নাইট্রোজেন জেনারেটর কি লেজার কাটিং গতি পরোক্ষভাবে উন্নত করতে পারে?

লেজার কাটিংয়ের মান এবং দক্ষতায় নাইট্রোজেনের ভূমিকা

লেজার কাটিংয়ের নীতি কী?

লেজার কাটিংয়ের নীতি বিভিন্ন উপকরণের মধ্যে দিয়ে কাট করার জন্য উচ্চ-তীব্রতা সম্পন্ন একটি সংহত লেজার বীম ব্যবহারের চারপাশে ঘুরে। এখানে একটি বিস্তারিত বিশ্লেষণ রয়েছে:

একটি লেজার জেনারেটর আলোর একটি ঘনীভূত বীম উৎপাদন করে, যা অত্যন্ত উচ্চ শক্তি ঘনত্ব অর্জনের জন্য পরিবর্ধিত হয়। তারপরে এই বীমটি আয়না বা লেন্সের একটি সিরিজের মধ্যে দিয়ে প্রেরিত হয় লক্ষ্য উপকরণের পৃষ্ঠের উপর অত্যন্ত ক্ষুদ্র স্থানে—প্রায়শই কয়েক মাইক্রোমিটার ব্যাসে—ফোকাস করার জন্য।

যখন ফোকাসড লেজার বীম উপাদানের সংস্পর্শে আসে, তখন এর তীব্র শক্তি শোষিত হয়ে যায় এবং সংস্পর্শ বিন্দুতে উপাদানটিকে খুব দ্রুত হাজার হাজার ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে তোলে। এই তীব্র তাপ উপাদানটিকে গলন, বাষ্পীভবন বা এমনকি দহনের মতো প্রক্রিয়ার মধ্যে দিয়ে যেতে বাধ্য করে, যা উপাদানের ধরন (যেমন ধাতু, প্লাস্টিক, কাঠ) এবং লেজারের প্যারামিটার (শক্তি, তরঙ্গদৈর্ঘ্য) এর উপর নির্ভর করে।

পরিষ্কার কাট পাওয়ার জন্য, প্রায়শই লেজার বীমের পাশাপাশি গ্যাস জেট (যেমন অক্সিজেন, নাইট্রোজেন বা সংকুচিত বায়ু) নির্দেশিত করা হয়। এই গ্যাসের একাধিক কাজ রয়েছে: এটি কাটা অঞ্চল থেকে গলিত বা বাষ্পীভূত উপাদানটি উড়িয়ে দেয়, যাতে করে কাঁচামালের সাথে আবার আটকে না থাকে; কিছু ক্ষেত্রে (যেমন অক্সিজেন দিয়ে ধাতু কাটা) এটি উপাদানের সাথে বিক্রিয়া করে দহন প্রক্রিয়াটি বাড়াতে পারে, যার ফলে কাটিং দক্ষতা বৃদ্ধি পায়।

লেজার বীম এবং কাজের অংশটি কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত (সিএনসি) সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত একটি সুনির্দিষ্ট পথ বরাবর পরস্পরের সাপেক্ষে সরানো হয় (হয় বীম, কাজের অংশ বা উভয়কে সরিয়ে)। এটি ন্যূনতম উপকরণ অপচয়ের সাথে অত্যন্ত নির্ভুল, জটিল কাট করার অনুমতি দেয়, কারণ সংকীর্ণ লেজার বীম খুব ছোট কার্ফ প্রস্থ (কাটের প্রস্থ) তৈরি করে।

সংক্ষেপে বলতে গেলে, লেজার কাটিং তাপীয় শক্তি এবং নির্ভুল গতি নিয়ন্ত্রণের সংমিশ্রণ ঘটায় যা লক্ষ্য উপকরণের স্থানীয় উত্তাপ এবং অপসারণের মাধ্যমে উপকরণগুলি পৃথক করে।

কিভাবে নাইট্রোজেন গ্যাস লেজার কাটিংয়ের সময় জারণ প্রতিরোধ করে

নাইট্রোজেনের নিষ্ক্রিয় প্রকৃতি কাটিংয়ের অঞ্চল থেকে অক্সিজেনকে বাইরে ঠেলে দেয়, জারণ বন্ধ করে যা রং পরিবর্তনের সমস্যা এবং আসলে উপকরণগুলিকে কাঠামোগতভাবে দুর্বল করে তোলে। স্টেইনলেস স্টীল বিশেষভাবে সংবেদনশীল হয় কারণ লেজার কাটিং অপারেশনের সময় অক্সিজেন উপস্থিত থাকলে তারা সাধারণত খুব খাঁজকাটা, অসম ধার তৈরি করে।

সহায়ক গ্যাসের বিশুদ্ধতা এবং এর কাটিংয়ের নির্ভুলতা ও গতিতে প্রভাব

নাইট্রোজেনের বিশুদ্ধতার মাত্রা লেজারের কার্যকারিতা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। লেজার কাটিংয়ের নীতির উপর ভিত্তি করে, বিভিন্ন উপকরণের কাটিং প্রক্রিয়ায় সহায়ক গ্যাসের বিশুদ্ধতার মাত্রা ভিন্ন হয়ে থাকে। একটি উজ্জ্বল কাটিং পৃষ্ঠের নিশ্চয়তা প্রদানের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে 99.99% নাইট্রোজেন প্রয়োজন। কার্বন স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের ক্ষেত্রে, উপকরণের ধর্মের কারণে কম বিশুদ্ধতার নাইট্রোজেন প্রয়োজন হয়। সহায়ক গ্যাসে নাইট্রোজেনের বিশুদ্ধতা মাত্রা সামঞ্জস্য করে এমন ধাতব উপকরণগুলি নিখুঁত কাটিং পৃষ্ঠ এবং আদর্শ গতির সাথে কাটা যেতে পারে। স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে 99.9% বা তার বেশি বিশুদ্ধতার নাইট্রোজেন পাওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি নির্ভুল কাটের প্রস্থের জন্য প্রয়োজনীয় স্থিতিশীল বীম পথ তৈরি করতে সাহায্য করে এবং পরবর্তী সমাপ্তি কাজের প্রয়োজনীয়তা কমায়। অন্যদিকে, কম বিশুদ্ধতার নাইট্রোজেন সহায়ক গ্যাস কার্বন স্টিল বা গ্যালভানাইজড প্লেট এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাটার সময় দ্রুত গতিতে এবং বার মুক্ত কাটিংয়ের জন্য কার্যকর।

স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য উচ্চ-চাপ নাইট্রোজেন কেন প্রয়োজনীয়

স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম কাটার জন্য, কাটিং এলাকা থেকে গলিত উপকরণগুলি সরিয়ে ফেলতে সাধারণত 16 থেকে 20 বার নাইট্রোজেন চাপের প্রয়োজন হয়। যখন চাপ এই পরিসরের নীচে নেমে আসে, তখন প্রায়শই অবশিষ্ট আবর্জনা থেকে যায় যা উত্তাপ সঞ্চয় এবং শীতল হওয়ার সময় অংশগুলি বিকৃত হওয়ার মতো সমস্যার কারণ হতে পারে। শিল্প দেখিয়েছে যে যখন 5 মিমি পুরু অ্যালুমিনিয়াম শীট দিয়ে কাজ করা হয়, নাইট্রোজেন চাপ বাড়ানোর ফলে প্রান্তগুলি প্রায় 40% সোজা হয়, উৎপাদন সুবিধাগুলিতে চালিত পরীক্ষাগুলি অনুসারে। বিমান এবং গাড়িতে ব্যবহৃত অংশগুলির ক্ষেত্রে এটি খুব গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ক্ষুদ্রতম বিচ্যুতিও ব্যাপার করে - নির্দেশাবলী প্রায়শই 0.1 মিমি বা তার বেটার সঠিক পরিমাপের আদেশ দেয়।

অন-ডিমান্ড জেনারেটর দিয়ে নাইট্রোজেন সরবরাহ নিশ্চিত করা

নাইট্রোজেন জেনারেটর কীভাবে অন-সাইটে উচ্চ-শুদ্ধতা গ্যাস উৎপাদন করে

আধুনিক নাইট্রোজেন জেনারেটরগুলি সংকুচিত বায়ু থেকে নাইট্রোজেন নির্যাস করতে চাপ স্তর পরিবর্তনশীল অধঃক্ষেপণ (পিএসএ) বা মেমব্রেন পৃথকীকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা লেজার কাটিংয়ের বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা ছাড়িয়ে 99.99% পর্যন্ত বিশুদ্ধতা অর্জন করে। এই সিস্টেমগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী আউটপুট সামঞ্জস্য করে, হস্তক্ষেপ ছাড়াই অপটিমাল গ্যাসের মান বজায় রাখে। বিভিন্ন ক্লায়েন্টের বিভিন্ন কাটিং অ্যাপ্লিকেশন পূরণের জন্য রেসোর পিএসএ নাইট্রোজেন জেনারেটরের বিভিন্ন সিরিজ তৈরি করেছে।

সিলিন্ডার পরিবর্তন এবং ডেলিভারি দেরিতে সময়ের অপচয় দূরীকরণ

নাইট্রোজেন পাওয়ার পুরানো পদ্ধতি গুলো বেশিরভাগ উদ্ভিদের জন্য মাথাব্যথার কারণ হয়ে দাঁড়ায়। সিলিন্ডার সিস্টেম ব্যবহার করলে প্রতি মাসে 12 থেকে 18 ঘন্টা ট্যাঙ্ক পরিবর্তন এবং ডেলিভারি সমন্বয়ের জন্য নষ্ট হয়ে যায়। কিন্তু সাইটে নাইট্রোজেন উৎপাদন করলে এই সমস্ত বাধা দূর হয়ে যায় কারণ প্রয়োজন মতো অসীম সরবরাহ পাওয়া যায়। এই পার্থক্যটি আলুমিনিয়ামের মতো উজ্জ্বল ধাতু নিয়ে কাজ করার সময় অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ। যারা লেজার কাটিং করেছেন তারা জানেন যে অসঙ্গতিপূর্ণ গ্যাস প্রবাহ প্রক্রিয়াকলাপে সবকিছু ভুল করে দেয়। এটাই হল কারণ যে কারণে সদ্য প্রিজিশন পার্টস তৈরি করা অনেক কারখানাই সাইটে জেনারেটরে স্যুইচ করেছে।

গ্রাহক কেস স্টাডি: প্রতিদিন €200 করে সাশ্রয়

রায়সোর থেকে বিসিপি সিরিজের নাইট্রোজেন জেনারেটিং সিস্টেম কেনে উত্তর ইউরোপের এক ফার্নিচার প্রস্তুতকারক প্রতিষ্ঠান।

লেজার কাটিং মেশিন: 4 কিলোওয়াট ফ্ল্যাট কাটিং 1 ইউনিট / 3 কিলোওয়াট টিউব কাটিং 1 ইউনিট

কাটার উপকরণ: স্টেইনলেস স্টিল/ কার্বন স্টিল/ অ্যালুমিনিয়াম খাদ

উপকরণের পুরুত্ব: 1.5 মিমি/ 3 মিমি

পরিবহনসহ সিলিন্ডার গ্যাসের খরচ: ইউরো350/প্যাক(8পিস) x 2প্যাক/সপ্তাহx45সপ্তাহ = ইউরো 31500/বছর

রেসোরের সাইটে নাইট্রোজেন জেনারেটর BCP40-এ বিনিয়োগ করে, গ্রাহক 12 মাসের মধ্যেই রিটার্ন অফ ইনভেস্টমেন্ট (ROI) পাবেন।

সিলিন্ডার গ্যাসের তুলনায়, সাইটে নাইট্রোজেন জেনারেটর শুধুমাত্র বিদ্যুৎ খরচ করে যার খরচ প্রায় 0.06 ইউরো/কিওয়াট ঘন্টা, 15 ইউরো/দিন, 3348 ইউরো/বছর। তদুপরি, কর্মচারীদের দ্বারা গ্যাস সিলিন্ডার প্রতিস্থাপনের জন্য শ্রম খরচ নাইট্রোজেন জেনারেটরের রক্ষণাবেক্ষণ খরচকে প্রতিস্থাপিত করতে যথেষ্ট এবং এমনকি তা অতিক্রম করতে পারে।

কীভাবে প্রক্রিয়া চালিততা কার্যকর লেজার কাটিং গতি বৃদ্ধি করে

স্থিতিশীল গ্যাস চাপ এবং প্রবাহ স্থিতিশীল কাটিং কার্যকারিতা জন্য

নাইট্রোজেন জেনারেটরগুলি লেজার কাটিংয়ের কাজের সময় প্রায় 2% এর মধ্যে গ্যাসের চাপ স্থিতিশীল রাখে, যা খারাপ কাট বা অস্পষ্ট ড্রস গঠনের দিকে পরিচালিত করে এমন বিরক্তিকর ওঠানামা গুলি দূর করে। এই ধরনের স্থিতিশীল চাপের সাথে, অপারেটররা ম্যাক্সিমাম কাটিং গতিতে চলতে পারে এবং ম্যানুয়ালি জিনিসগুলি নিয়ন্ত্রণ করার প্রয়োজন হয় না। বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপকরণের ক্ষেত্রে এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেখানে গ্যাস প্রবাহের ক্ষুদ্রতম পরিবর্তন বড় পার্থক্য তৈরি করতে পারে। গত বছরের ফ্যাব্রিকেশন এফিশিয়েন্সি রিপোর্ট অনুসারে গ্যাসের প্রবাহ স্থিতিশীল না থাকলে কার্ফ প্রস্থ 15% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। তাই নাইট্রোজেন সরবরাহের উপর দৃঢ় নিয়ন্ত্রণ রাখা কেবলমাত্র পছন্দসই নয়, বরং এটি গুণমানের কাজের জন্য অপরিহার্য।

হ্রাসকৃত ব্যাঘাত সামগ্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার বৃদ্ধি করে

সাইটে নাইট্রোজেন উৎপাদন ব্যবহার করে লেজার সিস্টেমগুলি সিলিন্ডার-ভিত্তিক সিস্টেমের তুলনায় 92% অপারেশনাল আপটাইম অর্জন করে, যা 76%। এই 16% ব্যবধানটি গ্যাস পরিবর্তন এবং ডেলিভারির জন্য অপেক্ষা করা থেকে মুক্তির কারণে হয় - যে কারণগুলি অন্যথায় উচ্চ-পরিমাণ দোকানগুলিতে দৈনিক 6-8টি কাজ বন্ধ করে দেয়।

উচ্চতর কাটিং মান পুনরায় কাজ এবং দ্বিতীয় অপারেশনগুলি কমায়

47টি ধাতু নির্মাণ সুবিধার 12-মাসের অধ্যয়ন অনুসারে 99.95% এর বেশি নাইট্রোজেন বিশুদ্ধতা অক্সিডেশন-সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি 40% কমায়। এটি সরাসরি 29% গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং শ্রমের হ্রাসে অনুবাদ করে - যে অপারেশনগুলি অস্থিতিশীল গ্যাস সরবরাহ থেকে উপার্জিত কাটিং গতির লাভকে অন্যথায় প্রতিস্থাপিত করে।

নাইট্রোজেন জেনারেটর বনাম ঐতিহ্যবাহী গ্যাস সরবরাহ: খরচ, নির্ভরযোগ্যতা এবং স্কেলযোগ্যতা

তরল নাইট্রোজেন এবং সিলিন্ডারগুলির সাথে অন-সাইট জেনারেশন তুলনা করা

নাইট্রোজেন জেনারেটরে স্যুইচ করা লেজার কাটিং দোকানগুলির জন্য চলমান খরচ কমাতে পারে কারণ এতে আর গ্যাস কেনা এবং সংরক্ষণ করার প্রয়োজন হয় না। তরল নাইট্রোজেন ট্যাঙ্ক এবং সিলিন্ডার সহ ঐতিহ্যবাহী সেটআপের জন্য প্রতি 100 ঘনফুট ব্যবহারের জন্য সাধারণত $1.50 থেকে $4 পর্যন্ত নিয়মিত রিফিলের প্রয়োজন হয়। কিন্তু যে সব প্রতিষ্ঠান তাদের নিজস্ব স্থানীয় জেনারেশন সিস্টেম ইনস্টল করে, সাধারণত প্রাথমিক বিনিয়োগ 9 থেকে 24 মাসের মধ্যে পরিশোধ হয়ে যাওয়ার পর প্রতি 100 ঘনফুটের জন্য উৎপাদন খরচ 30 সেন্টের নীচে চলে আসে। অর্থ সাশ্রয়ের পাশাপাশি, এই সিস্টেমগুলি গুরুত্বপূর্ণ সময়ে সিলিন্ডার শেষ হয়ে যাওয়ার কারণে হওয়া অসুবিধা দূর করে। শিল্প প্রতিবেদনগুলি অনুসারে, বাইরের সরবরাহকারীদের উপর নির্ভরশীল অনেক প্রস্তুতকর্তা প্রতি বছর ডেলিভারির জন্য অপেক্ষা করতে 12 থেকে 18 ঘন্টা নষ্ট করে দেন। প্রতিযোগিতামূলক থাকতে চাওয়া দোকানগুলির পক্ষে এই ধরনের অপ্রত্যাশিত বন্ধের সময় এড়ানো সম্পূর্ণ পার্থক্য তৈরি করে কারণ এতে সময়সীমা মেটাতে এবং গ্রাহকদের খুশি রাখতে সাহায্য হয়।

অভ্যন্তরীণ নাইট্রোজেন সরবরাহের পরিবেশগত ও কার্যকরী সুবিধাসমূহ

সাইটে নাইট্রোজেন উৎপাদন করে কার্বন ফুটপ্রিন্ট প্রায় 30 শতাংশ কমানো যেতে পারে কারণ এতে গ্যাস সিলিন্ডার পরিবহন বা শহরের বিভিন্ন প্রান্তে তরল নাইট্রোজেন সরবরাহের প্রয়োজন হয় না। কয়েকটি সদ্য প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তাও উন্নত হয়, যা দেখিয়েছে যে গ্যাস পরিচালনার সঙ্গে সংশ্লিষ্ট দুর্ঘটনা জেনারেটর সিস্টেমে স্থানান্তরিত হওয়ার পর প্রায় 65 শতাংশ কমেছে। বেশিরভাগ সময় বিশুদ্ধতার মাত্রা 99.95% -এর উপরে থাকে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের সময় উপকরণগুলি কম জারিত হয়। এটি বিমান প্রস্তুতকারী শিল্পে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে এমনকি ক্ষুদ্রতম অশুদ্ধিতেও উপাদানগুলি নষ্ট হয়ে যেতে পারে এবং সম্পূর্ণ নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন মেডিকেল ডিভাইস তৈরিতেও এটি তুলনামূলকভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

লেজার কাটিং ও ফ্যাব্রিকেশনের বৃদ্ধিপ্রাপ্ত চাহিদা মোকাবিলার জন্য স্কেলযোগ্যতা

মডিউলার নাইট্রোজেন জেনারেটরগুলি উৎপাদনের পরিবর্তনশীল প্রয়োজনগুলি বেশ ভালোভাবে মোকাবেলা করতে পারে, কোনো প্ল্যান্টকে তাদের উৎপাদন প্রায় 40 থেকে হয়তো এমনকি 200 শতাংশ পর্যন্ত বাড়াতে দেয়, বিদ্যমান সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপন ছাড়াই। এই ধরনের নমনীয়তা রাতদিন চলমান বড় আয়তনের অপারেশনগুলিতে বেশ সাহায্য করে, যেমন ধাতু তৈরির দোকানগুলি যেখানে নিয়মিত সরবরাহের প্রয়োজন হয়। প্রবাহের হার যখন প্রায় 50 ঘন মিটার প্রতি ঘন্টা অতিক্রম করে যায়, তখন পারম্পরিক গ্যাস সিস্টেমগুলি তা মেটাতে পারে না। ক্ষেত্রে প্রসারযোগ্য ডিজাইনের অর্থ হল যে প্রয়োজন অনুযায়ী এই ইউনিটগুলিকে অতিরিক্ত লেজার কাটারগুলির সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে, যা পরবর্তীতে তরল নাইট্রোজেন সংরক্ষণ ট্যাঙ্কগুলি ইনস্টল বা আপগ্রেড করার তুলনায় বেসামান্য অবকাঠামোগত খরচ কমিয়ে দেয়।

দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন লাভ এবং শিল্প গ্রহণের প্রবণতা

পালা এবং উচ্চ-আয়তনের অপারেশনে স্থায়ী দক্ষতা

লেজার কাটিং দোকানগুলি দীর্ঘস্থায়ী উৎপাদনশীলতা অর্জন করে যখন তারা পারম্পরিক সিলিন্ডারের পরিবর্তে নাইট্রোজেন জেনারেটর ব্যবহার করে। নিয়ত গ্যাসের প্রবাহ মেশিনগুলিকে প্রায়শই থামানো থেকে বাঁচায়, বিশেষ করে কারখানাগুলির জন্য যেগুলি চব্বিশ ঘণ্টা পরিচালিত হয়। যেসব দোকান পরিবর্তন করেছে তারা প্রতিবেদন করেছে যে তাদের পালার সময় গ্যাসের চাপের পরিবর্তন ১২ শতাংশ কম হয়েছে, যা ভালো কাটিং গুণমান বজায় রাখতে যে কোনো পার্থক্য তৈরি করে, সেটা যে দিনই হোক না কেন। আসল বিষয়টি হলো কত সময় গ্যাস পরিবর্তনের জন্য অপচয় হয়। জেনারেটরের সাহায্যে প্রতি কয়েক ঘণ্টা পর পর অসুবিধাজনক সিলিন্ডার পরিবর্তনের জন্য উৎপাদন বন্ধ করার কোনো প্রয়োজন হয় না, যা সাধারণত বিশ থেকে চল্লিশ মিনিট সময় নেয়। যেসব প্রস্তুতকারক স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের বড় পরিমাণ অংশ নিয়ে কাজ করে, এই ধরনের নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি খরচ কমাতে সাহায্য করে।

নির্ভুল উত্পাদনে নাইট্রোজেন জেনারেটরের ব্যবহারের পরিমাণ বৃদ্ধি

2024 এর সর্বশেষ শিল্প লেজার অ্যাপ্লিকেশন রিপোর্টে দেখা যাচ্ছে যে বিমান ও চিকিৎসা সরঞ্জাম উত্পাদন খণ্ডে নাইট্রোজেন জেনারেটর ব্যবহার 22% বৃদ্ধি পেয়েছে। কেন এমন হচ্ছে? মূলত কারণ হল যে আজকাল লেজারের সাহায্যে তৈরি করা অংশগুলি খুব নির্ভুল হতে হয়। বেশিরভাগ নির্ভুল উত্পাদনকারী (94% কথা বলছি) আর 99.95% পরিশোধিত গ্যাসের নিচে কিছুতেই সম্মতি দেন না। এই পরিস্থিতি থেকে অটোমোটিভ শিল্পও বাস্তব সুবিধা পেয়েছে। ধরুন একটি বড় টিয়ার-1 সরবরাহকারী যিনি নিজস্ব নাইট্রোজেন তৈরির দিকে ঝুঁকেছেন। তাঁদের ফলাফল আশ্চর্যজনক ছিল - তাঁরা কম্পোনেন্টগুলি কাটার সময় প্রথম পাসেই 98% ফলাফল পেয়েছিলেন। আসলে বিষয়টি যুক্তিযুক্ত।

সাধারণ জিজ্ঞাসা

লেজার কাটিং-এ নাইট্রোজেন কেন ব্যবহার করা হয়?

লেজার কাটিং-এ নাইট্রোজেন ব্যবহার করা হয় জারণ প্রতিরোধের জন্য, যা উপকরণগুলিকে দুর্বল করে দিতে পারে এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির মানকে প্রভাবিত করতে পারে। নাইট্রোজেন ব্যবহার করে উপকরণের শক্তি বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং আরও ভাল কাট অর্জন করে।

লেজার কাটিং-এ নাইট্রোজেন বিশুদ্ধতার গুরুত্ব কী?

নাইট্রোজেনের বিশুদ্ধতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি লেজার কাটিং-এর সূক্ষ্মতা এবং গতির উপর প্রভাব ফেলে। উচ্চ বিশুদ্ধতা (প্রায় 99.9%) স্ল্যাগ নির্মাণ এবং শক্তি বিক্ষেপণ কমিয়ে ভাল কাটিং গতি এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

উচ্চ-চাপ নাইট্রোজেন লেজার কাটিং-এ কীভাবে প্রভাব ফেলে?

উচ্চ-চাপ নাইট্রোজেন (16 থেকে 20 বার) গলিত উপকরণ সরানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যা তাপ সঞ্চয় বা বিকৃতি ঘটাতে পারে এমন অবশিষ্ট ছাড়াই পরিষ্কার কাট নিশ্চিত করে।

স্থানে নাইট্রোজেন উৎপাদনের সুবিধাগুলি কী কী?

স্থানে নাইট্রোজেন উৎপাদনের মাধ্যমে অবিচ্ছিন্ন সরবরাহ পাওয়া যায়, সিলিন্ডার পরিবর্তনের ফলে কার্যক্রমে ব্যাহততা কমে, খরচ কমে এবং গ্যাস পরিচালনার দুর্ঘটনা দূর হওয়ায় কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা উন্নত হয়।