Μπορούν οι παραγωγοί αζώτου να βελτιώσουν έμμεσα την ταχύτητα κοπής με λέιζερ;

Ο Ρόλος του Αζώτου στην Ποιότητα και Αποτελεσματικότητα της Κοπής με Λέιζερ

Ποια Είναι Η Αρχή Λειτουργίας της Κοπής με Λέιζερ;

Η αρχή της κοπής με λέιζερ βασίζεται στη χρήση μιας υψηλής έντασης, συνεκτικής δέσμης λέιζερ για να κόψει διάφορα υλικά. Παρακάτω ακολουθεί μια λεπτομερής περιγραφή:

Μια γεννήτρια λέιζερ παράγει μια συγκεκριμένη δέσμη φωτός, η οποία ενισχύεται για να επιτευχθεί εξαιρετικά υψηλή πυκνότητα ενέργειας. Η δέσμη αυτή κατευθύνεται στη συνέχεια μέσω μιας σειράς καθρεφτών ή φακών για να την εστιάσει σε ένα εξαιρετικά μικρό σημείο - συχνά μόλις μερικά μικρόμετρα σε διάμετρο - στην επιφάνεια του υπό επεξεργασία υλικού.

Όταν η εστιασμένη δέσμη λέιζερ προσπίπτει στο υλικό, η έντονη ενέργειά της απορροφάται, θερμαίνοντας γρήγορα το υλικό στο σημείο επαφής σε εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες (συχνά πάνω από χίλιους βαθμούς Κελσίου). Η έντονη θερμότητα αυτή προκαλεί το υλικό να υποστεί διεργασίες όπως τήξη, εξάτμιση ή ακόμη και καύση, ανάλογα με τον τύπο του υλικού (π.χ. μέταλλο, πλαστικό, ξύλο) και τις παραμέτρους του λέιζερ (ισχύς, μήκος κύματος).

Για να επιτευχθεί καθαρή κοπή, ένα ρεύμα αερίου (όπως οξυγόνο, άζωτο ή συμπιεσμένος αέρας) συχνά κατευθύνεται παράλληλα με τη δέσμη του λέιζερ. Το αέριο αυτό εξυπηρετεί πολλαπλούς σκοπούς: φυσάει το λιωμένο ή εξατμισμένο υλικό από την περιοχή κοπής, αποτρέποντας το να προσφύσει ξανά στο τεμάχιο· σε ορισμένες περιπτώσεις (όπως η κοπή μετάλλων με οξυγόνο), μπορεί επίσης να αντιδράσει με το υλικό για να ενισχύσει τη διαδικασία καύσης, αυξάνοντας την αποδοτικότητα κοπής.

Η δέσμη του λέιζερ και το τεμάχιο μετακινούνται σχετικά μεταξύ τους (είτε μετακινώντας τη δέσμη, το τεμάχιο ή και τα δύο) κατά μήκος μιας ακριβούς διαδρομής που ελέγχεται από συστήματα ψηφιακού υπολογιστή (CNC). Αυτό επιτρέπει εξαιρετικά ακριβείς, πολύπλοκες τομές με ελάχιστα απόβλητα υλικού, καθώς η στενή δέσμη λέιζερ δημιουργεί πολύ μικρές εγκοπές (το πλάτος της τομής).

Συνοπτικά, η κοπή με λέιζερ συνδυάζει την εστιασμένη θερμική ενέργεια ενός λέιζερ με ακριβή έλεγχο κίνησης για να διαχωρίσει τα υλικά μέσω τοπικής θέρμανσης και αφαίρεσης του στοχευμένου υλικού.

Πώς το Άζωτο Εμποδίζει την Οξείδωση Κατά τη Διάρκεια Κοπής με Λέιζερ

Η αδρανής φύση του αζώτου βοηθά στην εκτόπιση του οξυγόνου από την περιοχή κοπής, αποτρέποντας την οξείδωση που οδηγεί σε προβλήματα απόχρωσης και στην πραγματικότητα κάνει τα υλικά ασθενέστερα δομικά. Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι ιδιαίτερα ευαίσθητος σε αυτό, καθώς τείνει να δημιουργεί εκείνες τις τραχιές, ακανόνιστες άκρες όποτε υπάρχει οξυγόνο κατά τη διάρκεια των εργασιών κοπής με λέιζερ.

Καθαρότητα Αερίου Υποστήριξης και η Επίδρασή της στην Ακρίβεια και την Ταχύτητα Κοπής

Το επίπεδο καθαρότητας του αζώτου έχει μεγάλη σημασία όσον αφορά την απόδοση των λέιζερ. Με βάση την αρχή λειτουργίας της κοπής με λέιζερ, διαφορετικά υλικά απαιτούν διαφορετική καθαρότητα αερίου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής. Για το ανοξείδωτο χάλυβα, απαιτείται άζωτο καθαρότητας 99,99% για να εξασφαλιστεί η λαμπερή επιφάνεια κοπής. Για τον επαναλαμβανόμενο χάλυβα και τα κράματα αλουμινίου, απαιτείται άζωτο χαμηλότερης καθαρότητας, λόγω των ιδιοτήτων του υλικού. Ρυθμίζοντας την καθαρότητα του αζώτου στο βοηθητικό αέριο, μπορούν να κοπούν τέτοια μεταλλικά υλικά με τέλεια επιφάνεια κοπής και ιδανική ταχύτητα. Για το ανοξείδωτο χάλυβα, η χρήση αζώτου υψηλής καθαρότητας περίπου 99,9% ή καλύτερη κάνει τη διαφορά. Βοηθά στη δημιουργία της απαραίτητης σταθερής διαδρομής ακτίνας για ακριβείς διατομές, ενώ μειώνει την ανάγκη για επιπλέον τελική επεξεργασία μετά την κοπή. Ωστόσο, το βοηθητικό αέριο με χαμηλότερη καθαρότητα αζώτου βοηθά στη διεξαγωγή της διαδικασίας κοπής με μεγαλύτερη ταχύτητα και χωρίς αποκοπές κατά την κοπή επαναλαμβανόμενων χαλύβων ή γαλβανισμένων πλακών και κραμάτων αλουμινίου.

Γιατί το Υπερπιεστικό Άζωτο Είναι Απαραίτητο για τον Ανοξείδωτο Χάλυβα και το Αλουμίνιο

Για κοπές ανοξείδωτου χάλυβα και αλουμινίου, χρειάζεται γενικά πίεση αζώτου περίπου 16 έως 20 μπάρ για να απομακρυνθεί όλο το τήγμα από την περιοχή κοπής. Όταν η πίεση πέσει κάτω από αυτό το εύρος, συχνά παραμένουν υπολείμματα που μπορούν να προκαλέσουν προβλήματα, όπως υπερβολική συσσώρευση θερμοκρασίας και παραμόρφωση των εξαρτημάτων κατά τη διάρκεια της ψύξης. Έχει διαπιστωθεί ότι, κατά την εργασία με λαμαρίνες αλουμινίου πάχους 5 mm, η αύξηση της πίεσης του αζώτου έχει ως αποτέλεσμα την ευθυγράμμιση των ακμών κατά περίπου 40%, σύμφωνα με δοκιμές που έχουν πραγματοποιηθεί σε εγκαταστάσεις παραγωγής. Αυτό είναι πολύ σημαντικό για εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται σε αεροπλάνα και αυτοκίνητα, όπου ακόμη και οι μικρότερες αποκλίσεις έχουν σημασία - οι προδιαγραφές απαιτούν συχνά μετρήσεις ακριβείς μέσα σε 0,1 mm ή καλύτερα.

Διασφάλιση Αδιάλειπτης Παροχής Αζώτου με Γεννήτριες Παραγωγής Κατά Παραγγελία

Πώς Λειτουργούν οι Γεννήτριες Αζώτου για την Παραγωγή Αερίου Υψηλής Καθαρότητας στον Τόπο Εγκατάστασης

Οι σύγχρονες μονάδες παραγωγής αζώτου χρησιμοποιούν τεχνολογία προσρόφησης με εναλλαγή πίεσης (PSA) ή τεχνολογία διαχωρισμού με μεμβράνες για την εξαγωγή αζώτου από συμπιεσμένο αέρα, επιτυγχάνοντας καθαρότητα έως 99,99% - που υπερβαίνει τις απαιτήσεις για τις περισσότερες εφαρμογές κοπής με λέιζερ. Αυτά τα συστήματα ρυθμίζουν αυτόματα την παραγωγή τους βάσει της πραγματικής ζήτησης, διατηρώντας την αέρια ποιότητα στο βέλτιστο επίπεδο, χωρίς ανάγκη για χειροκίνητη παρέμβαση. Η Raysoar ανέπτυξε διαφορετικές σειρές μονάδων παραγωγής αζώτου PSA για να καλύπτει τις διαφορετικές εφαρμογές κοπής που απαιτούνται από τους πελάτες.

Εξάλειψη της αδράνειας από την αλλαγή των κυλίνδρων και τις καθυστερήσεις παράδοσης

Οι παλιοί τρόποι εξασφάλισης αζώτου δημιουργούν απλά πονοκέφαλο στις περισσότερες περιπτώσεις. Οι εγκαταστάσεις που επιμένουν στα συστήματα κυλίνδρων χάνουν περίπου 12 έως 18 ώρες τον μήνα ασχολούμενες με την αντικατάσταση των δοχείων και τη συντονισμένη παράδοση. Η παραγωγή αζώτου επί τόπου εξαλείφει όλες αυτές τις διακοπές, αφού υπάρχει σχεδόν ατελείωτη παροχή όποτε χρειαστεί. Η διαφορά γίνεται ακόμη πιο σημαντική όταν εργάζεστε με λαμπερά μέταλλα, όπως το αλουμίνιο. Όποιος έχει δοκιμάσει κοπή με λέιζερ ξέρει πως η μη σταθερή ροή αερίου καταστρέφει ολόκληρη τη διαδικασία. Γι’ αυτό τον λόγο, πολλές επιχειρήσεις που κατασκευάζουν ακριβή εξαρτήματα έχουν προχωρήσει στην αλλαγή σε γεννήτριες αζώτου επί τόπου.

Πελάτης Μελέτη περιπτώσεων: εξοικονόμηση €200 την ημέρα

Ένας βιομηχανικός κατασκευαστής έπιπλων με έδρα τη Βόρεια Ευρώπη αγόρασε σύστημα παραγωγής αζώτου σειράς BCP από την Raysoar.

Μηχανή Κοπής Λέιζερ: 4kW κοπή επιπέδων 1 μονάδα / 3kW κοπή σωλήνων 1 μονάδα

Υλικό Κοπής: ανοξείδωτος χάλυβας / άνθρακας χάλυβας / κράμα αλουμινίου

Πάχος Υλικού: 1,5 mm / 3 mm

Κόστος Αερίου σε Κυλίνδρους συμπεριλαμβανομένης της μεταφοράς: €350/pack ((8pcs) x 2packs/week x45weeks = €31500/year

Με την επένδυση στην επί τόπου γεννήτρια αζώτου BCP40 της Raysoar, ο πελάτης θα λάβει την επένδυση εντός 12 μηνών.

Σε σύγκριση με το φυσικό αέριο, η τοπική γεννήτρια αζώτου καταναλώνει μόνο ηλεκτρική ενέργεια, η οποία κοστίζει περίπου 0,06 ευρώ/kwh, 15 ευρώ/ημέρα, 3348 ευρώ/έτος. Επιπλέον, τα έξοδα εργασίας για την αντικατάσταση φιάλων αερίου από εργαζόμενους είναι επαρκή για να αντισταθμίσουν τα έξοδα συντήρησης των γεννήσεων αζώτου, και μπορεί ακόμη να τα υπερβούν.

Πώς η συνέχιση της διαδικασίας αυξάνει την αποτελεσματική ταχύτητα κοπής με λέιζερ

Σταθερή πίεση και ροή αερίου για συνεπή απόδοση κοπής

Οι γεννήτριες αζώτου διατηρούν την πίεση του αερίου σταθερή εντός περίπου 2% κατά τη διάρκεια των εργασιών κοπής με λέιζερ, κάτι που εξαλείφει εκείνες τις ενοχλητικές διακυμάνσεις που οδηγούν σε κακές κοπές ή άσχημη συσσώρευση θολούρας. Με αυτή την ενιαία πίεση, οι χειριστές μπορούν να λειτουργούν στη μέγιστη ταχύτητα κοπής χωρίς να χρειάζεται να προσαρμόζουν συνεχώς τα πάντα με το χέρι. Αυτό είναι πολύ σημαντικό για υλικά όπως το ανοξείδωτο ατσάλι και το αλουμίνιο, όπου ακόμη και μικρές αλλαγές στη ροή του αερίου μπορούν να κάνουν μεγάλη διαφορά. Μιλάμε για αύξηση του πλάτους της κοπής μέχρι και 15% όταν το αέριο δεν είναι σταθερό, σύμφωνα με πρόσφατα δεδομένα από την Έκθεση Αποδοτικότητας Κατασκευής που δημοσιεύθηκε πέρυσι. Έτσι, η διατήρηση αυστηρού ελέγχου στην παροχή αζώτου δεν είναι απλώς επιθυμητή, είναι απαραίτητη για ποιοτική δουλειά.

Μειωμένες διακοπές αυξάνουν τη συνολική αξιοποίηση του εξοπλισμού

Τα λέιζερ που χρησιμοποιούν εγκαταστάσεις παραγωγής αζώτου επιτυγχάνουν 92% διαθεσιμότητα σε σχέση με 76% σε συστήματα με φιαλών. Η διαφορά της τάξης του 16% οφείλεται στην εξάλειψη των χρόνων αλλαγής αερίου και στην αναμονή για παραλαβές, γεγονότα που αλλιώς θα είχαν ως αποτέλεσμα 6-8 διακοπές ημερησίως σε εργαστήρια υψηλής παραγωγικής δυναμικότητας.

Καλύτερη ποιότητα κοπής ελαχιστοποιεί την ανάγκη επανεργασίας και δευτερεύουσών εργασιών

Η συνεχής καθαρότητα αζώτου άνω του 99,95% μειώνει τα ελαττώματα που σχετίζονται με οξείδωση κατά 40%, σύμφωνα με μελέτη διάρκειας 12 μηνών σε 47 εγκαταστάσεις κατεργασίας μετάλλων. Αυτό μεταφράζεται σε μείωση 29% στις ώρες εργασίας για τσιμούχια και στίλβωση, εργασίες οι οποίες διαφορετικά θα αναιρούσαν τις φαινομενικές κερδούς σε ταχύτητα κοπής που προκύπτουν από ασταθείς παροχές αερίου.

Γεννήτριες Αζώτου έναντι Παραδοσιακής Παροχής Αερίου: Κόστος, Αξιοπιστία και Δυνατότητα Κλιμάκωσης

Σύγκριση Παραγωγής Επί Τόπου με Υγρό Άζωτο και Φιάλες

Η μετάβαση σε γεννήτριες αζώτου μπορεί πραγματικά να μειώσει τα συνεχιζόμενα έξοδα για εργαστήρια λέιζερ, αφού δεν υπάρχει πλέον ανάγκη να αγοράζετε και να αποθηκεύετε αέριο. Οι παραδοσιακές διαμορφώσεις με δεξαμενές υγροποιημένου αζώτου και κυλίνδρους σημαίνουν διαρκείς αναπληρώσεις, οι οποίες κυμαίνονται συνήθως από 1,50 έως 4 δολάρια για κάθε 100 κυβικά πόδια που καταναλώνονται. Ωστόσο, όταν οι εταιρείες εγκαθιστούν τα δικά τους συστήματα παραγωγής στο χώρο τους, βλέπουν συνήθως τα κόστη παραγωγής να πέφτουν κάτω από 30 σεντς ανά 100 κυβικά πόδια, μόλις αποπληρωθεί η αρχική επένδυση, κάτι που συμβαίνει μέσα σε 9 έως 24 μήνες. Εκτός από την εξοικονόμηση χρημάτων, αυτά τα συστήματα εξαλείφουν επίσης τις δυσκολίες που προκαλούνται από την έλλειψη κυλίνδρων σε κρίσιμες στιγμές. Πολλοί κατασκευαστές που εξακολουθούν να βασίζονται σε εξωτερικούς προμηθευτές χάνουν περίπου 12 έως 18 ώρες τον χρόνο απλώς περιμένοντας να γίνουν οι παραδόσεις, σύμφωνα με επαγγελματικές αναφορές. Για εργαστήρια που προσπαθούν να παραμείνουν ανταγωνιστικά, το να αποφεύγεται αυτού του είδους η απρογραμμάτιστη διακοπή λειτουργεί καθοριστικό παράγοντα για την τήρηση των προθεσμιών και τη διατήρηση της ευχαρίστησης των πελατών.

Περιβαλλοντικά και Λειτουργικά Πλεονεκτήματα Εγκατάστασης Παραγωγής Αζώτου στις Εγκαταστάσεις

Η παραγωγή αζώτου επί τόπου μπορεί να μειώσει τις εκπομπές άνθρακα κατά περίπου 30 τοις εκατό, αφού εξαλείφει την ανάγκη μεταφοράς φιαλών αερίου ή τη διοχέτευση υγρού αζώτου σε όλη την πόλη. Η ασφάλεια στον χώρο εργασίας βελτιώνεται επίσης, σύμφωνα με αρκετές πρόσφατες μελέτες, οι οποίες έδειξαν ότι οι εργασιακοί χώροι κατέγραψαν περίπου 65% λιγότερα ατυχήματα που σχετίζονται με τη χειριστική των αερίων, αφότου μεταπήδησαν σε συστήματα παραγωγής. Το επίπεδο καθαρότητας παραμένει πάνω από 99,95% του χρόνου, γεγονός που σημαίνει ότι τα υλικά δεν οξειδώνονται τόσο πολύ κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Αυτό είναι πολύ σημαντικό στην αεροναυπηγική βιομηχανία, όπου ακόμη και οι πιο μικρές ακαθαρσίες μπορούν να καταστρέψουν εξαρτήματα, καθώς και στην παραγωγή ιατρικών συσκευών, όπου απαιτείται απόλυτη ακρίβεια στην κατασκευή τους.

Επεκτασιμότητα για Αυξανόμενες Ανάγκες Κοπής με Λέιζερ και Κατασκευαστικές Εφαρμογές

Οι μονάδες παραγωγής αζώτου με εύκαμπτη διαμόρφωση ανταποκρίνονται αρκετά καλά σε μεταβαλλόμενες ανάγκες παραγωγής, επιτρέποντας στις εγκαταστάσεις να αυξήσουν την παραγωγική τους δυνατότητα από περίπου 40 έως και 200 τοις εκατό, χωρίς να χρειάζεται να αντικαταστήσουν τον υπάρχοντα εξοπλισμό. Η ευελιξία αυτή είναι ιδιαίτερα χρήσιμη σε επιχειρήσεις με μεγάλους όγκους παραγωγής που λειτουργούν συνεχώς, όπως εργαστήρια κατεργασίας μετάλλων που χρειάζονται διαρκή παροχή. Τα παραδοσιακά συστήματα αερίου δεν μπορούν να ανταποκριθούν όταν οι παροχές ξεπερνούν τα 50 κυβικά μέτρα ανά ώρα. Η δυνατότητα επέκτασης σημαίνει πως αυτές οι μονάδες μπορούν να συνδεθούν με επιπλέον λέιζερ κοπής, όπως χρειάζεται, με αποτέλεσμα να μειώνονται σημαντικά τα έξοδα υποδομής, σε σχέση με το κόστος εγκατάστασης ή αναβάθμισης δεξαμενών υγρού αζώτου σε μεταγενέστερο στάδιο.

Παρατεταμένα κέρδη στην παραγωγή και τάσεις υιοθέτησης στη βιομηχανία

Διατήρηση αποδοτικότητας κατά τη διάρκεια βαρδιών και σε επιχειρήσεις με μεγάλους όγκους παραγωγής

Οι επιχειρήσεις λέιζερ κοπής παραμένουν πιο παραγωγικές για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα όταν χρησιμοποιούν παραγωγείς αζώτου αντί των παραδοσιακών κυλίνδρων. Η συνεχής ροή αερίου σημαίνει ότι οι μηχανές δεν χρειάζεται να σταματούν τόσο συχνά, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό για εγκαταστάσεις που λειτουργούν συνεχώς. Οι επιχειρήσεις που προχώρησαν στην αλλαγή αναφέρουν περίπου 12 τοις εκατό μικρότερη διακύμανση πίεσης κατά τη διάρκεια των βάρδιών τους, κάτι που καθιστά τη διαφορά στη διατήρηση της ποιότητας κοπής, είτε πρόκειται για την πρώτη μέρα είτε για την τρίτη νύχτα. Αυτό που πραγματικά έχει σημασία είναι η ώρα που χάνεται περιμένοντας για αλλαγές αερίου. Με τους παραγωγείς, δεν υπάρχει ανάγκη να διακόπτεται η παραγωγή κάθε δυο ώρες για τις κουραστικές αλλαγές κυλίνδρων, οι οποίες διαρκούν συνήθως από είκοσι έως σαράντα λεπτά. Για τους κατασκευαστές που ασχολούνται με μεγάλες ποσότητες ανοξείδωτων και αλουμινένιων εξαρτημάτων, αυτού του είδους η αξιοπιστία μεταφράζεται άμεσα σε εξοικονόμηση κόστους.

Αυξανόμενη Χρήση Παραγωγέων Αζώτου στην Ακριβή Βιομηχανία

Η τελευταία Έκθεση Εφαρμογών Βιομηχανικών Λέιζερ για το 2024 δείχνει κάτι ενδιαφέρον: η χρήση γεννήτριας αζώτου αυξήθηκε κατά 22% σε ετήσια βάση στους τομείς της αεροναυπηγικής και της κατασκευής ιατρικών συσκευών. Γιατί συμβαίνει αυτό; Λοιπόν, ουσιαστικά επειδή τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται με λέιζερ πρέπει να είναι πολύ ακριβή αυτήν την εποχή. Οι περισσότεροι κατασκευαστές ακριβείας (μιλάμε για το 94% αυτών) απλά δεν θα δεχτούν τίποτα μικρότερο από 99,95% καθαρό αέριο. Το αυτοκινητοβιομηχανικός τομέας έχει δει πραγματικά οφέλη από όλα αυτά. Θα μπορούσατε να δείτε έναν μεγάλο προμηθευτή Tier-1 που προχώρησε στη δική του παραγωγή αζώτου στην εγκατάστασή του. Τα αποτελέσματα ήταν αρκετά εντυπωσιακά - επέτυχαν μέχρι και 98% ποσοστό απόδοσης από την πρώτη δοκιμή κατά τη διαδικασία κοπής των ευαίσθητων εξαρτημάτων των μπαταριών των ηλεκτρικών οχημάτων. Βγάζει νόημα όταν το σκεφτείς, σωστά;

Συχνές Ερωτήσεις

Γιατί χρησιμοποιείται το άζωτο στην κοπή με λέιζερ;

Το άζωτο χρησιμοποιείται στη λέιζερ κοπή για να αποτρέπεται η οξείδωση, η οποία μπορεί να υποβαθμίσει τα υλικά και να επηρεάσει την ποιότητα της επιφανειακής κατεργασίας. Η χρήση αζώτου βοηθά στη διατήρηση της αντοχής του υλικού και στην επίτευξη ακριβέστερων κοπών.

Ποια είναι η σημασία της καθαρότητας του αζώτου στη λέιζερ κοπή;

Η καθαρότητα του αζώτου είναι αποφασιστικής σημασίας, καθώς επηρεάζει την ακρίβεια και την ταχύτητα της λέιζερ κοπής. Η υψηλή καθαρότητα (περίπου 99,9%) εξασφαλίζει καλύτερες ταχύτητες κοπής και ακρίβεια, μειώνοντας τη δημιουργία υπολειμμάτων και τη διασπορά ενέργειας.

Πώς επηρεάζει η υψηλή πίεση του αζώτου τη λέιζερ κοπή;

Το άζωτο υψηλής πίεσης (16 έως 20 μπάρ) είναι απαραίτητο για την αποτελεσματική απομάκρυνση του τηγμένου υλικού, διασφαλίζοντας καθαρές κοπές χωρίς υπολείμματα που μπορούν να προκαλέσουν συσσώρευση θερμότητας ή παραμόρφωση.

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της παραγωγής αζώτου in situ;

Η παραγωγή αζώτου in situ παρέχει συνεχή προμήθεια, μειώνει τις διακοπές της λειτουργίας από την αντικατάσταση φιαλών, μειώνει το κόστος και βελτιώνει την ασφάλεια στον χώρο εργασίας, εξαλείφοντας τους κινδύνους από τη χειριστική των αερίων.