लेजर गैस नियंत्रण वाल्व के सामान्य समस्याएं

लेजर गैस नियंत्रण वाल्व औद्योगिक लेजर कटिंग अनुप्रयोग में महत्वपूर्ण घटक हैं। ये वाल्व सहायक गैसों, जैसे नाइट्रोजन या ऑक्सीजन, के प्रवाह को नियंत्रित करते हैं, जो सटीक और कुशल लेजर संचालन प्राप्त करने के लिए आवश्यक हैं।

15 से अधिक वर्षों से उच्च शक्ति वाले लेजर कटिंग अनुप्रयोग में विशेषज्ञता रखने वाली कंपनी रेज़ोअर चीन में डिज़ाइन और निर्मित लेजर गैस नियंत्रण के लिए उच्च प्रदर्शन एकीकृत वाल्व मैनिफोल्ड की एक श्रृंखला पेश करती है।

लेजर गैस नियंत्रण वाल्व की समझ

गैस नियंत्रण अनुपातिक वाल्व सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए मुख्य घटक है के रूप में लेजर कटिंग में गैसें, जो सीधे कटिंग की गुणवत्ता, दक्षता और लागत को प्रभावित करती हैं।

लेजर कटिंग में यह एक अक्सर नजरअंदाज किया जाने वाला लेकिन महत्वपूर्ण घटक तत्व है। गैस नियंत्रण अनुपातिक वाल्व केवल एक "ऑन-ऑफ स्विच" नहीं है, बल्कि विभिन्न सामग्रियों और मोटाई के लिए आदर्श स्थितियां प्रदान करने के लिए गैस पैरामीटर को गतिशील रूप से समायोजित करता है।

लेजर गैस नियंत्रण वाल्व की मुख्य भूमिकाएं

स्थिर वायु दबाव नियंत्रण: कटिंग आवश्यकताओं (जैसे धातु की मोटाई और लेजर शक्ति) के आधार पर 0.1-1.5 MPa की सीमा में वायु दबाव को सटीक रूप से उत्पादित और बनाए रखें। स्थिर वायु दबाव कटिंग किनारे पर बर्र, गारे की चिपकन या अत्यधिक दहन को रोक सकता है।

सटीक प्रवाह नियमन: आनुपातिक नियंत्रण तकनीक के माध्यम से, गैस प्रवाह दर को इष्टतम मान तक समायोजित किया जाता है। उदाहरण के लिए, पतली स्टील शीट काटने के लिए काम के टुकड़े को उड़ाने से रोकने के लिए कम प्रवाह दर की आवश्यकता होती है, जबकि मोटी स्टील शीट काटने के लिए गलित गारे को त्वरित निकालने के लिए उच्च प्रवाह दर की आवश्यकता होती है।

त्वरित प्रतिक्रिया स्विचिंग: कटिंग प्रक्रिया के दौरान (उदाहरण के लिए, पियर्सिंग, सामान्य कटिंग, समापन) गैस पैरामीटर्स को मिलीसेकंड के भीतर स्विच किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, नोजल के छिड़काव को रोकने के लिए पियर्सिंग के दौरान कम दबाव वाली गैस का उपयोग किया जाता है, और पियर्सिंग के तुरंत बाद कटिंग के लिए उच्च दबाव वाली गैस में स्विच कर दिया जाता है।  

गैस नियंत्रण वाल्व की सामान्य खराबियाँ

लेजर कटिंग में गैस नियंत्रण अनुपातिक वाल्व की सामान्य खराबियों को मुख्य रूप से तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: असामान्य गैस पैरामीटर, यांत्रिक वाल्व बॉडी की खराबी और विद्युत सिग्नल खराबियाँ। इन खराबियों के कारण सीधे तौर पर कटिंग की गुणवत्ता में कमी आ सकती है या उपकरण बंद हो सकता है।

• गैस पैरामीटर असामान्य (सबसे स्पष्ट)  

इस प्रकार की खराबी आउटपुट गैस दबाव और प्रवाह दर के सेट मानों को पूरा नहीं करने के रूप में प्रकट होती है, जो दैनिक उपयोग में सबसे अधिक आम समस्या है।

दबाव / प्रवाह अस्थिरता: कटिंग प्रक्रिया के दौरान, दबाव गेज की सुई बार-बार उतार-चढ़ाव करती है, या प्रवाह दर अनियमित रूप से बदलती रहती है। मुख्य कारण: गैस स्रोत का दबाव स्वयं अस्थिर होना, वाल्व बॉडी के सीलिंग घटकों में दांत के घिस जाने के कारण वायु रिसाव, या अशुद्धियों के कारण आंतरिक गैस मार्ग का अवरोध।

कोई गैस आउटपुट नहीं या शून्य आउटपुट दबाव: वाल्व खोलने के बाद गैस बाहर नहीं निकलती है, या दबाव लगातार 0 के रूप में प्रदर्शित होता है। मुख्य कारण: गैस स्रोत स्विच चालू नहीं है, इनलेट फिल्टर स्क्रीन पूरी तरह से अवरुद्ध है, या वाल्व कोर बंद स्थिति में अटक गया है।

निर्गम दबाव / प्रवाह को समायोजित नहीं किया जा सकता है: नियंत्रण संकेत को कैसे भी समायोजित किया जाए, गैस पैरामीटर अपरिवर्तित रहते हैं या केवल छोटी सीमा में उतार-चढ़ाव कर सकते हैं। मुख्य कारण: आनुपातिक नियमन मॉड्यूल क्षतिग्रस्त है, नियंत्रण संकेत सर्किट में संपर्क खराब है, या वाल्व बॉडी के अंदर पिस्टन अटक गया है।

• वाल्व बॉडी की यांत्रिक विफलता

इस प्रकार की विफलता आनुपातिक वाल्व के यांत्रिक घटकों के क्षतिग्रस्त होने से उत्पन्न होती है और इसकी पुष्टि करने के लिए निरीक्षण के लिए डिसएसेंबल करने की आवश्यकता होती है।

दांत के वाल्व कोर / वाल्व सीट का क्षरण: लंबे समय तक उपयोग के बाद, वाल्व कोर और वाल्व सीट की सीलिंग सतहों पर खरोंच या विकृति दिखाई देती है।

खराबी का लक्षण: लगातार गैस रिसाव होता है, जहां वाल्व बंद होने पर भी थोड़ी मात्रा में गैस बाहर निकलती रहती है, जिसके परिणामस्वरूप गैस की बर्बादी होती है।

सील रिंग का बूढ़ा होना / क्षति: वाल्व बॉडी के अंदर की O-रिंग्स, गैस्केट्स और अन्य कमजोर घटक उच्च तापमान और गैस संक्षारण के कारण विफल हो जाते हैं।

खराबी का लक्षण: वाल्व बॉडी के बाहरी हिस्से या जोड़ों पर स्पष्ट गैस रिसाव के निशान मौजूद होते हैं, जिसके साथ दबाव में गिरावट भी आती है।

आंतरिक चिपकना: संपीड़ित गैस में मौजूद अशुद्धियां और तेल युक्त प्रदूषक वाल्व बॉडी में प्रवेश करते हैं, जिससे स्पूल या पिस्टन का स्थानांतरण असज्जित हो जाता है।

खराबी के लक्षण: वाल्व धीमे से काम करता है, गैस पैरामीटर्स को स्विच करते समय प्रतिक्रिया धीमी होती है, और "हकलाने" जैसी स्थिति भी दिखाई दे सकती है।

• विद्युत और सिग्नल प्रणाली में खराबी

इन खराबियों में नियंत्रण सर्किट और सेंसर शामिल होते हैं, जिनके लिए आमतौर पर मल्टीमीटर जैसे उपकरणों के साथ परीक्षण की आवश्यकता होती है।

कोई नियंत्रण सिग्नल इनपुट नहीं: आनुपातिक वाल्व नियंत्रकों से समायोजन कमांड प्राप्त नहीं कर सकते हैं। मुख्य कारण: -नियंत्रण परिपथ में खुला सर्किट -ढीले कनेक्टर -नियंत्रक के आउटपुट पोर्ट में खराबी

असामान्य फीडबैक संकेत: आनुपातिक वाल्व में दबाव/प्रवाह सेंसर के क्षतिग्रस्त होने से नियंत्रकों को वास्तविक समय में मापदंडों की फीडबैक नहीं मिल पाती है।

लक्षण: नियंत्रक के पठन और वास्तविक माप के बीच महत्वपूर्ण विचलन, बार-बार "पैरामीटर सीमा से बाहर" की त्रुटि चेतावनी आना

कॉइल बर्नआउट: वाल्व बॉडी में विद्युत चुम्बकीय कॉइल अत्यधिक वोल्टेज, अतिभार या खराब ऊष्मा अपव्यय के कारण क्षतिग्रस्त हो जाती है। लक्षण: कॉइल की सतह गर्म हो जाती है, वाल्व काम करना बंद कर देता है, और मल्टीमीटर अनंत प्रतिरोध दर्शाता है।

निष्कर्ष

संक्षेप में, एक उच्च प्रदर्शन गैस नियंत्रण वाल्व मैनिफोल्ड कटिंग गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, कटिंग दक्षता बढ़ा सकता है और उपभोग्य सामग्री की लागत कम कर सकता है। लागत प्रभावी चयन के रूप में, रेसोअर पेश करता है गैस कंट्रोल वैल्व लेजर कटिंग मशीन निर्माताओं और अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए जिन्हें एक अच्छी गुणवत्ता वाला और सस्ता आनुपातिक वाल्व मैनिफोल्ड खरीदने की आवश्यकता होती है।