Étude de cas client - Série Découpe Précise FCP
Nom du client : AL SHAHIN
Lieu : Arabie Saoudite
Secteur : Fabricants d'acier de construction pour la production d'énergie, la dessalination et le raffinage pétrolier
Équipement de fabrication : Machine de découpe QuickLaser 20 kW 1 unité
Machine de découpe QuickLaser 40 kW 1 unité
Travail de découpe : Principalement 10-80 MM SASO ISO 630.
Solution d'approvisionnement en gaz : 1 unité de GNMM11-100S (production de gaz mixte sur site de 100 m 3/h)
1 unité de GNMM11-150S (production de gaz mixte sur site de 150 m 3/h)
Production de gaz de coupe : 100m3/h 150m3/h gaz mixte azote à 94 % de pureté
Personnalisation pour ce projet :
Deux machines de découpe laser (20kW/40kW) sont équipées respectivement de dispositifs de coupe au gaz mixte de 100 et 150 mètres cubes, en fonction de leur puissance. La conduite d'air peut fournir la source d'air au dispositif de gaz mixte, et peut également être directement raccordée au conduit d'air de coupe du laser. Cela permet au laser d'effectuer simultanément des coupes à l'air et au gaz mixte en ligne. Étant donné que l'unité de compresseur d'air dispose d'une marge de débit suffisante, elle peut satisfaire la demande en air des équipements laser lors de l'extension ultérieure de la ligne de production d'alimentation en matériaux.
Avant l'investissement/demande du client :
*Les matériaux que le client doit découper sont principalement des tôles d'acier structurel, des barres plates larges et des profilés en acier, équivalents aux normes ISO 630/E235 et E355.
*L'atelier de manutention des matériaux du client est assez vaste, et il prévoit d'augmenter sa capacité de traitement laser à 5 ou 6 machines à l'avenir.
* La température dans les bâtiments de l'usine se situe entre 50 et 70 ℃.
Après l'investissement / Le changement que nous proposons :
* Démarrer à la demande selon les besoins en débit, réduisant ainsi significativement la consommation d'énergie inutile de 70 % ;
* L'évacuation des gaz par conduit blindé contre le rayonnement thermique maintient une température constante dans la station d'air, rendant l'unité plus fiable et stable ;
* Par rapport aux méthodes de découpe à l'air précédemment utilisées par les clients, elle permet une finition de surface supérieure et une meilleure efficacité de coupe ;
* Permet la découpe au laser à l'air et au mélange de gaz en ligne ;
* Étant donné que l'unité de compresseur d'air dispose d'une marge de débit suffisante, elle peut répondre à la demande en air des équipements laser lors de l'extension ultérieure de la ligne de production d'alimentation en matériaux ;
* Système de filtration et de traitement de l'air ;
* Canalisation d'air en acier inoxydable garantissant un transport d'air propre ;
Présentation des produits de la série FCP :
La découpe en gaz mixte utilise un mélange d'azote et d'oxygène dans un ratio spécifique comme gaz auxiliaire de découpe laser, tirant parti des avantages de chaque composant (l'azote pour une découpe à grande vitesse et l'oxygène pour une découpe sans bavures) en les combinant en un seul flux de découpe. Cette méthode permet une découpe rapide avec des bavures minimales, améliorant considérablement la qualité de découpe des aciers doux moyens à épais et des alliages d'aluminium, tout en atteignant des vitesses supérieures à celles obtenues avec de l'azote pur. Les problèmes de bavures rencontrés lors de l'utilisation d'azote pur ou de découpe à l'air sont ainsi réduits au minimum ou éliminés.
Avantages de la découpe en gaz mixte :
● Améliore la qualité de découpe de l'acier ordinaire, en réduisant les bavures à <3 % de l'épaisseur du matériau.
● Finition de surface supérieure par rapport à la découpe à l'air.
● Augmente significativement la vitesse de découpe par rapport à la découpe à l'oxygène sur des tôles en acier au carbone moyennes-épaisses de haute puissance.
● Offre un avantage en termes de coût par rapport à la découpe à l'azote liquide.
Découpe fine VS Découpe à l'air vs Découpe O₂
Application
●Travaux de découpe lourds pour acier au carbone (remplaçant la découpe à l'air ou à l'azote liquide)
●Découpe sans bavure d'alliage d'aluminium.
Caractéristiques des produits :
● Comparé aux systèmes de mélange de deux gaz liquides azote et oxygène, il permet jusqu'à 70 % d'économies, avec des retours rapides sur investissement, et une période moyenne de récupération de l'investissement de 12 à 18 mois.
● Entretien facile, avec une durée de vie du système de 6 à 8 ans nécessitant un entretien régulier.
● Fonctionnalité activée par LOT, dotée de SMART-REIN exclusif pour la surveillance à distance via les appareils mobiles. Elle sélectionne intelligemment les modes de fonctionnement selon les conditions de l'usine afin d'optimiser la consommation d'énergie.
● Capacités d'interconnexion et de collaboration des équipements, permettant une commande coordonnée avec les machines-outils équipées des fonctions personnalisables du système BOCHU.
