লেজার কাটিং মেশিনের নাইট্রোজেনের চাহিদা কীভাবে গণনা করবেন?

লেজার কাটার মানের ক্ষেত্রে নাইট্রোজেনের ভূমিকা

অক্সিডেশন প্রতিরোধ করাঃ লেজার কাটার সময় নাইট্রোজেন কেন অপরিহার্য

লেজার কাটিয়া অপারেশনগুলিতে, নাইট্রোজেন কাটিয়া এলাকা থেকে অক্সিজেনকে ঠেলে দিয়ে অক্সিডেশনের বিরুদ্ধে একটি প্রতিরক্ষামূলক ঢাল হিসাবে কাজ করে। স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতুগুলি গরম হলে খারাপ প্রতিক্রিয়া দেখায়, যা এই অদ্ভুত রুক্ষ প্রান্ত এবং রঙ পরিবর্তন সমস্যা সৃষ্টি করে। ভাল খবর হল যে নাইট্রোজেন এই পদার্থগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করে না কারণ এটি রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয়, তাই আমরা অক্সিড মুক্ত পরিষ্কার কাটা পাই। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টীল কাটার ক্ষেত্রে, নাইট্রোজেন ব্যবহারের তুলনায় নিয়মিত অক্সিজেন সহায়ক কৌশলগুলির মধ্যে পার্থক্য আসলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রায় 25% হ্রাস করতে পারে। এটি এমন শিল্পে খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেখানে অংশগুলিকে অবিলম্বে ঝালাইয়ের জন্য প্রস্তুত থাকতে হয় অথবা যখন উপস্থিতি গ্রাহক পণ্য এবং স্থাপত্য উপাদানগুলির মতো জিনিসগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

ধাতু তৈরিতে কীভাবে ইনার্ট গ্যাস পরিষ্কার, উচ্চমানের কাটা নিশ্চিত করে

নাইট্রোজেন কাটার সময় অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার চেয়ে বেশি কিছু করে। এটি আসলে সেই এলাকাটি শীতল করতে সাহায্য করে যেখানে কাটা হয়, যা তাপের কারণে ডার্ফিং হ্রাস করে এবং লেজার রে সঠিকভাবে ফোকাস রাখে। শেষ ফলাফল কী? পরিষ্কার কাটা কম অবশিষ্ট উপাদান আঠালো সঙ্গে, বিশেষ করে লক্ষ্যনীয় যখন প্রায় 10 মিলিমিটার পুরু চেয়ে পাতলা শীট সঙ্গে কাজ। আরেকটি উপকারিতা উল্লেখ করা উচিত যে নাইট্রোজেন লেজার রশ্মির পথ থেকে ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করে। এই পরিষ্কারের কাজটি নিশ্চিত করে যে, পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে মরীচিটি শক্তিশালী এবং স্থিতিশীল থাকবে। কঠোর স্পেসিফিকেশন নিয়ে কাজ করা দোকানগুলোর জন্য, এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি তাদের সেই অতি কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা বজায় রাখতে সক্ষম করে যা বর্তমানে অনেক সুনির্দিষ্ট অংশের জন্য প্রয়োজন।

নাইট্রোজেন প্রবাহ হার এবং চাপ প্রভাবিত প্রধান পরামিতি

নলাকার ব্যাসার্ধ এবং গ্যাস প্রবাহের হারঃ কাটার দক্ষতার উপর তাদের প্রভাব

Raysoar bCP সিরিজের পণ্য দ্বারা 99.99% নাইট্রোজেন উৎপাদনের উপর ভিত্তি করে নোজেল ব্যাসার্ধ এবং প্রবাহের হারের জন্য একটি অনুরূপতার টেবিল সংক্ষিপ্তভাবে দেখায়ঃ

হালকা ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাটা জন্য, Raysoar নিম্নরূপ রেফারেন্স প্রদান করেঃ

লেজার কাটিয়া কর্মক্ষমতা জন্য ধ্রুবক প্রবাহ হার এবং চাপ ভারসাম্য

একটি 6 কিলোওয়াট ফাইবার লেজার 5 মিমি স্টেইনলেস স্টীল কাটা ভারসাম্য চিত্রিত করেঃ

• নিম্নচাপ (10 বার): 0.3 মিমি প্রান্ত অক্সিডেশন, 12% ধীর ফিড রেট
• অপ্টিমাইজড (14 বার): আয়না-শেষ প্রান্ত, 8.5 মিটার/মিনিট কাটা গতি
• অতিরিক্ত চাপে (18 বার): ১৫% গ্যাস বর্জ্য, ডোজের পরিধান তিনগুণ

রিয়েল-টাইম চাপ নিয়ন্ত্রক ± 0.7 বার বৈচিত্র্য বজায় রাখে, উচ্চ মিশ্রণ উত্পাদন পরিবেশে উপাদান ফলন 9% দ্বারা উন্নত।

বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নাইট্রোজেন বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ

বিভিন্ন উপকরণে নাইট্রোজেনের বিভিন্ন বিশুদ্ধতার প্রয়োজন হয়। স্টেইনলেস স্টিল এবং উচ্চ নির্ভুলতা মেশিনের জন্য, উজ্জ্বল এবং পরিষ্কার কাটা নিশ্চিত করার জন্য 99.99% এবং তার উপরে বিশুদ্ধতা প্রয়োজন। তবে হালকা ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য বায়ু কাটা বা অক্সিজেন কাটা এবং তরল নাইট্রোজেনের তুলনায় আরও ভাল বোর মুক্ত কাটা জন্য 90%-98% এর মধ্যে কম বিশুদ্ধতা সুপারিশ করা হয়। কম নাইট্রোজেন খরচ করে এবং সাইটে সহায়তা গ্যাস উত্পাদন করে, উৎপাদন খরচ 70% পর্যন্ত হ্রাস করা হয়। রায়সোরের এফসিপি সিরিজের পণ্যগুলি কার্বন স্টিল / হালকা স্টিল / অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাটার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য মিশ্র গ্যাস উত্পাদন করার সুবিধা প্রদর্শন করে।

লেজার কাটিয়া অপারেশন জন্য সাইটে নাইট্রোজেন উত্পাদন সিস্টেম আকার

লেজার মেশিনের চাহিদার সাথে নাইট্রোজেন জেনারেটরের আউটপুট মেলে

কার্যকর সিস্টেম আকার নির্ধারণের জন্য সর্বোচ্চ প্রবাহের হার (সাধারণত লেজার প্রতি 25 50 m3 / ঘন্টা), প্রয়োজনীয় বিশুদ্ধতা (সুস্পষ্ট খাদগুলির জন্য ≥ 99.995%) এবং অপারেশনাল প্যাটার্নগুলি মূল্যায়ন করা প্রয়োজন। আধুনিক সাইট সিস্টেমগুলি বিভিন্ন অঞ্চলে এবং বিভিন্ন দেশে বিদ্যুৎ খরচ এবং তরল নাইট্রোজেন বা সিলিন্ডার গ্যাসের খরচ অনুযায়ী প্রকৃত মেশিন খরচ তথ্য ব্যবহার করে মাপ যখন তরল নাইট্রোজেন তুলনায় 50%-90% দ্বারা গ্যাস খরচ কমাতে।

লেজার মেশিনের সংখ্যা এবং রানটাইম প্যাটার্নের হিসাব

সাইটে নাইট্রোজেন উত্পাদন সিস্টেম Raysoar মাল্টি মেশিন অপারেশন ফাংশন প্রদান। নাইট্রোজেন খরচ প্রবাহ গণনা করে, সংশ্লিষ্ট মডেলটি প্রয়োগ করা হয়, যার মানে সাইটের নাইট্রোজেন জেনারেটরগুলিতে রেসোয়ারগুলি একই সময়ে সাইটে 2-4 টি মেশিনের জন্য সহায়তা গ্যাস সরবরাহ করতে পারে।

কেস স্টাডিঃ নাইট্রোজেন চাহিদা গণনা 2- মেটাল কারখানা

একটি ছোট আকারের সুবিধাটি বেশিরভাগই স্টেইনলেস স্টিল কাটাতে একটি BCP40 চালিয়ে সিলিন্ডার গ্যাস প্রতিস্থাপন করেঃ

• রিয়েল টাইমে নাইট্রোজেন প্রবাহ পর্যবেক্ষণ 2 মেশিনের জন্য প্রয়োজনঃ 3kw টিউব কাটিং এবং 4kw ফ্ল্যাট কাটিং;
• S2.0 nozzle একই সময়ে উভয় মেশিনে প্রযোজ্য কারণ টিউব কাটার মেশিন ফ্ল্যাট কাটার তুলনায় কম নাইট্রোজেন খরচ করে।
• অন্যান্য উপকরণ যেমন 3 মিমি বেধের হালকা ইস্পাত কাটাতে, কম বিশুদ্ধতার প্রয়োজন হয় যার অর্থ পর্যাপ্ত নাইট্রোজেন প্রবাহ কার্বন ইস্পাত মোডে স্যুইচ করে নিশ্চিত করা হয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

লেজার কাটিং-এ নাইট্রোজেন কেন ব্যবহার করা হয়?

নাইট্রোজেন লেজার কাটিংয়ে ব্যবহৃত হয় যাতে অক্সিডেশন এবং রঙ পরিবর্তন রোধ করা যায়, যা স্টেইনলেস স্টিলের মতো ধাতুগুলির জন্য পরিষ্কার এবং উচ্চমানের কাটা সরবরাহ করে।

নাইট্রোজেন লেজার কাটার গুণমানকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

নাইট্রোজেন কাটা এলাকা ঠান্ডা করে, warping হ্রাস, এবং লেজার রে ফোকাস নিশ্চিত করে, সঠিক সহনশীলতা সঙ্গে পরিষ্কার কাটা নেতৃত্ব দেয়।

লেজার কাটার সময় নাইট্রোজেন খরচ নির্ধারণ করে কোন বিষয়গুলি?

উপাদানটির ধরন এবং বেধ, নোজেলের ব্যাসার্ধ এবং নোজেলের জ্যামিতি হল নাইট্রোজেন খরচকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণ।

লেজার কাটার জন্য প্রয়োজনীয় নাইট্রোজেন বিশুদ্ধতা কি?

সাধারণত, উচ্চমানের, অক্সিডেশন মুক্ত কাটা নিশ্চিত করতে 99.99% বা তার বেশি নাইট্রোজেন বিশুদ্ধতা প্রয়োজন। তবে, এই উপাদানগুলির জন্য যেমন হালকা ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্যও 90-98% এর চেয়ে কম বিশুদ্ধতা প্রযোজ্য। আসলে লেজার কাটার জন্য প্রয়োজনীয় বিশুদ্ধতা গ্রাহকদের কাটার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, খরচ এবং দক্ষতা ভারসাম্য বজায় রাখে।