Pourquoi devons-nous étalonner le TRA pour la découpe laser ?

Dans les systèmes de découpe laser, l'ensemble de régulation de suivi (TRA) est un composant essentiel qui permet le suivi dynamique et le réglage de la tête de coupe. Il intègre généralement des capteurs capacitifs ou laser afin de surveiller en temps réel la distance entre la buse et la surface de la pièce, ajustant ainsi la hauteur de la tête de coupe. La fonction principale du TRA est de maintenir une position de focalisation stable pendant la coupe, ce qui est particulièrement crucial lors du traitement de surfaces courbes tridimensionnelles ou de matériaux plats irréguliers. ‌

Rôle des capteurs TRA dans la découpe laser

H contrôle à huit suiveurs :Lorsque la forme de la pièce change ou que des irrégularités de surface apparaissent, le capteur TRA détecte automatiquement ces variations et ajuste en conséquence la hauteur de la tête de coupe, en maintenant une distance optimale par rapport à la surface de la pièce afin d'assurer une qualité de coupe constante.

Détection et protection contre les collisions : Pendant le positionnement rapide de la tête de coupe, le capteur TRA fonctionne comme un capteur de collision. Lorsque la tête de coupe entre en collision avec la pièce ou tout autre obstacle, il détecte immédiatement le choc et active la fonction d'arrêt automatique. Cela évite des dommages mécaniques coûteux à la tête de coupe et aux machines-outils, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.

Surveillance de la température : Certains capteurs TRA peuvent détecter en temps réel la température des buses et d'autres composants afin de garantir que les pièces concernées fonctionnent dans la plage de température appropriée, assurant ainsi une valeur de capacité stable et permettant un suivi de hauteur précis et une stabilité du processus de coupe.

Surveillance de la qualité de coupe : En surveillant des paramètres tels que la puissance du laser et la vitesse de coupe pendant le processus, les capteurs TRA fournissent un soutien fondé sur les données pour le contrôle qualité. Cela permet aux opérateurs de détecter rapidement des problèmes potentiels tels qu'une surchauffe du matériau ou un élargissement de la fente, et d'effectuer des ajustements en temps voulu afin d'améliorer la précision de la coupe et la cohérence du produit.

Pourquoi étalonner le capteur TRA

L'étalonnage du capteur TRA est essentiel pour garantir une détection précise des données, éviter une dégradation de la qualité ou des dommages aux équipements causés par des écarts de données, et maintenir la stabilité de la découpe au laser.

1. Assurer une haute précision de suivi

La fonction principale du capteur TRA est de contrôler la distance entre la tête de coupe et la surface de la pièce. Si le capteur n'est pas calibré, la distance détectée peut être différente de la distance réelle, ce qui peut provoquer un décalage du foyer laser. Un décalage du foyer entraîne directement des problèmes tels que la coupe incomplète, une coupe trop large ou la brûlure de la surface de la pièce, ce qui affecte gravement la précision de coupe et la qualité du produit fini.

2. Maintenir la fiabilité de la détection de collision

La fonction de détection des collisions dépend de l'identification précise par le capteur de la force ou du déplacement. Après une utilisation prolongée, le seuil de déclenchement du capteur peut dériver, et un défaut d'étalonnage peut entraîner une insensibilité aux collisions ou un déclenchement incorrect. Une insensibilité peut provoquer une collision de la tête de coupe avec la pièce sans arrêt de la machine, ce qui entraîne des dommages sur l'équipement ; un déclenchement intempestif interrompra fréquemment le processus de découpe et réduira l'efficacité de production.

3. Assurez l'efficacité des paramètres de surveillance auxiliaires.  

Certains capteurs TRA nécessitent la surveillance de paramètres auxiliaires tels que la température et la capacité afin d'assurer un fonctionnement stable. Si la valeur de détection de la température ou de la capacité s'écarte en raison d'un défaut d'étalonnage, cela perturbera le jugement de l'algorithme de suivi de hauteur et entraînera un processus de coupe instable. Par exemple, une valeur de capacité inexacte peut provoquer des fluctuations fréquentes vers le haut et vers le bas de la tête de coupe sur une pièce courbe, sans pouvoir maintenir une distance de coupe constante.

4. Compenser les effets du vieillissement et de l'environnement

Les performances des capteurs se dégradent avec le temps et les variations environnementales. Les vibrations prolongées, l'accumulation de poussière ou les changements de température et d'humidité peuvent entraîner une diminution de la précision du capteur. Un étalonnage régulier permet de corriger ces erreurs dues aux facteurs externes et au vieillissement, afin que le capteur reste toujours dans son meilleur état de fonctionnement.

Comment déterminer si le capteur TRA nécessite un étalonnage

Pour déterminer si un capteur TRA nécessite un étalonnage, le système identifie trois indicateurs clés : une performance de coupe anormale, des alertes du dispositif et des cycles d'entretien planifiés. Si l'une de ces conditions se produit, l'étalonnage doit être priorisé pour le dépannage.

1. Qualité de coupe anormale

La qualité de coupe est le retour le plus direct sur l'état du capteur. Lorsque les problèmes suivants surviennent, une recalibration doit être envisagée en premier lieu : la coupe n'atteint pas le fond ou l'écart de coupe est trop large : la distance entre la tête de coupe et la pièce s'écarte de la valeur idéale, ce qui entraîne une position de focalisation laser incorrecte, un phénomène fréquent lorsque la détection de hauteur par le capteur n'est pas précise. Surface de la pièce brûlée ou avec bavures : la tête de coupe est trop basse, l'énergie laser est trop concentrée, ou un écart de position est causé par un retard dans la détection de hauteur. Précision de coupe médiocre sur des pièces courbes ou irrégulières : la réponse du capteur au contour de la pièce est inexacte, et il ne parvient pas à ajuster correctement la hauteur en temps réel.

2. Les alertes et messages du système indiquent des signaux clairs.

Vérifiez et calibrez immédiatement si l'une des conditions suivantes se produit : L'alarme "anomalie de suivi de hauteur" est déclenchée lorsque le capteur détecte un écart entre les données de hauteur et la valeur réelle dépassant le seuil prédéfini, ce qui provoque un signalement d'erreur par le système.

Détection erronée ou fausse de collision : Le système déclenche une alarme et s'arrête sans avoir touché la pièce (déclenchement intempestif), ou s'arrête sans détecter de collision (non-déclenchement erroné), indiquant une dérive du seuil de collision.

Alarme de température / paramètre de capacité : Certains capteurs ont détecté des valeurs anormales de température et de capacité. Après diagnostic des problèmes matériels, le problème était très probablement dû à des données de calibration non valides.

3. Déterminer selon les scénarios de maintenance régulière et d'utilisation

Même en l'absence d'anomalie évidente, les scénarios suivants nécessitent une calibration obligatoire selon les scénarios de maintenance régulière et d'utilisation :

Lorsque le cycle de calibration est atteint : Conformément aux exigences du manuel d'équipement, un étalonnage obligatoire est généralement requis tous les 3 à 6 mois ou après un certain nombre d'heures de fonctionnement (par exemple, 1000 heures).

Après le remplacement de composants clés : Après le remplacement de la tête de coupe, de la sonde du capteur, du corps en céramique de la buse et d'autres composants, les données d'étalonnage d'origine deviennent invalides et un nouvel étalonnage est nécessaire.

Changements significatifs de l'environnement ou des matériaux : étalonner à nouveau pour de nouveaux scénarios lorsqu'on travaille longtemps dans un environnement très poussiéreux et humide, ou lorsqu'on passe à des pièces de différentes épaisseurs ou matériaux.

Que pouvons-nous faire une fois qu'une panne du capteur TRA est détectée ?

Une fois qu'une panne du capteur TRA est détectée, deux solutions s'offrent à nous :

1. Envoyer le capteur au centre de service pour réparation ;

2. Acheter un nouveau Capteur TRA

Raysoar propose un service de réparation en cas de défaillance du capteur, y compris le remplacement du boîtier, la réparation des filetages endommagés, la rupture de broche, les dommages au siège d'isolation et le remplacement de la carte électronique pour les capteurs TRA des principales marques telles qu'Amada, Trumpf, Precitec.

Si la réparation n'est pas possible, ou si le coût de réparation est même supérieur au remplacement par un nouveau, la meilleure solution consiste à le remplacer, vérifier le type de capteur et trouver les produits compatibles. Raysoar fournit la majorité Des capteurs TRA  couvrant les principales marques de machines de découpe laser présentes sur le marché.