टेप विधि से आगे: लेजर कटिंग के लिए दृश्य नॉजल संरेखण
वह टेप रूटीन जो हर शिफ्ट को धीमा कर देती है
सुबह के रन शुरू होने से पहले अधिकांश लेज़र कटिंग शॉप्स में एक ही रिटुअल दोहराया जाता है। एक ऑपरेटर टेप की एक पट्टी खींचता है, उसे नॉज़ल के नीचे दबाता है, एक परीक्षण पल्स फायर करता है, टेप को उतारता है और जले हुए बिंदु को गौर से देखता है। यदि जलने का निशान नॉज़ल के छिद्र के मध्य में केंद्रित दिखाई देता है, तो शिफ्ट शुरू हो जाती है। यदि वह थोड़ा भी विचलित हो जाता है, तो समायोजन के स्क्रू को घुमाया जाता है, नई टेप लगाई जाती है और यह चक्र दोहराया जाता है। एक अनुभवी ऑपरेटर लगभग पाँच या छह मिनट में सह-अक्षीय संरेखण को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है। एक कम अनुभवी ऑपरेटर को इसमें अधिक समय लगता है, और परिणाम में अभी भी एक छुपा हुआ ऑफ़सेट हो सकता है।
इस दृष्टिकोण के साथ तीन समस्याएँ एकत्रित हो जाती हैं। पहली, मानव आँख के द्वारा की गई अनुमानात्मक जाँच का संकल्पना सीमा लगभग 0.1 मिमी तक होती है, और यह सीमा एक ऑपरेटर से दूसरे ऑपरेटर तक, कभी-कभी एक ही व्यक्ति के लिए एक शिफ्ट से दूसरी शिफ्ट तक भी बदल जाती है। उद्योग के क्षेत्रीय आँकड़ों के अनुसार, टेप विधि की एकल-पास समाक्षीय सफलता दर लगभग 85 प्रतिशत के आसपास होती है, जिसका अर्थ है कि प्रत्येक सात सेटअप में से लगभग एक में कटिंग में मापनीय त्रुटि शामिल हो जाती है। दूसरी, प्रत्येक संरेखण के लिए लगने वाले पाँच या छह मिनट का समय कई सामग्री परिवर्तनों के दौरान तेज़ी से जमा हो जाता है। तीसरी, इस प्रक्रिया के लिए किसी भी सुरक्षा अवरोध के बिना वास्तविक लेज़र उत्सर्जन की आवश्यकता होती है, जिससे प्रत्येक बार एक गैर-शून्य सुरक्षा जोखिम उत्पन्न होता है।
जब कैमरा मानव आँख की जगह ले लेता है तो क्या होता है
एक दृश्य नॉज़ल संरेखण उपकरण समान उद्देश्य को प्राप्त करता है—बीम, नॉज़ल के बोर और सहायक गैस प्रवाह को एक ही सटीक अक्ष पर लाना—और इसे टेप और सहज ज्ञान के बजाय कैमरा मॉड्यूल और मापन सॉफ़्टवेयर के युग्म के माध्यम से प्राप्त करता है। ऑपरेटर उपकरण को नॉज़ल पर रखता है, डिटेक्शन को ट्रिगर करता है और समायोजन नॉब्स को घुमाते समय स्क्रीन पर वास्तविक ऑफ़सेट मान को पढ़ता है। कैमरा वास्तविक बीम प्रक्षेपण को देखता है। एल्गोरिथ्म विचलन की गणना करता है। डिस्प्ले पर एक सटीक संख्या प्रदर्शित होती है, कोई राय नहीं।
पूरी प्रक्रिया तीन चरणों में संक्षिप्त कर दी जाती है: उपकरण को स्थिति देना, डिटेक्शन चलाना और तब तक समायोजन करना जब तक कि पठन शून्य नहीं हो जाता। एक नया ऑपरेटर इसे लगभग दस मिनट में सीख सकता है। कैलिब्रेशन अब एक कला-आधारित कौशल नहीं रहता है जिसे विकसित करने में महीनों लगते हैं, बल्कि यह एक मानकीकृत प्रक्रिया बन जाता है जिसे कोई भी प्रशिक्षित व्यक्ति समान परिणाम के साथ दोहरा सकता है। यह स्थिरता बैच उत्पादन में सबसे अधिक महत्वपूर्ण है, जहाँ पार्ट नंबर पचास को पार्ट नंबर एक के समान ही काटने की आवश्यकता होती है।
गति, सटीकता और कट की गुणवत्ता: जहाँ संख्याएँ बदलती हैं
अंतर तीन श्रेणियों में आते हैं, जिनमें से प्रत्येक का फर्श पर अपना अलग प्रभाव पड़ता है।
कैलिब्रेशन का समय तेज़ी से कम हो जाता है। जो पाँच से छह मिनट का काम था, वह एक स्वतंत्र उपकरण के साथ लगभग तीस सेकंड में पूरा हो जाता है। स्वचालित संरेखण वाले संस्करण दस सेकंड से भी कम समय में कार्य पूरा कर सकते हैं। कई नॉज़ल परिवर्तन या सामग्री परिवर्तन के साथ एक शिफ्ट में बचाए गए मिनट उस बिल करने योग्य मशीन समय में बदल जाते हैं, जो पहले सेटअप पर व्यय किया जाता था।
सटीकता लगभग पाँच गुना बढ़ जाती है। बोचू एमसीडी100 0.02 मिमी की दोहराने योग्य सटीकता और 0.05 मिमी की पूर्ण सटीकता प्राप्त करता है। रेटूल्स वीबीए 0.08 मिमी से कम के परिणाम प्रदान करता है। ये दोनों मान मानव आँख की व्यावहारिक सीमा 0.1 मिमी को काफी पीछे छोड़ देते हैं।
कटिंग की गुणवत्ता में संरेखण के साथ सुधार होता है। जब बीम और गैस धारा एक ही केंद्र अक्ष को साझा करते हैं, तो कटाव रेखा (कर्फ) के चारों ओर ऊर्जा वितरण समान रहता है। नीचे का ड्रॉस और बर्र ध्यान देने योग्य रूप से कम हो जाता है, और एक तरफ साफ कटाव के साथ-साथ दूसरी तरफ खराब किनारों की परंपरागत शिकायत मुख्य रूप से समाप्त हो जाती है। मध्यम मोटाई के स्टेनलेस स्टील और प्रतिबिंबित करने वाले एल्युमीनियम के लिए, उचित समाक्षीयता (कोएक्सियलिटी) पीछे की ओर प्रतिबिंबित होने वाली ऊर्जा को भी कम करती है, जो सुरक्षात्मक लेंसों पर गड्ढे बनाती है और उनके सेवा जीवन को कम कर देती है।
8 मिमी स्टेनलेस स्टील में सटीक एनक्लोज़र्स की आपूर्ति करने वाले एक मध्यम आकार के फैब्रिकेटर को ठीक यही समस्या का सामना करना पड़ा। चार किनारों में से दो किनारे दृश्य निरीक्षण में लगातार अस्वीकृत हो गए, जिनका कारण बाद में टेप विधि द्वारा कभी नहीं पकड़ा गया 0.15 मिमी का बीम ऑफसेट पाया गया। दृश्य संरेखण प्रक्रिया अपनाने के एक सप्ताह के भीतर, सभी चार किनारे निरीक्षण में पास हो गए और उस कटिंग हेड पर लेंस प्रतिस्थापन अंतराल उस समय के रखरखाव लॉग में दर्ज किए गए समय के लगभग दोगुना हो गया।
ISO 9013, थर्मल कट की गुणवत्ता के वर्गीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानक, किनारे के ग्रेड को सीधे प्रक्रिया की पुनरावृत्ति क्षमता से जोड़ता है। बीम-से-नॉज़ल सह-अक्षीयता उन चरों में से एक है जो निर्धारित करते हैं कि कोई बैच शुरुआत से अंत तक अपने गुणवत्ता ग्रेड को बनाए रखता है या नहीं।
MCD100 और VBA: एक ही समस्या, दो डिज़ाइन उत्तर
दोनों उपकरण विपरीत डिज़ाइन दर्शनों से इस कार्य का सामना करते हैं। MCD100 एक स्व-निहित उपकरण है। VBA एक जुड़ा हुआ मॉड्यूल है जो किसी फ़ोन या टैबलेट के साथ जोड़ा जाता है।
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आकार |
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उत्पादन रूप |
4.5-इंच की डिस्प्ले और आंतरिक बैटरी के साथ एकीकृत उपकरण |
वायरलेस मॉड्यूल, मोबाइल ऐप (वाई-फाई) के माध्यम से प्रदर्शन और नियंत्रण |
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पुनरावर्ती सटीकता |
0.02 मिमी या उससे भी बेहतर |
0.08 मिमी से कम |
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कैलिब्रेशन साइकिल |
30 सेकंड से कम समय में |
टेप विधि की तुलना में काफी तेज़ |
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संचालन निर्भरता |
पूर्ण रूप से स्वयं पर्याप्त, कोई फ़ोन या नेटवर्क की आवश्यकता नहीं |
मोबाइल डिवाइस और वाई-फाई कनेक्शन की आवश्यकता होती है |
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पर्यावरण संरक्षण |
IP64, धूल और छींटों के खिलाफ बंद |
अत्यधिक हल्का आवास, कुल 0.3 किग्रा |
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बैटरी |
4500 मैह, लगभग 6 घंटे निरंतर |
आंतरिक लिथियम बैटरी के साथ 12 वी बाहरी बिजली का विकल्प |
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वजन |
लगभग 1 किग्रा |
0.3 KG |
वास्तविक दुकान की दिनचर्या के अनुरूप उपकरण का चयन करना
MCD100 तब सार्थक होता है जब अपटाइम और स्वतंत्रता का महत्व पोर्टेबिलिटी से अधिक हो। कोई फ़ोन पेयरिंग का मतलब है कि कोई ड्रॉप कनेक्शन नहीं है और ऐप संगतता संबंधित समस्याओं को ठीक करने की आवश्यकता नहीं है। IP64 रेटिंग ग्राइंडिंग धूल, तेल की धुंध और अवधि-अवधि पर होने वाले छींटों वाले वातावरण में कार्य करती है। ऑनबोर्ड डिस्प्ले दुकान द्वारा फेंके गए किसी भी प्रकाश की स्थिति में काम करता है। जो सुविधाएँ प्रति शिफ्ट कई हेड्स की कैलिब्रेशन करती हैं, या कठोर परिस्थितियों में भारी उत्पादन घंटों के लिए काम करती हैं, वे उस अंतर्निहित स्व-पर्याप्तता से सबसे तेज़ रिटर्न देखती हैं।
वीबीए (VBA) उन ऑपरेटरों के लिए प्राकृतिक विकल्प है जो पहले से ही एक स्मार्ट सेलफोन से उपकरण चलाते हैं और एक हल्का उपकरण चाहते हैं जो स्टेशन से स्टेशन तक आसानी से ले जाया जा सके, बिना उनकी गति को धीमा किए। 0.3 किग्रा के वजन के साथ, यह एक जेब या छोटे उपकरण ट्रे में आसानी से फिट हो जाता है। ऐप इंटरफ़ेस उन सभी के लिए तुरंत परिचित लगता है जो मोबाइल डिवाइस के साथ काम करने में सहज हैं। छोटे फ्लोर लेआउट और कई मशीनों वाली दुकानों में इस संक्षिप्त आकार का सबसे अधिक लाभ उठाया जाता है।
रेसोअर (Raysoar) एमसीडी100 (MCD100) और वीबीए (VBA) दोनों की आपूर्ति करता है, जिसके साथ लेज़र कटिंग के लिए उपभोग्य सामग्री और रखरखाव उपकरणों की पूरी श्रृंखला भी उपलब्ध है। इन्वेंट्री त्वरित डिस्पैच का समर्थन करती है, वैश्विक लॉजिस्टिक्स के माध्यम से ग्राहकों तक कई क्षेत्रों में पहुँच सुनिश्चित की जाती है, और सहायता टीम प्रत्येक अलाइनमेंट उपकरण को विशिष्ट कटिंग हेड और उत्पादन वातावरण के साथ मिलाने के लिए सीधे मार्गदर्शन प्रदान करती है।
