Almindelige problemer med laser gasstyringsventiler

Laser gasreguleringsventiler er kritiske komponenter i industrielle laserudskæringsapplikationer. Disse ventiler regulerer flowet af hjælpegasser som nitrogen eller ilt, hvilket er afgørende for at opnå præcise og effektive laseroperationer.

Raysoar, specialiseret i højtydende laserudskæring i over 15 år, introducerer en serie af højtydende integrerede ventilmanifolder til laser gasstyring, designet og produceret i Kina.

Forståelse af laser gasreguleringsventiler

Gasreguleringsproportionalventilen er kernekomponenten til nøjagtig regulering som af gasser i laserudskæring og påvirker direkte udskæringskvalitet, effektivitet og omkostninger.

Det er en ofte overset, men afgørende komponent faktor i laserudskæring. Gasreguleringsproportionalventilen er ikke blot et "tænd-sluk-afbryder", men justerer dynamisk gasparametre for at skabe optimale betingelser for udskæring af forskellige materialer og tykkelser.

De centrale funktioner af laser gasreguleringsventiler

Stabil lufttryksstyring: Nøjagtig output og vedligeholdelse af lufttryk i området 0,1-1,5 MPa baseret på skærekrav (som metaltykkelse og laser-effekt). Stabil lufttryksstyring forhindrer spån, slaggerester eller overdreven brænding ved skærekanten.

Præcis flowregulering: Gennem proportionalstyringsteknologi justeres gasflowet til den optimale værdi. For eksempel kræver skæring af tynde stålplader en lav flowhastighed for at forhindre, at emnet blæses væk, mens skæring af tykke stålplader kræver en høj flowhastighed for hurtigt at fjerne smeltet slagger.

Hurtig responsomkobling: Under skæreprocessen (f.eks. gennemboring, normal skæring, afslutning) kan gasparametre skiftes inden for millisekunder. For eksempel anvendes lavt tryk under gennemboring for at undgå sprøjt fra dysen, og umiddelbart efter gennemboring skiftes der til højt tryk til skæring.  

Almindelige fejl ved gasstyringsventiler

De almindelige fejl ved gasstyringsproportionelle ventiler i laserudskæring kan hovedsageligt opdeles i tre typer: unormale gasparametre, mekaniske ventilkropsfejl og elektriske signalfejl. Disse fejl kan direkte føre til nedsat udskæringskvalitet eller udstningens nedlukning.

• Unormale gasparametre (mest intuitive)  

Denne type fejl viser sig som en afgivet gastryk- og flowrate, der ikke opfylder de indstillede værdier, hvilket er det mest almindelige problem i daglig brug.

Tryk / Flow ustabilitet: Under udskæringsprocessen svinger trykmålerens nål hyppigt, eller flowraten varierer uregelmæssigt. Kerneårsager: Ustabilt gaskildetryk i sig selv, luftlækage forårsaget af slid på tætningskomponenters tand i ventilkroppen eller blokering af intern gasspjald forårsaget af urenheder.

Ingen gasudgang eller nul udgangstryk: Der strømmer ingen gas ud efter åbning af ventil, eller trykket vises konsekvent som 0. Kerneårsager: Gaskilden er ikke tændt, indløbsfilteret er helt tilstoppet, eller ventilkerne sidder fast i lukket position.

Udgangstryk / flow kan ikke justeres: Uanset hvordan styresignalet justeres, forbliver gasparametrene uændrede eller kan kun svinge inden for et lille område. Kerneårsager: Beskadigelse af proportionalreguleringsmodul, dårlig kontakt i styresignalkredsløbet eller stempel, der sidder fast i ventillegemet.

• Mekanisk fejl på ventillegeme

Denne type fejl opstår på grund af beskadigelse af de mekaniske komponenter i selve propotionalspjældet og kræver demontering til inspektion for at blive bekræftet.

Slid på ventilkerne / ventilsæde af tand: Efter længere brug optræder ridser eller deformationer på tætningsfladerne på ventilkerne og ventilsædet.

Fejlbeskrivelse: Der opstår vedvarende gaslækage, hvor selv når ventilen er lukket, siver en lille mængde gas ud, hvilket resulterer i spild af gas.

Aldring/skade på tætningsring: O-ringe, pakninger og andre udsatte komponenter indeni ventillegemet svigter på grund af høj temperatur og gaskorrosion.

Fejlbeskrivelse: Tydelige tegn på gaslækage findes på ydersiden eller forbindelserne på ventillegemet, ofte ledsaget af et trykfald.

Indvendig klistring: Urenheder og olieforureninger i den komprimerede gas trænger ind i ventillegemet og får sløjd eller stempel til at bevæge sig uregelmæssigt.

Fejlbeskrivelser: Ventilen fungerer trægt, reagerer langsomt ved ændring af gasparametre, og kan endda vise 'stamme' fænomener.

• Elektriske og signalrelaterede fejl

Disse fejl, som vedrører styrekredsløb og sensorer, kræver typisk testning med værktøjer som multimeter.

Ingen styresignalinput: Proportionalventiler kan ikke modtage justeringskommandoer fra kontrollere. Kerneårsager: -Styringsskreds åben kreds-Løse tilslutninger-Kontrollerens outputport fungerer ikke

Afnormale feedbacksignaler: Beskadigede tryk-/strømningsfølere i proportionalventiler forhindrer realtidsparameterfeedback til kontrollere.

Symptomer: Store afvigelser mellem kontrollerens aflæsninger og faktiske målinger Hyppige advarsler om "parameter uden for område"

Spolebrænding: Elektromagnetisk spole i ventilen er beskadiget pga. overspænding, overbelastning eller dårlig varmeafledning. Symptomer: Spolens overflade bliver varm, ventilen fungerer ikke, og multimeteret viser uendelig modstand.

Konklusion

Kort sagt kan et højtydende gaskontrolventilmanifold forbedre skære kvaliteten, øge skæreffektiviteten og reducere forbrugsomkostningerne. Som en omkostningseffektiv løsning introducerer Raysoar Gaskontrolventiler til producenterne af laserudskæringsmaskiner og slutbrugerne, der skal købe et godt kvalitets- og billigt proportionalventil-manifold.