লেজার কাটিংয়ের জন্য আমরা কেন TRA ক্যালিব্রেট করব?

লেজার কাটিং সিস্টেমগুলিতে, ট্র‍্যাকিং রেগুলেশন অ্যাসেম্বলি (TRA) একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা কাটিং হেডের চলমান ট্র‍্যাকিং এবং সমন্বয় করতে সক্ষম করে। এটি সাধারণত নজল এবং কাজের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব প্রকৃত সময়ে নজরদারি করার জন্য ক্যাপাসিটিভ বা লেজার সেন্সর অন্তর্ভুক্ত করে, ফলে কাটিং হেডের উচ্চতা সমন্বয় করা হয়। TRA-এর মূল কাজ হল কাটার সময় ফোকাস অবস্থান স্থিতিশীল রাখা, যা ত্রিমাত্রিক বক্র পৃষ্ঠ বা অমসৃণ শীট উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ‌

লেজার কাটিংয়ে TRA সেন্সরগুলির ভূমিকা

হ আট-অনুসরণ নিয়ন্ত্রণ :যখন কাজের আকৃতি পরিবর্তিত হয় বা পৃষ্ঠের অনিয়ম ঘটে, TRA সেন্সর স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই পরিবর্তনগুলি শনাক্ত করে এবং কাজের পৃষ্ঠ থেকে অনুকূল দূরত্ব বজায় রাখার জন্য কাটিং হেডের উচ্চতা অনুযায়ী সমন্বয় করে, যাতে কাটার গুণমান স্থিতিশীল থাকে।

সংঘর্ষ শনাক্তকরণ এবং সুরক্ষা: কাটিং হেডের দ্রুত অবস্থান নির্ধারণের সময়, TRA সেন্সরটি একটি সংঘর্ষ সনাক্তকারী সেন্সর হিসাবে কাজ করে। যখন কাটিং হেডটি কাজের টুকরো বা অন্য কোনও বাধার সাথে সংঘর্ষ করে, তখন এটি আঘাতটি সঙ্গে সঙ্গে চিহ্নিত করে এবং স্বয়ংক্রিয় বন্ধ করার ফাংশনটি সক্রিয় করে। এটি কাটিং হেড এবং মেশিন টুলগুলির দামি যান্ত্রিক ক্ষতি প্রতিরোধ করে, ফলে রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং সময়কাল হ্রাস পায়।

তাপমাত্রা নিরীক্ষণ: কিছু TRA সেন্সর নোজেল এবং অন্যান্য অংশগুলির তাপমাত্রা বাস্তব সময়ে সনাক্ত করতে পারে যাতে নির্দিষ্ট তাপমাত্রার পরিসরে সংশ্লিষ্ট অংশগুলি কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করা যায়, যাতে সঠিক ধারকত্ব মান নিশ্চিত হয় এবং কাটিং প্রক্রিয়ার উচ্চতা অনুসরণ এবং স্থিতিশীলতা অর্জন করা যায়।

কাটিং গুণগত মান নিরীক্ষণ: প্রক্রিয়াকালীন লেজার পাওয়ার এবং কাটিং গতির মতো প্যারামিটারগুলি ট্র্যাক করে TRA সেন্সরগুলি গুণগত নিয়ন্ত্রণের জন্য ডেটা-ভিত্তিক সমর্থন প্রদান করে। এটি উপাদানের অতিরিক্ত উত্তাপ বা ফাটল বৃদ্ধির মতো সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সময়মতো চিহ্নিত করতে অপারেটরদের সক্ষম করে, যার ফলে কাটিং নির্ভুলতা এবং পণ্যের সামঞ্জস্য উন্নত করার জন্য সময়মতো সমন্বয় করা যায়।

TRA সেন্সর কেন ক্যালিব্রেট করবেন

সঠিক ডিটেকশন ডেটা নিশ্চিত করা, ডেটার বিচ্যুতির কারণে গুণমানের অবনতি বা সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করা এবং লেজার কাটিংয়ের স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য TRA সেন্সর ক্যালিব্রেট করা অপরিহার্য।

1. উচ্চ ট্র্যাকিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা

TRA সেন্সরের মূল কাজ হল কাটিং হেড এবং কাজের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করা। যদি সেন্সরটি ক্যালিব্রেট না করা হয়, তবে পরিমাপ করা দূরত্ব আসল দূরত্ব থেকে ভিন্ন হতে পারে, যা লেজার ফোকাসের স্থানচ্যুতি ঘটাতে পারে। ফোকাসের বিচ্যুতির ফলে কাটা না হওয়া, খুব বেশি চওড়া কাটা বা কাজের পৃষ্ঠ পুড়ে যাওয়ার মতো সমস্যা সৃষ্টি হবে, যা কাটিংয়ের নির্ভুলতা এবং তৈরি পণ্যের গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।

2. সংঘর্ষ সনাক্তকরণের নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখুন

সংঘর্ষ শনাক্তকরণ ফাংশনটি বল বা সরণের উপর সেন্সরের সঠিক চিহ্নিতকরণের উপর নির্ভর করে। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, সেন্সরের ট্রিগার থ্রেশহোল্ড অপসারিত হতে পারে, এবং ক্যালিব্রেশন না করলে এটি সংঘর্ষের প্রতি অসংবেদনশীল হয়ে উঠতে পারে বা ভুলভাবে সক্রিয় হতে পারে। অসংবেদনশীলতা কাটিং হেডকে কাজের টুকরোর সাথে সংঘর্ষের পরেও মেশিন বন্ধ না করার কারণ হতে পারে, যার ফলে সরঞ্জামের ক্ষতি হয়; ভুল ট্রিগারিং কাটিং প্রক্রিয়াকে ঘন ঘন বাধাগ্রস্ত করবে এবং উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস করবে।

3. সহায়ক মনিটরিং প্যারামিটারগুলির কার্যকারিতা নিশ্চিত করুন।  

কিছু টিআরএ সেন্সরের স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা এবং ধারকত্বের মতো সহায়ক প্যারামিটারগুলি নজরদারি করার প্রয়োজন হয়। যদি তাপমাত্রা বা ধারকত্ব সনাক্তকরণের মান ক্যালিব্রেশন ছাড়াই বিচ্যুত হয়, তবে উচ্চতা অনুসরণের অ্যালগরিদমের সিদ্ধান্তকে বাধাগ্রস্ত করবে এবং কাটার প্রক্রিয়াকে অস্থিতিশীল করে তুলবে। উদাহরণস্বরূপ, অসঠিক ধারকত্বের মানের কারণে বক্রাকার কাজের টুকরোতে কাটার মাথাটি ঘন ঘন উপরে-নিচে দুলতে পারে, এবং কাটার দূরত্ব ধ্রুব রাখা যাবে না।

4. বয়স এবং পরিবেশগত প্রভাবের জন্য ক্ষতিপূরণ

সময় এবং পরিবেশগত পরিবর্তনের সাথে সেন্সরগুলির কর্মদক্ষতা হ্রাস পায়। দীর্ঘমেয়াদী কম্পন, ধুলো লেগে থাকা বা তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তনের ফলে সেন্সরের নির্ভুলতা কমে যায়। নিয়মিত ক্যালিব্রেশন এই বাহ্যিক ফ্যাক্টর এবং বয়সের ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে পারে, যাতে সেন্সরটি সর্বদা সেরা কাজের অবস্থায় থাকে।

টিআরএ সেন্সরের ক্যালিব্রেশন প্রয়োজন কিনা তা কীভাবে নির্ধারণ করবেন

TRA সেন্সরের ক্যালিব্রেশন প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করতে, সিস্টেম তিনটি প্রধান সূচক চিহ্নিত করে: অস্বাভাবিক কাটিং কর্মক্ষমতা, ডিভাইস অ্যালার্ম নির্দেশনা এবং নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ চক্র। এই শর্তগুলির যেকোনো একটি ঘটলে, সমস্যা নিরসনের জন্য ক্যালিব্রেশনকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।

1. অস্বাভাবিক কাটিং গুণমান

কাটিংয়ের মান হল সেন্সরের অবস্থার সবথেকে সরাসরি প্রতিক্রিয়া। যখন নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি দেখা দেয়, তখন প্রথমে ক্যালিব্রেশন বিবেচনা করা উচিত: কাটিং পুরোপুরি হয় না অথবা কাটিং ফাঁক খুব বেশি হয়: কাটিং হেড এবং কাজের টুকরোর মধ্যে দূরত্ব আদর্শ মান থেকে বিচ্যুত হয়ে যায়, যার ফলে লেজার ফোকাসের অবস্থান ভুল হয়, যা সাধারণত সেন্সরের উচ্চতা সনাক্তকরণ সঠিক না হওয়ার কারণে ঘটে। কাজের টুকরোর পুড়ে যাওয়া বা গলিত অবস্থা: কাটিং হেড খুব নিচু হয়, লেজার শক্তি খুব ঘনীভূত হয়, অথবা উচ্চতা সনাক্তকরণের পশ্চাদ্ধাবনের কারণে অবস্থানের বিচ্যুতি ঘটে। বক্র বা অনিয়মিত অংশগুলির কাটিংয়ের খারাপ নির্ভুলতা: কাজের টুকরোর আকৃতির প্রতি সেন্সরের প্রতিক্রিয়া ভুল হয়, এবং সঠিক উচ্চতা প্রকৃত সময়ে সামঞ্জস্য করা যায় না।

2. সিস্টেমের সতর্কতা এবং নির্দেশনা স্পষ্ট সংকেত নির্দেশ করে।

নিম্নলিখিত কোন শর্তাবলী ঘটলে অবিলম্বে পরীক্ষা এবং সমন্বয় করুন: যখন সেন্সর উচ্চতা ডেটা এবং প্রকৃত মানের মধ্যে নির্ধারিত সীমার চেয়ে বেশি বিচ্যুতি শনাক্ত করে, "উচ্চতা ট্র্যাকিং অস্বাভাবিকতা" অ্যালার্ম সক্রিয় হয়, যার ফলে সিস্টেম ত্রুটি রিপোর্ট করে।

ভুল বা মিথ্যা সংঘর্ষ সনাক্তকরণ: কাজের টুকরোর সংস্পর্শে না গিয়েই সিস্টেম অ্যালার্ম সক্রিয় করে (মিথ্যা ট্রিগার), অথবা সংঘর্ষ সনাক্ত না করেই থেমে যায় (মিথ্যা নন-ট্রিগার), যা সংঘর্ষ সীমার বিচ্যুতি নির্দেশ করে।

তাপমাত্রা / ধারকত্ব প্যারামিটার অ্যালার্ম: কিছু সেন্সর অস্বাভাবিক তাপমাত্রা এবং ধারকত্ব মান শনাক্ত করেছে। হার্ডওয়্যার সমস্যা নিরাময়ের পরে, সম্ভবত অকার্যকর সমন্বয় ডেটার কারণে সমস্যা হয়েছে।

3. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যবহারের পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারণ করুন

যদিও কোন স্পষ্ট অস্বাভাবিকতা না থাকে, তবুও নিম্নলিখিত পরিস্থিতিগুলি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যবহারের পরিস্থিতি অনুযায়ী বাধ্যতামূলক সমন্বয়ের প্রয়োজন হয়:

যখন সমন্বয় চক্র পৌঁছে যায়: সরঞ্জামের নির্দেশিকা অনুযায়ী, সাধারণত প্রতি 3-6 মাস অন্তর অথবা নির্দিষ্ট কাজের ঘন্টা (যেমন 1000 ঘন্টা) পরে বাধ্যতামূলক ক্যালিব্রেশন প্রয়োজন।

গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপনের পর : কাটিং হেড, সেন্সর প্রোব, নোজেল সিরামিক বডি এবং অন্যান্য উপাদানগুলি প্রতিস্থাপনের পর, আসল ক্যালিব্রেশন ডেটা অকার্যকর হয়ে যায় এবং পুনরায় ক্যালিব্রেশন করা আবশ্যিক।

উল্লেখযোগ্য পরিবেশগত বা উপকরণের পরিবর্তন: দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ ধূলিকণা ও আর্দ্রতায় কাজ করার সময় অথবা বিভিন্ন পুরুত্ব বা উপকরণের কাজের টুকরোগুলির মধ্যে পরিবর্তন করার সময় নতুন পরিস্থিতির জন্য পুনরায় ক্যালিব্রেশন করুন।

TRA সেন্সরের ত্রুটি ধারণ করা হলে আমরা কী করতে পারি?

TRA সেন্সরের ত্রুটি ধারণ করা হলে, দুটি সমাধান রয়েছে:

1. মেরামতের জন্য সেন্সরটি সেবা কেন্দ্রে পাঠান;

2. একটি নতুন কিনুন TRA সেন্সর

রেসোর প্রধান ব্র্যান্ডগুলির TRA সেন্সর, যেমন আমাদা, ট্রাম্পফ, প্রিসিটেকের জন্য বডি প্রতিস্থাপন, থ্রেড ক্ষতি, পিন ভাঙার মেরামত, অন্তরক আসনের ক্ষতি, সার্কিট বোর্ড প্রতিস্থাপনসহ সেন্সর ব্যর্থতার জন্য মেরামতের সেবা প্রদান করে।

যদি মেরামত করা না যায়, অথবা মেরামতের খরচ নতুন কেনা থেকেও বেশি হয়, তাহলে আপনার কাছে সঠিক পদক্ষেপ হবে এটি প্রতিস্থাপন করা, সেন্সরের ধরন পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যগুলি খুঁজুন। রেসোর সরবরাহ করে অধিকাংশ TRA সেন্সর  বাজারে লেজার কাটিং মেশিনের প্রধান ব্র্যান্ডগুলি কভার করে।