की भरपाई करें

समय के साथ और पर्यावरणीय परिवर्तनों के साथ सेंसर के प्रदर्शन में कमी आती है। लंबे समय तक कंपन, धूल जमा होना या तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन से सेंसर की शुद्धता में कमी आ सकती है। नियमित कैलिब्रेशन इन बाहरी कारकों और बुजुर्गता की त्रुटियों को सही कर सकता है, ताकि सेंसर हमेशा उत्तम कार्यात्मक स्थिति में रहे।

यह निर्धारित करने के लिए कि TRA सेंसर को कैलिब्रेशन की आवश्यकता है या नहीं

यह निर्धारित करने के लिए कि क्या एक TRA सेंसर को कैलिब्रेशन की आवश्यकता है, प्रणाली तीन प्रमुख संकेतकों की पहचान करती है: असामान्य कटिंग प्रदर्शन, उपकरण अलार्म संकेत और निर्धारित रखरखाव चक्र। यदि इनमें से कोई भी स्थिति होती है, तो समस्या निवारण के लिए कैलिब्रेशन को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

1. असामान्य कटिंग गुणवत्ता

कटिंग की गुणवत्ता सेंसर की स्थिति की सबसे सीधी प्रतिक्रिया है। जब निम्नलिखित समस्याएं होती हैं, तो सबसे पहले कैलिब्रेशन पर विचार करना चाहिए: कटिंग पूरी नहीं होती या कटिंग अंतर बहुत अधिक होता है: कटिंग हेड और कार्य-वस्तु के बीच की दूरी आदर्श मान से विचलित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप लेजर फोकस स्थिति गलत हो जाती है, जो सेंसर ऊंचाई का पता लगाने में सटीकता के अभाव में आम है। कार्य-वस्तु की सतह जली या स्लैग वाली: कटिंग हेड बहुत नीचे है, लेजर ऊर्जा बहुत केंद्रित है, या ऊंचाई का पता लगाने में देरी के कारण स्थिति में विचलन होता है। घुमावदार या अनियमित भागों की खराब कटिंग सटीकता: सेंसर कार्य-वस्तु के आकार के प्रति सही ढंग से प्रतिक्रिया नहीं करता है, और वास्तविक समय में सही ऊंचाई का समायोजन नहीं किया जा सकता है।

2. सिस्टम की चेतावनी और संकेत स्पष्ट संकेत दर्शाते हैं।

यदि निम्नलिखित में से कोई भी स्थिति होती है, तुरंत जाँच और समायोजन करें: जब सेंसर सेट थ्रेशहोल्ड से अधिक ऊंचाई के डेटा और वास्तविक मान के बीच विचलन का पता लगाता है, तो "ऊंचाई ट्रैकिंग असामान्यता" अलार्म ट्रिगर होता है, जिससे सिस्टम त्रुटि की रिपोर्ट करता है।

गलत या गलत टक्कर का पता लगाना: सिस्टम वर्कपीस के संपर्क किए बिना अलार्म ट्रिगर करता है और रुक जाता है (गलत ट्रिगर), या टक्कर का पता लगाए बिना रुक जाता है (गलत गैर-ट्रिगर), जो टक्कर थ्रेशहोल्ड में विस्थापन को दर्शाता है।

तापमान / धारिता पैरामीटर अलार्म: कुछ सेंसरों ने तापमान और धारिता मान में असामान्यता का पता लगाया। हार्डवेयर समस्याओं के निवारण के बाद, समस्या सबसे अधिक संभावना अमान्य समायोजन डेटा के कारण थी।

3. नियमित रखरखाव और उपयोग के परिदृश्यों के आधार पर निर्धारित करें

यद्यपि कोई स्पष्ट असामान्यता नहीं है, फिर भी निम्नलिखित परिदृश्यों में नियमित रखरखाव और उपयोग के परिदृश्यों के आधार पर अनिवार्य समायोजन की आवश्यकता होती है:

जब समायोजन चक्र पूरा हो जाता है: उपकरण मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार, आमतौर पर हर 3-6 महीने में या कुछ कार्य घंटे पूरे होने के बाद (जैसे 1000 घंटे) अनिवार्य कैलिब्रेशन की आवश्यकता होती है।

महत्वपूर्ण घटकों के प्रतिस्थापन के बाद : कटिंग हेड, सेंसर प्रोब, नोजल सिरेमिक बॉडी और अन्य घटकों के प्रतिस्थापन के बाद मूल कैलिब्रेशन डेटा अमान्य हो जाता है और पुनः कैलिब्रेट करना आवश्यक होता है।

महत्वपूर्ण पर्यावरणीय या सामग्री परिवर्तन: लंबे समय तक अधिक धूल और आर्द्रता में काम करने या विभिन्न मोटाई या सामग्री वाले कार्य-खंडों के बीच स्विच करते समय नए परिदृश्यों के लिए पुनः कैलिब्रेट करें।

TRA सेंसर विफलता का पता चलने के बाद हम क्या कर सकते हैं?

TRA सेंसर विफलता का पता चलने के बाद, दो समाधान हैं:

1. सेंसर को मरम्मत के लिए सेवा केंद्र पर भेजें;

2. एक नया खरीदें TRA सेंसर

रेसोर मुख्य ब्रांड TRA सेंसर जैसे अमादा, ट्रम्पफ, प्रिसिटेक के लिए सेंसर विफलता की मरम्मत सेवा प्रदान करता है, जिसमें बॉडी के प्रतिस्थापन, थ्रेड क्षति, पिन टूटने की मरम्मत, इंसुलेटिंग सीट क्षति, सर्किट बोर्ड प्रतिस्थापन शामिल है।

यदि मरम्मत संभव नहीं है, या मरम्मत की लागत नए के प्रतिस्थापन की तुलना में भी अधिक है, तो आपके लिए सही कदम इसे बदलना होगा, सेंसर प्रकार की जाँच करें और मेल खाने वाले उत्पाद ढूंढें। रेसोर अधिकांश TRA सेंसर  बाजार में लेजर कटिंग मशीनों के प्रमुख ब्रांडों को कवर करते हुए आपूर्ति करता है।