Hvorfor skal vi kalibrere TRA til laserudskæring?

I laserskæresystemer er Tracking Regulation Assembly (TRA) en afgørende komponent, der muliggør dynamisk sporing og justering af skærekniven. Den indeholder typisk kapacitive eller lasersensorer til at overvåge afstanden mellem dysen og emneoverfladen i realtid og derved justere skæreknivens højde. Kernefunktionen for TRA er at opretholde en stabil fokuspunkt under skæring, hvilket er særlig vigtigt ved bearbejdning af tredimensionale kurvede flader eller ujævne pladematerialer. ‌

Rollen for TRA-sensorer i laserudskæring

H højdefølgende styring :Når emnets form ændrer sig eller overfladeuregelmæssigheder opstår, registrerer TRA-sensoren automatisk disse variationer og justerer skæreknivens højde tilsvarende for at opretholde optimal afstand til emnets overflade og sikre konsekvent skære kvalitet.

Kollisionsdetektion og beskyttelse: Under hurtig positionering af skærekniven fungerer TRA-sensoren som en kollisionsensor. Når skærekniven støder ind i emnet eller andre forhindringer, registrerer den straks stødet og aktiverer automatisk frakoblingsfunktionen. Dette forhindrede kostbare mekaniske beskadigelser af skærekniven og værktøjsmaskinerne, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostninger og nedetid.

Temperaturmåling: Nogle TRA-sensorer kan registrere dysers og andre dele temperatur i realtid for at sikre, at de pågældende komponenter fungerer inden for det passende temperaturområde for at opretholde en stabil kapacitetsværdi, hvorved nøjagtig højdefølgning og stabilitet i skæreprocessen opnås.

Overvågning af skære kvalitet: Ved at overvåge parametre som laserstyrke og skærehastighed under processen, giver TRA-sensorer datastyret støtte til kvalitetskontrol. Dette gør det muligt for operatører at hurtigt registrere potentielle problemer såsom materialeoverophedning eller sømvidening og foretage rettidige justeringer for at forbedre skærepræcision og produktkonsistens.

Hvorfor kalibrere TRA-sensoren

Kalibrering af TRA-sensoren er afgørende for at sikre nøjagtige detektionsdata, forhindre kvalitetsnedbrydning eller udstynsskader forårsaget af datadivergens og opretholde stabilitet i laserskæring.

1. Sikring af høj sporingsnøjagtighed

Kernefunktionen for TRA-sensoren er at styre afstanden mellem skærekniven og emneoverfladen. Hvis sensoren ikke er kalibreret, kan den registrerede afstand afvige fra den faktiske afstand, hvilket kan medføre, at laserfokuset ændres. Fokusafvigelse vil direkte føre til problemer som ukomplet skæring, for bred skæring eller brænding af emneoverfladen, hvilket alvorligt påvirker skærepræcisionen og kvaliteten af det færdige produkt.

2. Vedligehold påløbsdetektionens pålidelighed

Kollisionsdetekteringsfunktionen afhænger af sensorens nøjagtige identifikation af kraft eller forskydning. Efter lang tids brug kan udløsertrinselv skifte, og hvis der ikke justeres, kan det medføre, at sensoren enten bliver utålsom over for kollisioner eller udløser fejlagtigt. Utålsomhed kan få skærekniven til at kollidere med emnet uden at standse maskinen, hvilket resulterer i udstynskade; fejlagtig udløsning vil hyppigt afbryde skæringsprocessen og mindske produktiviteten.

3. Sørg for effektivitet af supplerende overvågningsparametre.  

Nogle TRA-sensorer kræver overvågning af hjælpeparametre såsom temperatur og kapacitans for at sikre stabil drift. Hvis temperaturen eller kapacitansmålingen afviger på grund af mangel på kalibrering, vil det påvirke højdejusteringsalgoritmens vurdering og føre til en ustabil skæreproces. For eksempel kan en unøjagtig kapacitansværdi få skæreenden til at svinge op og ned hyppigt på buede emner og dermed ikke kunne opretholde en konstant skæreafstand.

4. Kompensér for aldring og miljøpåvirkninger

Sensorens ydeevne forringes med tiden og som følge af ændringer i miljøet. Langvarig vibration, støvforurening eller ændringer i temperatur og fugtighed kan føre til nedsat målenøjagtighed. Regelmæssig kalibrering kan rette op på disse ydre faktorer og fejl forårsaget af aldring, så sensoren altid er i optimal driftstilstand.

Hvordan afgør man, om TRA-sensoren skal kalibreres

For at afgøre, om en TRA-sensor kræver kalibrering, identificerer systemet tre nøggelelementer: unormal skæreperformance, enhedsalarmer og planlagte vedligeholdelsescykler. Hvis nogen af disse forhold opstår, bør kalibrering prioriteres til fejlfinding.

1. Unormal skære kvalitet

Skære kvalitet er den mest direkte feedback på sensorstatus. Når følgende problemer opstår, bør kalibrering overvejes først: skæring går ikke helt igennem, eller skæregabet er for bredt: afstanden mellem skærehoovedet og emnet afviger fra den ideelle værdi, hvilket resulterer i en forkert laserfokuseringsposition, hvilket ofte sker, når sensorens højdedetektion ikke er nøjagtig. Brændt eller slagger på emnets overflade: skærehoovedet er for lavt, laserenergien er for koncentreret, eller positionsafvigelsen skyldes forsinkelse i højdedetektionen. Dårlig skærepræcision på buede eller uregelmæssige dele: sensoren reagerer forkert på emnets kontur, og den korrekte højde kan ikke justeres i realtid.

2. Systemets advarsler og meddelelser angiver klare signaler.

Kontroller og kalibrer straks, hvis nogen af følgende forhold opstår: Alarmeringen "højdedataafvigelse" aktiveres, når sensoren registrerer en afvigelse mellem højdedata og den faktiske værdi, som overstiger den indstillede tærskelværdi, hvorved systemet rapporterer en fejl.

Falsk eller manglende kollisionsdetektering: Systemet udløser en alarm og standser uden kontakt til emnet (falsk udløsning) eller standser uden at registrere en kollision (ikke-udløsning), hvilket indikerer en drift i kollisionsgrænsen.

Temperatur-/kapacitetsparameteralarm: Nogle sensorer registrerede unormale temperatur- og kapacitetsværdier. Efter udelukkelse af hardwareproblemer skyldes problemet højst sandsynligt ugyldige kalibreringsdata.

3. Afgør ud fra almindelige vedligeholdelses- og anvendelsesscenarier

Selvom der ikke er synlige unormaliteter, kræver følgende scenarier obligatorisk kalibrering baseret på almindelige vedligeholdelses- og anvendelsesscenarier:

Når kalibreringscyklussen er nået: Ifølge udstyrets manual skal obligatorisk kalibrering normalt udføres hvert 3.-6. måned eller efter en bestemt antal arbejdstimer (f.eks. 1000 timer).

Efter udskiftning af nøglekomponenter : Efter udskiftning af skæreklod, sensorsonde, dysekeramik og andre komponenter er den oprindelige kalibreringsdata ugyldig, og der skal udføres en ny kalibrering.

Markante ændringer i miljøet eller materialerne: genkalibrer for nye scenarier, når der arbejdes i lang tid i et støvet og fugtigt miljø, eller når der skiftes mellem emner med forskellig tykkelse eller materialer.

Hvad kan vi gøre, når fejl på TRA-sensoren opdages?

Når fejl på TRA-sensoren er opdaget, findes der to løsninger:

1. Send sensoren til servicecenteret til reparation;

2. Køb en ny TRA-sensor

Raysoar leverer reparationsservice til sensordrift, herunder udskiftning af krop, beskadigelse af gevind, reparation af brækkede pinner, beskadigelse af isolersæde og udskiftning af printkort til de vigtigste mærker af TRA-sensorer såsom Amada, Trumpf, Precitec.

Hvis reparation ikke er mulig, eller hvis reparationens omkostninger er højere end at erstatte den med en ny, er det rigtige, du kan gøre, at udskifte den; tjek sensortypen og find de matchende produkter. Raysoar leverer de fleste TRA-sensorer  der dækker de vigtigste mærker af laserskæremaskiner på markedet.