Kundenfallstudie - Feinschneidserie FCP

Kundenname: AL SHAHIN

Standort: Saudi-Arabien  

Branche: Hersteller von Stahlkonstruktionen für Stromerzeugung, Entsalzung und Ölraffination

Fertigungsausrüstung: QuickLaser Schneidmaschine 20KW 1 Einheit

QuickLaser Schneidmaschine 40KW 1 Einheit

Schneidarbeiten: Hauptsächlich 10–80 MM SASO ISO 630.

Gasversorgungslösung: 1 Einheit GNMM11-100S (100 m ³/h Gemischgas-Erzeugung vor Ort)

1 Einheit GNMM11-150S (150 m ³/h Gemischgas-Erzeugung vor Ort)

Schnittgasproduktion: 100m3/h 150m3/h 94% Reinheitsstickstoff-Mischgas

Anpassung für dieses Projekt:

Zwei Laserschneidanlagen (20kW/40kW) sind je nach Leistung mit 100 und 150 Kubikmeter Mischgas-Schneidvorrichtungen ausgestattet. Der Luftkanal kann die Druckluftquelle für die Mischgasvorrichtung bereitstellen und kann auch direkt an den Luftschneidkanal des Lasers angeschlossen werden. Dadurch ist ein Online-Luftschneiden und Mischgasschneiden des Lasers möglich. Da die Kompressoranlage über eine ausreichende Durchflussreserve verfügt, kann sie den Luftbedarf der Laseranlagen bei einer späteren Erweiterung der Beschickungsproduktionslinie decken.

Vor der Investition/Kundenanforderung:

*Die vom Kunden zu schneidenden Materialien sind hauptsächlich Baustahlplatten, breite Flachstäbe und Profilstähle, vergleichbar mit ISO 630/E235 und E355.

*Die Materialhandhabungshalle des Kunden ist sehr groß, und sie planen, die Laserbearbeitungskapazität in Zukunft auf 5-6 Maschinen auszubauen.

* Die Temperatur in den Fabrikgebäuden liegt zwischen 50 und 70 ℃.

Nach der Investition/die von uns angebotene Änderung:

* Start auf Nachfrage basierend auf Durchflussmengenanforderungen, wodurch der unnötige Energieverbrauch um 70 % erheblich reduziert wird;

* Wärmeabstrahlung durch Abschirmung des Abluftkanals hält die Temperatur in der Luftstation konstant, wodurch das Gerät zuverlässiger und stabiler wird;

* Im Vergleich zu den bisher von Kunden verwendeten Luftschneidverfahren wird eine bessere Oberflächenqualität und höhere Schneideffizienz erreicht;

* Ermöglicht Online-Luftschneiden und Schneiden mit Gemischgas beim Laser;

* Da die Kompressoreinheit ausreichend Reserven im Durchfluss hat, kann sie den Luftbedarf der Laserausrüstung bei einer späteren Erweiterung der Zuführproduktionslinie decken;

* Luftfilter- und -aufbereitungssystem;

* Edelstahl-Luftleitung gewährleistet die saubere Luftförderung

Einführung der FCP-Serie Produkte:

Beim gemischten Gasschneiden wird ein spezifisches Verhältnis aus Stickstoff-Sauerstoff-Gemisch als Laserzusatzschneidgas verwendet, wobei die Vorteile der einzelnen Gasbestandteile (Stickstoff für Hochgeschwindigkeitsschneiden und Sauerstoff für burrfreies Schneiden) kombiniert werden, um einen einzigen Schneidstrom zu erzeugen. Dieses Verfahren ermöglicht schnelles Schneiden mit minimalen Graten und verbessert deutlich die Schnittqualität bei mitteldicken bis dicken Baustählen und Aluminiumlegierungen, während gleichzeitig höhere Schneidgeschwindigkeiten als beim Schneiden mit reinem Stickstoff erreicht werden. Die beim Schneiden mit reinem Stickstoff oder Luft auftretenden Gratabbildungen werden minimiert oder vollständig vermieden.

Vorteile des Mix-Gasschneidens：

● Verbessert die Schnittqualität von Baustahl und reduziert Grate auf <3 % der Materialdicke.

● Bessere Oberflächenqualität im Vergleich zum Luftschneiden.

● Deutliche Erhöhung der Schneidgeschwindigkeit im Vergleich zum Sauerstoffschneiden von hochleistungsfähigen mitteldicken Kohlenstoffstahlplatten.

● Kostenvorteil im Vergleich zum Schneiden mit flüssigem Stickstoff.

Feinschneiden VS Luftschneiden vs O2-Schneiden

Anwendung

●Schwere Schneidarbeiten an Kohlenstoffstahl (ersetzt das Schneiden mit Druckluft oder flüssigem Stickstoff)

●Gratfreies Schneiden von Aluminiumlegierungen.  

Produkteigenschaften:   

● Im Vergleich zu Flüssigstickstoff- und Flüssigsauerstoff-Dualgas-Mischsystemen erreicht es bis zu 70 % Einsparungen, mit einer schnellen Amortisation und einer durchschnittlichen ROI-Rückzahlungszeit von 12-18 Monaten.

● Einfache Wartung, mit einem Systemlebenszyklus von 6-8 Jahren, der eine regelmäßige Wartung erfordert.

● LOT-fähige Funktionalität mit exklusivem SMART-REIN für die Fernüberwachung über mobile Geräte. Es wählt intelligent Betriebsmodi basierend auf den Fabrikbedingungen aus, um den Energieverbrauch zu optimieren.

● Gerätevernetzungs- und Zusammenarbeitsfunktionen, die eine koordinierte Steuerung mit Werkzeugmaschinen ermöglichen, die über das BOCHU-System und anpassbare Funktionen verfügen.

FCP Technische Spezifikationen