Kundecasestudie - Fin skæreserie FCP30

Klientnavn: NTS

Beliggenhed: Jiangsu, Kina

Industri: Skibsbygning

Skibsbyggeri stiller ekstremt høje krav til skærekvalitet og bearbejdningsmetoder. Fremstillingen af et skibs skrog,

udstyrskomponenter og forskellige dele er alle afhængige af præcis, effektiv og omkostningseffektiv skæring.

Produktionsudstyr:   Laser-skæremaskine 30 kW 7 enheder

Skærearbejde: 8-25 mm plader i blødt stål og aluminiumslegering

Gastilførselsløsning:  FCP30 (150 m³/t nitrogenproduktion på stedet) 7 enheder

Før investeringen:

Før investeringen i laser-skæremaskinen og FCP blandingsgassgeneratoren brugte denne store skibsbygningsfabrik plasmaskæremaskiner som hovedproduktionsudstyr.

men konfigurationen og produktiviteten kunne ikke imødekomme den stigende ordreudvikling.

med hensyn til skæreffektivitet og vedligeholdelsesomkostninger erstattede kunden plasmaskæringen

maskiner med 8 enheder af 30 kW laser-skæremaskiner og 7 enheder af FCP30, som producerer 150 m ³/h N ₂-O ₂blandet gas til forsyning

skæregassen til laserskæring.

Efter investeringen:

1. Med FCP30N ₂-O ₂blandet gas-generatorer sikres en stabil og tilstrækkelig forsyning af skæregas til produktionens krav

tidsplan for store ordrer;

2. 94 % renhedsgrad nitrogen giver bedre skæreeffekt for 8-25 mm kuldioxidstål med højere hastighed og bedre skæreoverflade. For mellemtykke

lavlegerede stål- og aluminiumslegeringsplader forbedrer blandede gasser betydeligt skære-kvaliteten og reducerer burrhøjde

end 3 % af materialetykkelsen sammenlignet med luftskæring, hvilket nedsætter efterbehandlingsomkostningerne og forbedrer svejsekvaliteten;

3. Lav vedligeholdelsesomkostning hjælper med at forkorte tilbagebetalingsperioden for ny udstyr.

Introduktion til FCP-seriens produkter:

Blandet gasskæring anvender en specifik blanding af kvælstof og ilt som laserhjælpeskattegas, idet fordelene ved

hvert enkelt komponentgas (kvælstof til højhastighedsskæring og ilt til skæring uden spån) kombineres til én skærestråle.

Denne metode muliggør hurtig skæring med minimale spåner, markant forbedrer skære kvaliteten for mellem- til tykt lavkulstofstål

og aluminiumslegeringer, samtidig med at der opnås højere skærehastigheder end med rent kvælstof. Problemer med spåndannelse ved brug af rent

kvælstof eller luftskæring minimeres eller elimineres.

Fordele ved blandet gasskæring：

● Forbedrer skære kvaliteten af almindeligt stål og reducerer burrer til <3 % af materialetykkelsen.

● Bedre overfladeafgørelse sammenlignet med luftskæring.

● Øger skære hastigheden markant i forhold til iltskæring af højeffektive mellemtykke kulstofstålplader.

● Tilbyder en omkostningsmæssig fordel i forhold til væske-kvælstofskæring.

Fin skæring VS luftskæring

Anvendelse

● Tung skæring af kuldioxidstål (erstatter luftskæring eller flydende kvælstofskæring)

● Burrfri skæring af aluminiumslegering.

Produktspecifikationer:

● Sammenlignet med dobbeltgassystemer med flydende kvælstof og flydende ilt opnås op til 70 % besparelse, hurtig afkastning, med

en gennemsnitlig tilbagebetalingsperiode på 12-18 måneder.

● Nem vedligeholdelse, med et systemlivstid på 6-8 år, der kræver regelmæssig vedligeholdelse.

● Funktioner med LOT, inklusive eksklusiv SMART-REIN til fjernovervågning via mobile enheder. Vælger intelligent

driftstilstande baseret på fabriksforhold for at optimere energiforbruget.

● Udstyrsinterkonnektivitet og samarbejdsevner, der muliggør koordineret styring med værktøjsmaskiner udstyret med

BOCHU-systemets tilpassede funktioner.

FCP tekniske specifikationer