সঠিক লেজার কাটিং নোজেল কীভাবে নির্বাচন করবেন?

মূল বিষয়ে মনোনিবেশ—প্রক্রিয়ার উপেক্ষিত কেন্দ্রীয় অংশ

ওয়ার্কশপের একটি সাধারণ দৃশ্য: একজন অপারেটর প্যারামিটার স্ক্রিনের দিকে তাকিয়ে ভ্রু কুঁচকে বলছেন—"গ্যাসের চাপ, গতি, পাওয়ার—সবকিছু আগের মতোই আছে। গতকাল কেট পরিষ্কার হয়েছিল, আজ কেন খারাপ হল?" সমস্যার কারণ প্রায়শই জটিল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় নয়, বরং কয়েক ডলার মূল্যের সেই ছোট উপাদানটিতে, যা প্রায়শই শুধুমাত্র একটি "খরচের জিনিস" হিসাবে বিবেচিত হয়— লেজার কাটিং নোজেল .

নজলটি লেজার কাটিং প্রক্রিয়ার "শেষ মিলিমিটার" অ্যাকচুয়েটর, যা গ্যাসের প্যারামিটারগুলিকে আসল কাটিং বলে রূপান্তরিত করে। একটি চমৎকার নজল এবং একটি সাধারণ নজলের মধ্যে পার্থক্য ক্ষুদ্রস্কেলে কাটিং গুণমান নির্ধারণ করে। এটি গ্যাস প্রবাহের আকৃতি, চাপ এবং দিক নিখুঁতভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। ক্ষয় বা ভুল নির্বাচনের ক্ষেত্রে কাটার পৃষ্ঠে অনিয়মিত ডোরাগুলি, বর্জ্যের পরিমাণ বৃদ্ধি বা লেন্স (অথবা সুরক্ষা উইন্ডো) জীবনের তীব্র হ্রাস ঘটে। নজল নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ উপেক্ষা করা শীর্ষ-স্তরের রেস কারে নিম্নমানের টায়ার ব্যবহার করার মতো—কোনও পরিমাণ শক্তিই শ্রেষ্ঠ কর্মক্ষমতায় রূপান্তরিত হতে পারে না।

নজল সম্পর্কে ধারণা—শুধুমাত্র একটি "কপার টিপ" এর চেয়ে বেশি কিছু

এর মূলে একটি লেজার কাটিং নোজল অ্যাসিস্ট গ্যাসের জন্য এটি চূড়ান্ত, নিখুঁত গেটওয়ে হিসাবে কাজ করে। এর মৌলিক কাজ তিনটি: গলিত স্ল্যাগকে দক্ষতার সাথে নির্গত করা, ফোকাসিং লেন্সকে নির্ভরযোগ্যভাবে রক্ষা করা এবং কাটের প্রান্তের গুণমান ও বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করা। এটি কাটের ফাঁকে (kerf) প্রেরিত গ্যাস প্রবাহের বেগ, আকৃতি এবং চাপ বন্টনকে সূক্ষ্মভাবে নিয়ন্ত্রণ করে এই কাজগুলি সম্পাদন করে। সঠিক নজল নির্বাচন কেবল আকারের সাথে খাপ খাওয়ানোর বিষয় নয়; এটি আপনার নির্দিষ্ট উপাদান এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঠিক "গ্যাস স্ক্যালপেল" নির্বাচনের বিষয়।

1. একক-স্তরের স্ট্যান্ডার্ড নজল: দক্ষতার জন্য কার্যকরী মডেল

একক-স্তরের নজল, যা সরল কোণাকৃতি বা সিলিন্ড্রিক্যাল একক-চ্যানেল ডিজাইনের জন্য পরিচিত, একটি সরাসরি নীতির উপর কাজ করে: উচ্চচাপ গ্যাস একটি একক ছিদ্রের মাধ্যমে ত্বরান্বিত হয়ে নির্গত হয়।

নাইট্রোজেন, বায়ু বা আর্গন ব্যবহার করে উচ্চচাপ, অ-আয়রন কাটার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কোণাকৃতি অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি

অক্সিজেন ব্যবহার করে কম চাপে, মৃদু ইস্পাত কাটার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সিলিন্ড্রিকাল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি।

গলিত ধাতু অপসারণ: এটি উচ্চ-বেগের, ঘনীভূত জেট উৎপন্ন করে। এই জেটটি কার্যকরভাবে গলিত উপাদানগুলিকে কারফের মধ্য দিয়ে নীচের দিকে কেটে ফেলে। কার্বন ইস্পাতের মতো উপকরণের ক্ষেত্রে, যেখানে কাটা হয় একটি তাপউৎপাদী বিক্রিয়ার (অক্সিজেন কাটিং) উপর ভিত্তি করে, এই শক্তিশালী গ্যাস স্ট্রিমটি চিপচিপে আয়রন অক্সাইড স্ল্যাগ পরিষ্কার করতে খুব ভালো কাজ করে।

লেন্স সুরক্ষা: এর সুরক্ষা ব্যবস্থা মূলত ধনাত্মক চাপ এবং দিকনির্দেশক প্রবাহের উপর ভিত্তি করে। নোজেল থেকে বের হওয়া উচ্চ-গতির গ্যাস এমন একটি চাপের অঞ্চল তৈরি করে যা ছিটিয়ে পড়া উপাদানগুলিকে উপরের দিকে বিক্ষিপ্ত করতে সাহায্য করে। তবে, যেহেতু গ্যাস প্রবাহটি আরও বিচ্ছুরিত হয়, তাই এই সুরক্ষা বাধা দ্বৈত-স্তরের নোজেলের তুলনায় কম ঘনীভূত হয়।

কাটিং এজ নিয়ন্ত্রণ: গ্যাস প্রবাহ গলিত ধাতুর পুলের তাপগতিবিদ্যা ও শীতলীকরণের মাধ্যমে কাটিং এজ-এ প্রভাব ফেলে। এটি সাধারণত ভালো ও কার্যকর কাটিং ফলাফল দেয়। তবে, গভীর কাট (ঘন উপাদানে) এর নীচে সম্পূর্ণ স্থিতিশীল, উচ্চ-চাপ পরিবেশ বজায় রাখা বা স্টেইনলেস স্টিলে জারণমুক্ত ফিনিশ অর্জন করা গ্যাসের বৃহত্তর বিস্তারের কারণে আরও চ্যালেঞ্জিং।

যেসব ক্ষেত্রে সবচেয়ে উপযুক্ত: এই নোজেলটি কার্বন স্টিলের অক্সিজেন কাটিংয়ের (বিশেষত 3 মিমি বা তার বেশি পুরুত্বে, যেখানে ধাতুর ময়লা বেশি হয়) জন্য এবং অধাতু বা পাতলা সজ্জামূলক ধাতুর সংকুচিত বায়ু কাটিংয়ের জন্য একটি অর্থনৈতিক ও টেকসই পছন্দ। যেসব অ্যাপ্লিকেশনে কাটিং গতি এবং পরিচালন খরচ সম্পূর্ণ মসৃণ ও জারণমুক্ত কাটিং এজের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, সেসব ক্ষেত্রে এটি উত্কৃষ্ট কার্যকারিতা দেখায়।

2. ডবল-স্তর হাই-প্রিসিশন নোজেল: গুণগত মানের অভিভাবক

ডবল-স্তরযুক্ত নোজটি একটি সহায়ক চ্যানেল ডিজাইন সহ প্রিসিশনের জন্য একটি ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান। অভ্যন্তরীণ চ্যানেলটি প্রধান উচ্চ-চাপ কাটিং গ্যাস (যেমন, উচ্চ-পরিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন) সরবরাহ করে, যখন বাহ্যিক চ্যানেলটি নিম্ন চাপে একটি দ্বিতীয় সুরক্ষা গ্যাস (প্রায়শই বায়ু বা নাইট্রোজেন) ছাড়ে।

স্লাগ অপসারণ ও কিনারার গুণমান: এখানে মূল কথা হলো "গ্যাস পর্দা" প্রভাব। গ্যাসের বাহ্যিক আংটি একটি খোল হিসাবে কাজ করে, অভ্যন্তরীণ উচ্চ-গতির কাটিং গ্যাসকে আরও সুসংহত, দীর্ঘতর এবং স্থিতিশীল জেটে ফোকাস করে। এটি কাটার নীচে অবিরাম উচ্চ গতিসংক্রান্ত চাপ প্রদান করে, যার ফলে উৎকৃষ্ট স্লাগ নির্গমন ঘটে—বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের আঠালো গলিত ধাতুর ক্ষেত্রে—এবং উল্লম্বতার সাথে পরিষ্কার, ড্রস-মুক্ত এবং প্রায়শই উজ্জ্বল (অক্সাইড-মুক্ত) কাটের কিনারা অর্জন করা সম্ভব হয়।

লেন্স সুরক্ষা: এখানেই ডবল-স্তর ডিজাইনের প্রকৃত মূল্য বোঝা যায়। বাহ্যিক গ্যাস পর্দা একটি স্থিতিশীল, সমকেন্দ্রিক বাধা তৈরি করে যা সক্রিয়ভাবে লেন্সকে ছিটোনো ধাতু ও প্লাজমা প্লুম থেকে আলাদা করে রাখে। এটি সুরক্ষামূলক উইন্ডোতে পৌঁছানো দূষণকারী পদার্থের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়, ফলে একক-স্তরের নজলগুলির তুলনায় লেন্সের আয়ু বহুগুণ বৃদ্ধি পায়। এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন অত্যন্ত প্রতিফলনশীল উপকরণ (যেমন তামা বা পিতল) কাটা হয়, যেখানে তীব্র প্রতিফলন উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা: কাটার প্রক্রিয়াকে স্থিতিশীল করতে সহায়তা করে শিথ গ্যাস, কারণ এটি নজলের অগ্রভাগকে কাটের ফাঁক (kerf) থেকে আসা চরম তাপীয় প্রতিক্রিয়া থেকে অন্তরিত করে, যা অকাল তাপ ও ক্ষয় রোধ করে।

অপরিহার্য ক্ষেত্র: স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির নাইট্রোজেন উজ্জ্বল-পৃষ্ঠ কাটিংয়ের জন্য এই নোজেলটি অপরিহার্য, যেখানে কাটার ফাঁকে (kerf) নিষ্ক্রিয়, উচ্চ-চাপ বাতাসের উপস্থিতি অপরিহার্য। প্রতিফলনশীল উপাদানগুলি কাটার ক্ষেত্রে এবং কাটার ধারের মসৃণতা, লম্বভাব এবং সামঞ্জস্যের সর্বোচ্চ মানদণ্ড আবশ্যিক এমন যেকোনো প্রয়োগের ক্ষেত্রেও এটি সুপারিশকৃত পছন্দ।

নোজেল নির্বাচনের দুটি নির্ণায়ক প্যারামিটার

প্যারামিটার এক: ক্যালিবার —বড় মানে ভাল নয়; মিল খুঁজে পাওয়াই মূল কথা .

ছিদ্র নির্বাচন গ্যাস গতিবিদ্যা এবং উপাদানের তাপগতিবিদ্যার মধ্যে একটি ভারসাম্য। একটি গুরুত্বপূর্ণ ভুল ধারণা হল যে বৃহৎ ব্যাস "সবকিছু সামলাতে পারে"। বাস্তবে, 1মিমি পাতলা শীট ধাতু কাটতে Φ3.0মিমি নোজেল ব্যবহার করলে গ্যাসের গতি খুবই অপর্যাপ্ত হয়, যার ফলে কাটার ফাঁক প্রশস্ত হয় এবং শীট অতিরিক্ত উত্তপ্ত/বিকৃত হয়।

স্ট্যান্ডঅফ দূরত্ব—গতিশীল "জীবনরেখা" .

নজল স্ট্যান্ডঅফ দূরত্ব (H) হল সবচেয়ে বেশি সমন্বয় করা হয় এমন প্রক্রিয়া পরামিতি, যা সরাসরি উপাদানের পৃষ্ঠে গ্যাস চাপ এবং কাটার স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। কিন্তু এটি কেবল শুরুর বিষয়। আসল কাটার সময় গতিশীল সমন্বয় প্রয়োজন: ঘন প্লেট কাটার সময় ধাতুক্ষয় নির্গমনের জন্য যথাযথভাবে দূরত্ব বাড়ান; স্টেইনলেস স্টিলের উজ্জ্বল পৃষ্ঠ কাটার সময় উচ্চ-চাপ গ্যাস সুরক্ষা বজায় রাখতে দূরত্ব কমান (0.5*D পর্যন্ত)।

আপনার কাটার কাজের ভিত্তিতে নির্বাচন

পরিস্থিতি এক: কার্বন স্টিল অক্সিজেন কাটিং — চূড়ান্ত দক্ষতা অনুসরণ Raysoar HHS HHB সিরিজ

উচ্চ ক্ষমতা উচ্চ গতির উজ্জ্বল পৃষ্ঠ কাটিং, পূর্ণ ক্ষমতা অতি জ্বলন্ত পৃষ্ঠ অক্সিজেন দিয়ে কার্বন ইস্পাত কাটা . HHB সিরিজটি 6-8KW ফাইবার লেজার কাটিংয়ের জন্য উপযুক্ত (Raysoar P/N LHAN02)

HHS সিরিজটি 12-15KW ফাইবার লেজার কাটিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত (Raysoar P/N LXLN02/08 LHAN08)

তম সিরিজটি >20kw ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের জন্য উপযুক্ত (Raysoar P/N LHAN07)

এই পরিস্থিতিতে, খরচ-কার্যকর একক-স্তরের নোজেল হল প্রথম পছন্দ। মাঝারি ও মোটা প্লেট (8-30মিমি) স্থিতিশীলভাবে কাটার জন্য, যদি আপনি কাটার পৃষ্ঠটি আরও উন্নত করতে চান এবং গলিত ধাতুর অবশেষ কমাতে চান, তবে একটি প্রক্রিয়া আপগ্রেড বিবেচনা করুন: Raysoar মিশ্র গ্যাস জেনারেটর গ্রহণ করুন (যেমন, নাইট্রোজেন-অক্সিজেন মিশ্রণ)। মিশ্র গ্যাস দহন বিক্রিয়া অপ্টিমাইজ করে, পরামিতি সূক্ষ্ম সমন্বয়ের মাধ্যমে সামগ্রিক খরচ ভারসাম্য রেখে সম্ভাব্য গুণমান উন্নত করতে পারে। কার্যকর চলাকালীন, স্পার্ক স্প্রের দিকটি পর্যবেক্ষণ করা একটি সহজ এবং কার্যকর নির্ণয়—আদর্শভাবে, স্পার্কগুলি উল্লম্বভাবে নীচের দিকে স্প্রে করা উচিত।

পরিস্থিতি দুই: স্টেইনলেস স্টিল নাইট্রোজেন উজ্জ্বল পৃষ্ঠ কাটা — নিখুঁত গুণমান অনুসরণ করা।  

ইসিইউ  সিরিজ দ্বৈত বায়ু প্রবাহের মাধ্যমে উচ্চ গতিতে অর্থনৈতিক কাটিং, যা নাইট্রোজেন ব্যবহার করে স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চগতির, স্থিতিশীল এবং অর্থনৈতিক কাটিং নিশ্চিত করে। (Raysoar পি/এন LHGN02)

প্রক্রিয়াগত প্রয়োজনীয়তার দিক থেকে এটি সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ পরিস্থিতি। প্রথমত, ডাবল-স্তরের নোজেল বাধ্যতামূলক, কারণ এটি জারণ-মুক্ত, উজ্জ্বল পৃষ্ঠ অর্জনের ভৌত ভিত্তি। দ্বিতীয়ত, গ্যাসের উৎসের স্থিতিশীলতা এবং বিশুদ্ধতা হল জীবনরেখা; 99.99% এর নিচে বিশুদ্ধতা বা অতিরিক্ত চাপের দোলন সরাসরি কাটা পৃষ্ঠকে কালো করে দেবে। Raysoar উচ্চ-বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন জেনারেটর অবিচ্ছিন্ন, স্থিতিশীল গ্যাসের সরবরাহ করে, হাজার হাজার কাটিংয়ের মাধ্যমে ধ্রুবক মান নিশ্চিত করার জন্য এটি হয়ে ওঠে ভিত্তি পাথর। এই পরিস্থিতিতে, নোজেল স্ট্যান্ডঅফ উচ্চতর না হয়ে নিম্নতর হওয়া উচিত, এবং কাটিং মেশিনের ভালো অনুসরণ ক্ষমতা থাকা প্রয়োজন।

পরিস্থিতি তিন: সংকুচিত বায়ু কাটিং — মোট খরচ নিয়ন্ত্রণ  

বিএসটি সিরিজ একক স্তরের উচ্চ গতি এবং অর্থনৈতিক কাটিং নাইট্রোজেন ব্যবহার করে স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদকে উচ্চগতি, স্থিতিশীল এবং অর্থনৈতিকভাবে কাটার সম্ভাবনা প্রদান করে। (Raysoar পি/এন LCTN03)

অ-ধাতব উপকরণ বা সজ্জামূলক পাতলা ধাতু কাটার জন্য, চাপযুক্ত বায়ু সহ একক-স্তরের আদর্শ নোজেল একটি খরচ নিয়ন্ত্রণের সমাধান। তবে, অপরিশোধিত চাপযুক্ত বায়ুতে জল এবং তেলের উপস্থিতি থেকে সবচেয়ে বড় ঝুঁকি আসে, যা লেন্সগুলিকে দূষিত করতে পারে, কাটার বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে পারে এবং নোজেলকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। তাই, শুষ্ক এবং পরিষ্কার বায়ু নিশ্চিত করার জন্য একটি পেশাদার লেজার-কাটিং নিবেদিত বায়ু সংকোচন ব্যবস্থায় (যেমন Raysoar Pure Air Cutting একীভূত সমাধান) বিনিয়োগ করা বড় ক্ষতি এড়ানোর জন্য একটি প্রয়োজনীয় বিনিয়োগ।

সিনিয়র চার :কার্বন স্টিল মিশ্রণ -গ্যাস কাটিং — চূড়ান্ত দক্ষতা এবং গুণমান অনুসরণ  

বিএসটি সিরিজ একক স্তরের উচ্চ গতি এবং অর্থনৈতিক কাটিং নাইট্রোজেন ব্যবহার করে স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদকে উচ্চগতি, স্থিতিশীল এবং অর্থনৈতিকভাবে কাটার সম্ভাবনা প্রদান করে। (Raysoar পি/এন LCTN03)

মিশ্র গ্যাস কাটিংয়ের জন্য নোজেল নির্বাচন করার সময়, প্রধান উদ্দেশ্য হল গ্যাস প্রবাহের ঘনত্ব বাড়ানো, কাটার গতি এবং কাটা তলের মান উন্নত করা; এবং নোজেল ও ধাতুস্ল্যাগের মধ্যে আসক্তি কমানো, যার ফলে নোজেলের আয়ু বৃদ্ধি পায়। Raysoar HCP (হার্ড ক্রোম-প্রলিপ্ত) নোজেলগুলি সুপারিশ করা হয়।

বায়ুপ্রবাহের গতি বাড়ানোর জন্য Laval নোজেল এবং আসক্তি প্রতিরোধী প্রলিপ্ত নোজেল নির্বাচনে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।

ব্যবহার, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান

দৈনিক তিন মিনিটের রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট

ধ্রুব সরল রক্ষণাবেক্ষণ নোজেলের আয়ু অনেকাংশে বাড়িয়ে দিতে পারে এবং কাটার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে:

1. প্রতি শিফটের আগে দৃষ্টি ও স্পর্শ পরীক্ষা: নোজেলের ছিদ্রটি গোলাকার ও মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করুন; খাঁজ বা ক্ষতির উপস্থিতি অনুভব করুন।

2. সাপ্তাহিক গভীর পরিষ্কার: নরম পরিষ্কারের জন্য সর্বদা বিশেষ পিতলের পরিষ্কার পিন ব্যবহার করুন। ভিতরের প্রাচীরে আঁচড় পড়া এড়াতে লোহার তার বা ইস্পাতের পিনের মতো কঠিন বস্তু ব্যবহার করা কঠিনভাবে নিষেধ।

3. সমকেন্দ্রিকতা ক্যালিব্রেশন: লেজার বীম এবং নোজেলের মধ্যে সমকেন্দ্রিকতা ক্যালিব্রেট করতে একটি সেন্টারিং টুল ব্যবহার করুন। কাটার একঘেয়েমি নিশ্চিত করার জন্য এটি মৌলিক ধাপ।

সাধারণ সমস্যাগুলির জন্য নির্ভুল সমস্যা নিরাময়ের গাইড

কাটার গুণগত মান নিয়ে সমস্যা হলে, সমস্যা নিরাময়ের জন্য এই ধারাবাহিকতা অনুসরণ করুন:

কর্ণের রেখাসহ রুক্ষ কাটা পৃষ্ঠ: প্রথমে পরীক্ষা করুন যে নোজেল ছিদ্রটি ডিম্বাকার আকৃতি বা ত্রুটিপূর্ণ হয়ে গেছে কিনা—এটি সবচেয়ে সাধারণ কারণ। তারপর, নোজেলের দূরত্ব (standoff distance) উপযুক্ত কিনা তা যাচাই করুন এবং সমকেন্দ্রিকতা নিশ্চিত করুন। সমস্যা অব্যাহত থাকলে, গ্যাসের উৎসে ফিরে গিয়ে গ্যাসের বিশুদ্ধতা এবং চাপের স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন।

তীব্র নিম্ন দ্রবীভূত পদার্থ: প্রথমে নিশ্চিত করুন যে চাপ গেজের পাঠ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করছে এবং গ্যাস লাইনে বায়ু ক্ষরণ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। পরবর্তীতে, বর্তমান নোজেল ছিদ্রের ব্যাস উপাদানের পুরুত্বের জন্য খুব ছোট কিনা তা মূল্যায়ন করুন এবং এক আকার বৃহত্তর করার চেষ্টা করুন। অবশেষে, কাটার অবস্থার ভিত্তিতে অতি ধীর গতি বা অপর্যাপ্ত ক্ষমতার কারণে শক্তি ইনপুট অমিল হওয়ার ফলে সমস্যা হচ্ছে কিনা তা বিবেচনা করুন।

অস্বাভাবিক নোজেল দগ্ধ: যদি অত্যন্ত প্রতিফলিত উপকরণ কাটা হয়, তবে প্রথমে নিশ্চিত করুন যে একক-স্তরের নোজেল ভুলবশত ব্যবহার করা হয়নি। পরবর্তীতে, কিরণের কেন্দ্র গুরুতরভাবে বিচ্যুত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং কাটার মাথাটি পুনরায় সমন্বয় করুন। অক্সিজেন কাটার পরিস্থিতিতে, অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা খুব কম কিনা তা পরীক্ষা করুন, কারণ অসম্পূর্ণ দহনের ফলে তাপ উপরের দিকে প্রতিফলিত হয় এবং নোজেল ক্ষয় করে।

নির্ভুল নির্বাচন, তাৎক্ষণিক ফলাফল

মূলত, আদর্শ নির্বাচন লেজার কাটিং নোজল আপনার উপকরণ, সহায়ক গ্যাস এবং লেজার পাওয়ারের অনন্য সমন্বয়ের সাথে সবচেয়ে নির্ভুল "পিনিউমেটিক ইন্টারফেস" মিলিয়ে দেওয়ার একটি পদ্ধতিগত প্রক্রিয়া। সাফল্য নির্ভর করে তিনটি ধাপের পরিষ্কার নির্বাচন যুক্তির উপর যা মূল চলকগুলি সম্বোধন করে:

ধরন: ভিত্তিভূমির সিদ্ধান্ত। আপনার প্রথম এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পছন্দ হল একক-স্তর এবং দ্বিস্তর নোজেলের মধ্যে। আপনার উপকরণ এবং গুণমানের লক্ষ্য এই সিদ্ধান্ত নির্ধারণ করে।

অক্সিজেন সহ কার্বন স্টিল বা বায়ু সহ অ-ধাতুর জন্য খরচ-কার্যকর, উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াকরণের জন্য একক-স্তর নোজেল বেছে নিন, যেখানে সর্বোচ্চ কাটার গতি অগ্রাধিকার হয়।

নাইট্রোজেন সহ স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামে জারণমুক্ত, উজ্জ্বল কাট অর্জনের জন্য এবং তামা এর মতো উচ্চ প্রতিফলনশীল ধাতুগুলি নিরাপদে এবং কার্যকরভাবে প্রক্রিয়া করার জন্য ডাবল-স্তর নোজেল অপরিহার্য। এটি নির্ভুলতা এবং লেন্স সুরক্ষার প্রতিষ্ঠার ভিত্তি।

ক্যালিবার : শক্তি ফোকাসের চাবিকাঠি। ক্যালিবারটি গ্যাস প্রবাহের বেগ এবং আয়তন নিয়ন্ত্রণ করে, যা সরাসরি কাটার শক্তির ঘনত্ব এবং ধাতুর গলিত অবশেষ অপসারণের ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

ছোট ক্যালিবার (যেমন, Φ1.0-1.5মিমি) পাতলা চাদরের জন্য (<3মিমি) শক্তি কেন্দ্রীভূত করে স্বচ্ছ ও সরু কাট তৈরি করে।

মাঝারি ক্যালিবার (যেমন, Φ2.0-2.5মিমি) মাঝারি পুরুত্বের (3-10মিমি) জন্য স্থিতিশীল এবং উচ্চ মানের কাটের জন্য সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে।

বড় ক্যালিবার (যেমন, Φ3.0-4.0মিমি) মোটা প্লেট (>10মিমি) থেকে ধাতুর গলিত অবশেষ জোর করে বের করে আনার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ আয়তনের গ্যাস প্রবাহ প্রদান করে।

স্ট্যান্ডঅফ দূরত্ব: গতিশীল ফাইন-টিউনার। এটি একটি 'সেট অ্যান্ড ফরগেট' প্যারামিটার নয়। কাটার বিন্দুতে অনুকূল গ্যাস চাপ বজায় রাখার জন্য নজল থেকে কাজের পৃষ্ঠের দূরত্ব সক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যিক।

উপাদানের পুরুত্ব এবং কাটার পর্যায়ের উপর ভিত্তি করে গতিশীল সমন্বয় প্রয়োজন—নিরাপত্তার জন্য উচ্চতর দূরত্ব থেকে শুরু করে, কাটার সময় মানের জন্য নিম্নতরে অনুকূলকরণ এবং বিভিন্ন উপাদানের জন্য অভিযোজন।

এখানে নিখুঁত নিয়ন্ত্রণই ভালো কাটকে পরিমাণসিদ্ধ কাটে পরিণত করে, যা পরিষ্কার প্রান্ত নিশ্চিত করে এবং নজলে আঘাত প্রতিরোধ করে।

টাইপ, ব্যাস এবং উচ্চতা—এই তিনটি স্তম্ভকে আয়ত্ত করা আপনাকে কাটার গুণগত সমস্যাগুলি পদ্ধতিগতভাবে সমাধান করতে এবং আপনার মেশিনের সম্পূর্ণ সম্ভাবনা খুলে দিতে সক্ষম করে।

রেসোয়ারের সাথে অংশীদারিত্ব: নির্ভুল নির্বাচন থেকে নিশ্চিত করা কর্মক্ষমতা পর্যন্ত

একটি বাছাই করার সময় লেজার কাটিং নোজল আপনার উপাদান, গ্যাস এবং পাওয়ার সিস্টেমের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত "বায়ুচালিত ইন্টারফেস" মেলানো সত্যিকার অর্থে এই বিষয়টি নিশ্চিত করে। একটি স্পষ্ট নির্বাচন যুক্তি অপরিহার্য: প্রথমত, উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং গুণগত প্রয়োজনীয়তা ভিত্তিক একক বা দ্বৈত-স্তরের ধরন নির্ধারণ করুন; তারপর, উপাদানের পুরুত্ব এবং কাটার লক্ষ্য ভিত্তিক সর্বোত্তম ছিদ্রের ব্যাস নির্বাচন করুন; অবশেষে, গতিশীল কাটার সময় স্ট্যান্ডঅফ দূরত্বকে সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করুন স্থিতিশীলতা এবং কার্যকারিতার মধ্যে ভারসাম্য খুঁজে পাওয়ার জন্য।

শানঘাই রেসোয়ার ইলেকট্রোমেকানিক্যাল একুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড (রেসোয়ার) গ্যাসের উৎস থেকে নোজেল পর্যন্ত সমগ্র প্রক্রিয়া চেইনের সমন্বিত স্থিতিশীলতা থেকে অসাধারণ কাটিং ফলাফল উদ্ভূত হয় তা গভীরভাবে বোঝে। আমরা শুধুমাত্র উচ্চ-মানের নোজেল পণ্য সরবরাহ করি না, বরং স্থিতিশীল গ্যাস উৎস সমাধান (উচ্চ-পরিশুদ্ধতার নাইট্রোজেন, মিশ্র গ্যাস, শুষ্ক পরিষ্কার বায়ু) এবং সাইটে প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন সহ পেশাদার সহায়তা প্রদান করি, নিশ্চিত করে যে আপনার সরঞ্জামের "শেষ মিলিমিটার" সবসময় সর্বোচ্চ কার্যকারিতা প্রদর্শন করে।

আমাদের দক্ষতা আপনার জন্য এই "শেষ মিলিমিটার"-এর নিখুঁততা রক্ষা করুক।
পরিদর্শন https://www.raysoarlaser.com/একটি নিবেদিত প্রক্রিয়া ডায়াগনোসিস এবং অপ্টিমাইজেশন পরিকল্পনা পেতে।