Guide d'entretien du système de génération d'azote de la série FCP

L'équipement faisant l'objet de la maintenance se compose de deux ensembles de générateurs d'azote, systèmes de production de gaz mixtes de la série FCP, équipés chacun de deux compresseurs d'air de 37 kW. L'équipement du client fonctionne en continu 24 heures sur 24, ce qui exige une stabilité exceptionnellement élevée ; par conséquent, nous avons strictement suivi les procédures normalisées tout au long du processus de maintenance.

Guide de maintenance des compresseurs d'air

Intervalle de maintenance : Un double critère s'applique : soit un cycle de 3 mois, soit 2 000 heures cumulées de fonctionnement, selon celui qui intervient en premier. Une maintenance majeure complète doit être effectuée immédiatement à l'expiration de ce délai afin d'éviter que le retard dans la maintenance ne compromette la durée de vie de l'équipement et sa stabilité de fonctionnement.

Périmètre complet de la maintenance :

Remplacement des consommables principaux : Remplacer intégralement le filtre à air, le filtre à huile, le séparateur huile-air et le fluide frigorigène spécifique au compresseur, afin de garantir qu'ils répondent aux normes de performance et soutiennent le fonctionnement continu de l'équipement ;

Nettoyage et entretien de l'équipement : Nettoyez soigneusement le radiateur et les filtres de l'équipement, et éliminez en profondeur les dépôts de poussière et d'huile à l'intérieur du compresseur afin d'assurer une dissipation efficace de la chaleur et un environnement interne propre ;

Essais des performances des composants : Effectuez des inspections complètes des composants essentiels tels que les manomètres et les capteurs de pression afin de vérifier leur sensibilité et leur précision ;

Vérifications de l'étanchéité et des paramètres de fonctionnement : Inspectez individuellement toutes les connexions boulonnées afin d'identifier et de corriger rapidement toute fuite d'huile ; étalonnez et testez la pression de sortie du compresseur pour confirmer qu'elle répond aux normes spécifiées pour une utilisation en production.

Guide d'entretien du générateur d'azote

Cycle de maintenance : Un entretien complet est effectué tous les six mois, soit un total de deux sessions d'entretien standardisées par an. Ce dispositif constitue un système intégré d'exploitation et d'entretien qui complète l'entretien du compresseur, garantissant ainsi des performances stables et synchronisées de l'ensemble des équipements de la station de gaz.

Périmètre complet de la maintenance :

Remplacement complet de la cartouche filtrante : Remplacer un total de 4 éléments filtrants du système d’air en amont, ainsi que 4 éléments filtrants centraux situés à l’intérieur du générateur d’azote, afin de garantir que la filtration de l’air et la pureté de l’azote répondent aux normes spécifiées ;

Entretien spécial du sécheur frigorifique : Nettoyer et purger le radiateur du sécheur frigorifique, vérifier que sa température de refroidissement fonctionne dans la plage normale et assurer des performances stables de refroidissement ;

Inspection des canalisations et des vannes : Procéder à une inspection complète de toutes les connexions des canalisations de l’équipement afin d’éliminer tout risque de fuite ; vérifier l’état de fonctionnement des vannes de vidange automatiques et manuelles pour confirmer le bon fonctionnement de la vidange ;

Essais des paramètres de performance essentiels : Mesurer avec précision trois paramètres clés — la pression de fonctionnement du générateur d’azote, la pureté de l’azote et le débit gazeux — afin de confirmer le respect intégral des exigences de production du client.

Voici la liste de contrôle d’entretien :