মোটা প্লেট লেজার কাটিং-এর জন্য সহায়ক গ্যাস চাপ কীভাবে সেট করবেন?

কেন মোটা প্লেট কাটিংয়ে সহায়ক গ্যাস চাপ হচ্ছে লুকানো ভেরিয়েবল

উচ্চ-শক্তি লেজার কাটিং বিম শক্তি এবং শীটের পুরুত্বের মধ্যে একটি যুদ্ধের মতো দেখায়, কিন্তু সহায়ক গ্যাস স্ট্রিম প্রায়শই নির্ধারণ করে কে জিতবে। মোটা প্লেটে, জেট গলিত ধাতুকে কার্ফ থেকে বাইরে ফেলে, কাটার সামনের অংশকে ঠাণ্ডা করে এবং নজলকে স্প্যাটার থেকে রক্ষা করে। যখন এই কাজগুলোর যেকোনো একটি পর্যাপ্তভাবে সম্পন্ন হয় না, তখন কাটিংয়ের মান দ্রুত ভেঙে পড়ে।

অত্যধিক কম চাপের কারণে নীচের প্রান্তে গলিত ধাতুর অবশিষ্টাংশ থেকে যায় অথবা প্লেটটি আংশিকভাবে কেটে যায়। অত্যধিক উচ্চ চাপের ফলে কাটের পথ (kerf) বিকৃত হয়, ঢালু প্রান্ত (taper) তৈরি হয় এবং প্রান্তটি খারাপ হয়ে যায়। ২০ মিমি কার্বন স্টিলের প্লেটে মাত্র এক বার চাপের পরিবর্তন করলেই প্রান্তটি উৎপাদন-প্রস্তুত থেকে পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য পরিণত হতে পারে। তাপীয় কাটিংয়ের গুণগত মান শ্রেণীবিভাগের আন্তর্জাতিক মান ISO ৯০১৩ প্রান্তের মানকে প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতার সঙ্গে যুক্ত করে, ফলে চাপ নিয়ন্ত্রণ পুনরাবৃত্তিযোগ্য উৎপাদনকে সমর্থন করে। এই কারণে মোটা প্লেটে লেজার কাটিংয়ের জন্য সহায়ক গ্যাসের চাপ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা শুধু প্যারামিটার শীটে একটু নজর দেওয়ার বিষয় নয়।

উপাদানের সঙ্গে গ্যাসের মিল করা

চাপ নির্ধারণের আগেই গ্যাসের পছন্দ করতে হয়। ওক্সিজেন মোটা কার্বন স্টিল কাটার জন্য প্রধান পছন্দ, কারণ এটি একটি তাপ উৎপাদনকারী বিক্রিয়া সৃষ্টি করে যা কাটিংয়ের শক্তি বাড়ায়। এর বিনিময়ে প্রান্তটি সামান্য জারিত হয়, যা সাধারণত পেইন্ট করার বা গ্যালভানাইজ করার আগে পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

নাইট্রোজেন স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য পরিষ্কার বিকল্প। এটি উজ্জ্বল, অক্সাইড-মুক্ত কাটার প্রান্ত তৈরি করে, কিন্তু এটি উচ্চতর চাপ এবং আয়তন দাবি করে কারণ কাটিং প্রায় সম্পূর্ণরূপে লেজার বীমের উপর নির্ভরশীল। মিশ্র গ্যাস এবং সংকোচিত বাতাস প্রান্তের গুণগত মান এবং খরচের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে।

বিভিন্ন ধরনের উপকরণ কাটার জন্য অপারেশনে, একটি অন-সাইট গ্যাস জেনারেটিং সিস্টেম বোতল পরিবর্তনের ঝামেলা দূর করে। রেইসোয়ার মিশ্র-গ্যাস (FCP/FCS), ৯৯.৯৯% নাইট্রোজেন উজ্জ্বল-কাটিং (BCP/BCE), এবং পরিশুদ্ধ-বাতাস কাটিং সিস্টেম (PAP/PAB) বিভিন্ন শক্তি পরিসরের জন্য প্রদান করে।

উপকরণ ও পুরুত্ব অনুযায়ী চাপ সেটিংস

কোনো সার্বজনীন সংখ্যা নেই, কিন্তু নীচের পরিসরগুলি ৬ কিলোওয়াট থেকে ২০ কিলোওয়াট শ্রেণির ফাইবার লেজার কাটিংয়ের জন্য একটি ব্যবহারিক শুরুর বিন্দু দেয়। এগুলিকে একটি ভিত্তি হিসেবে বিবেচনা করুন এবং নজল, ফোকাস এবং লেন্সের অবস্থা অনুযায়ী সূক্ষ্ম-সামঞ্জস্য করুন।

উচ্চতর নাইট্রোজেন চাপ সবসময় ভালো নয়। একবার কাটছাঁটের ফাঁকটি সম্পূর্ণরূপে নির্বাত হয়ে গেলে, অতিরিক্ত চাপ মূলত গ্যাসের খরচ ও নজলের ক্ষয় বাড়ায়। লক্ষ্য হলো এমন সর্বনিম্ন চাপ নির্ধারণ করা যা ধাতব অবশিষ্টাংশহীন কিনারা প্রদান করে।

মেশিনে চাপ কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন

হার্ডওয়্যার দিয়ে শুরু করুন। নজল ক্ষয় পরীক্ষা করুন, স্ট্যান্ডঅফ উচ্চতা যাচাই করুন এবং গ্যাস লাইন ফিল্টারগুলি পরিষ্কার আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। ক্ষয়প্রাপ্ত নজল একটি মসৃণ জেটকে একটি অশান্ত স্প্রে তে পরিণত করে এবং প্রতিটি চাপ পাঠ অবিশ্বাস্য করে তোলে।

পরবর্তীতে, কাটিং প্যারামিটার লাইব্রেরি থেকে বেসলাইন লোড করুন এবং স্ক্র্যাপে একটি পরীক্ষামূলক স্ট্রিপ চালান। নীচের প্রান্তে ড্রস এবং উপরের প্রান্তে গোলাকার হওয়া লক্ষ্য করুন। যদি কাটিং পরিষ্কার হয় কিন্তু ধীর হয়, তবে নাইট্রোজেনের জন্য চাপ ০.৫ বার পদক্ষেপে বাড়ান অথবা অক্সিজেনের জন্য ০.১ বার পদক্ষেপে বাড়ান। যদি প্রান্তটি খারাপ হয়ে যায় অথবা কাটের ফাঁক বাড়ে, তবে চাপ কমান।

দক্ষিণ চীনের একটি রাসায়নিক সরঞ্জাম নির্মাতার একটি কাজে, দলটি ২৫ মিমি স্টেইনলেস স্টিলের নীচের প্রান্তে ধারাবাহিক বার নিয়ে লড়াই করছিল। প্যারামিটার শীটে ২২ বার চাপের কথা বলা হয়েছিল, কিন্তু গ্যাস সাশ্রয় করার জন্য কারখানাটি ১৮ বার চাপে কাজ করছিল। চাপ ২৩ বারে বাড়ানো এবং একটি চিপ করা নজল প্রতিস্থাপন করার পর বার দূর হয়ে যায় এবং পোস্ট-প্রসেসিং সময় প্রায় অর্ধেক কমে যায়। সমাধানটি ছিল লেজার পাওয়ার বাড়ানো নয়; এটি ছিল গ্যাসকে কাজটি সম্পন্ন করার জন্য যথেষ্ট শক্তি দেওয়া।

সাধারণ ভুলগুলি এবং আরও স্থিতিশীল গ্যাস উৎস

প্রতিটি উপাদানকে একই চাপে চালানো হলে গ্যাস নষ্ট হয় এবং কাটিং-এর প্রান্তগুলি নষ্ট হয়। গ্যাসের বিশুদ্ধতা ও শিশির বিন্দু উপেক্ষা করলে গ্যাস স্ট্রিমে আর্দ্রতা ঢোকে, যা অ্যালুমিনিয়াম ও স্টেইনলেস স্টিলে অপ্রত্যাশিত কাটিং হিসেবে প্রকাশ পায়। সিলিন্ডার চাপের উপর নির্ভরশীল হওয়া ঝুঁকিপূর্ণ, কারণ শিফটের সময় বোতলের চাপ কমে যায়; ফলে শেষ শীটটি প্রথম শীটের তুলনায় ভিন্নভাবে কাটা হতে পারে। ক্ষতিগ্রস্ত বা নোজেলের ময়লা জেটটিকে প্লেটে পৌঁছানোর আগেই গ্যাসের সংহতি নষ্ট করে দেয়।

সাইটে নাইট্রোজেন বা মিশ্র-গ্যাস জেনারেটর সরবরাহ পক্ষটি স্থির করে। বোতল ডেলিভারি নির্ধারণ করা এবং চাপ পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করার পরিবর্তে, মেশিনটি নিয়ন্ত্রিত বিশুদ্ধতা এবং চাপে স্থির গ্যাস আহরণ করে। উচ্চ-ক্ষমতা মিশ্র কাটিংয়ের জন্য, ১২ থেকে ১২০ কিলোওয়াট লেজার ক্ষমতার জন্য আকার নির্ধারিত সিস্টেমগুলি সম্পূর্ণ চাপ এবং প্রবাহ পরিসর কভার করে। ৩০ কিলোওয়াট পর্যন্ত উজ্জ্বল কাটিংয়ের জন্য, ৯৯.৯৯% নাইট্রোজেন ইউনিটটি সিলিন্ডার-সংক্রান্ত যুক্তিবিদ্যা ছাড়াই কিনারা পরিষ্কার রাখে। নিম্ন-ক্ষমতা বায়ু কাটিংয়ের জন্য, ১২ কিলোওয়াটের নিচে একটি বিশুদ্ধ-বায়ু সিস্টেম পাতলা কাজের জন্য বোতলজাত নাইট্রোজেনের পরিবর্তে ব্যবহার করা যায়।

পরবর্তী রানের আগে চূড়ান্ত চেকলিস্ট

পরবর্তী ঘন প্লেট কাজ শুরু করার আগে এই তালিকাটি একবার দেখুন। নিশ্চিত করুন যে গ্যাসের ধরনটি উপাদানের সাথে মিলে যায়। ঐ পুরুত্বের জন্য বেসলাইন চাপে চাপ সেট করুন। গ্যাসের বিশুদ্ধতা এবং ওসাঙ্ক বিন্দু স্পেসিফিকেশনের মধ্যে আছে কিনা তা যাচাই করুন। নজল বোরটি পরীক্ষা করুন এবং যদি ওরিফিসে ডিম্বাকার ক্ষয় বা স্প্যাটার দেখা যায় তবে তা প্রতিস্থাপন করুন। পূর্ণ শীট কাটার আগে একটি পরীক্ষামূলক স্ট্রিপ চালান এবং কিনারা পড়ুন। লক্ষ্য মানের সাথে ফ্লো মিটারের পাঠ তুলনা করুন, শুধুমাত্র চাপ গেজের পাঠ নয়।

বহু শিফটে বিভিন্ন ধরনের উপকরণ কাটার জন্য দোকানগুলি সিলিন্ডার সরবরাহ থেকে রেইসোয়ার অন-সাইট গ্যাস জেনারেটিং সিস্টেমে রূপান্তরিত হতে পারে এবং প্লেট থেকে প্লেট চাপ স্থির রাখতে পারে। স্থিতিশীল গ্যাস, সঠিক চাপ এবং পরিষ্কার নজল—এই তিনটি একসাথে মোটা প্লেটের গুণগত মানকে লেজার পাওয়ার বাড়ানোর চেয়ে অনেক বেশি উন্নত করে।