পুরানো লেজার কাটিং মেশিনগুলি কীভাবে কার্যকরভাবে আপগ্রেড করা যায়?

পুরানো লেজার কাটিং মেশিনগুলি রিট্রোফিট করা হল নতুন সরঞ্জাম কেনার ব্যয় ছাড়াই কার্যক্ষমতা বাড়ানোর, সেবা জীবন বাড়ানোর এবং আধুনিক উৎপাদনের চাহিদা পূরণের একটি খরচ কার্যকর উপায়। বিশেষ করে যেসব প্রস্তুতকারকদের কাছে এমন মেশিন রয়েছে যাদের যান্ত্রিক কাঠামো এখনও শক্তিশালী রয়েছে কিন্তু বয়স হয়েছে, সেক্ষেত্রে প্রযুক্তিগত উন্নয়ন কাটিং গতি, নির্ভুলতা এবং শক্তি দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। এই নিবন্ধটি আপনাকে রেসোরের লেজার কাটিং সেট এবং সাম্প্রতিক FDA নির্দেশিকা থেকে পণ্য সমাধানগুলি একত্রিত করে কার্যকর রিট্রোফিটিং প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করতে সহায়তা করবে, যাতে প্রযুক্তিগত এবং নিয়ন্ত্রক মান উভয়ই মেনে চলা হয়।

1. পুরানো মেশিনের অবস্থা মূল্যায়ন করুন: রিট্রোফিটের অগ্রাধিকারগুলি চিহ্নিত করুন

রিট্রোফিট শুরু করার আগে পুরানো লেজার কাটিং মেশিনটির একটি ব্যাপক মূল্যায়ন অপরিহার্য, যাতে কোন অংশগুলি আপগ্রেডের প্রয়োজন তা নির্ধারণ করা যায়। এই পদক্ষেপটি অপ্রয়োজনীয় খরচ এড়াতে এবং লক্ষ্যবিষয়ক উন্নতি নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।

1.1 পরীক্ষা করার জন্য প্রধান উপাদানগুলি

• লেজার সোর্স : পরীক্ষা করুন যে লেজারের পাওয়ার উল্লেখযোগ্যভাবে কমে গেছে কিনা (যেমন, একটি 3KW মেশিন এখন 5 মিমি ইস্পাত কাটতে সংগ্রাম করছে)। পুরানো লেজার সোর্সগুলি প্রায়শই অস্থিতিশীল আউটপুটের সম্মুখীন হয়, যার ফলে অসমান কাট হয়। যেমন পণ্যগুলি রেসকাস বা ম্যাক্স লেজার উৎস উচ্চ পাওয়ার এবং স্থিতিশীলতার জন্য প্রতিস্থাপনের জন্য আদর্শ।
• কাটিং হেড : অপটিক্স দূষণ এবং ছোট সেবা জীবন সাধারণত পাওয়া যায় অপটিক ফাইবার কাটিং হেডের পুরানো প্রজন্ম, গঠনের মধ্যে নিহিত ডিজাইনের ত্রুটির কারণে, তাই অপটিক পরিষ্কার এবং প্রতিস্থাপন করা গুলি আবশ্যিক । এই ধরনের গ্রাহকদের জন্য, তারা রেইটুলস অথবা BOCI/BOCHU থেকে নতুন প্রজন্মের কাটিং হেড বেছে নিতে পারেন, যাতে সিলিং ডিজাইন অপ্টিমাইজড করা হয়েছে। কিছু কাটিং হেড এখনও ম্যানুয়াল ফোকাসিং মোড ব্যবহার করে, যার ফলে পারিচালনিক দক্ষতা কম থাকে। এমন ক্ষেত্রে, অটোমেটিক ফোকাসিং হেড অথবা মৌলিক অবস্থা পর্যবেক্ষণ কার্যক্রম সহ কাটিং হেডগুলি বেছে নেওয়া যেতে পারে।

কন্ট্রোলার ঃ পুরানো নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির কর্মক্ষমতা সীমিত (সাধারণত 8-বিট/16-বিট) SCM ). ধীর ইন্টারপোলেশন গতির সাথে (সাধারণত ≤100 সেগমেন্ট/সেকেন্ড), অকেজো স্ট্রোক  ≤30মি/মিনিট, এবং পথ অপ্টিমাইজেশন ফাংশন ছাড়া, যার ফলে কম মেশিনিং দক্ষতা - বিশেষ করে জটিল প্যাটার্নে স্পষ্ট কাটিং । এটি বিশেষ করে সত্য হয় যেখানে শক্তি খরচ বেশি, পুরানো উপাদান এবং বন্ধ হয়ে যাওয়া স্পেয়ার পার্টসের কারণে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বছরের পর বছর ধরে বৃদ্ধি পায়, এমনকি এমন পরিস্থিতিতে পৌঁছে যেখানে "মেরামতের চেয়ে প্রতিস্থাপন সস্তা"। আপগ্রেড করে FSCUT বা XC3000Plus কন্ট্রোলারে (যেমন রেসোয়ারের সেটগুলিতে) প্রযুক্তি ব্যবহার করে নির্ভুলতা এবং পরিচালনার সহজতা উন্নত করা যায়।

• শীতল সিস্টেম : সময়ের সাথে, চিলারগুলি ক্ষমতা হারায়, যার ফলে ওভারহিটিং হয়। S&A CWFL সিরিজ চিলার (উচ্চ-ক্ষমতা মেশিনের জন্য যেমন CWFL-20000) রেসোয়ারের সেটগুলিতে লেজার উৎসের ক্ষতি প্রতিরোধের জন্য স্থিতিশীল শীতলতা প্রদান করে।

1.2 যান্ত্রিক কাঠামো মূল্যায়ন করুন

মেশিনের ফ্রেম, রেল এবং চালিত সিস্টেমের পরিধান পরীক্ষা করুন। একটি স্থিতিশীল যান্ত্রিক ভিত্তি অপরিহার্য—বাঁকানো ফ্রেমে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি পুনর্নির্মাণ করলে সেরা ফলাফল পাওয়া যাবে না। যদি কাঠামো শক্তিশালী হয়, তবে উপাদান আপগ্রেডে মনোনিবেশ করুন; তা না হলে প্রথমে অংশত যান্ত্রিক মেরামত বিবেচনা করুন।

2. উপযুক্ত রেট্রোফিট উপাদানগুলি নির্বাচন করুন: Raysoar-এর লেজার কাটিং সেটগুলির সুবিধা নিন

রেসোরের লেজার কাটিং সেটগুলি (যেমন, 4-এর 1-এ বা 3-এর 1-এ কম্বিনেশন ) প্রতিস্থাপনকে সহজ করার জন্য এমন কোর কম্পোনেন্ট একত্রিত করে ডিজাইন করা হয়েছে যেগুলি একে অপরের সাথে সহজেই কাজ করে। আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী কীভাবে বেছে নেবেন তা এখানে দেখানো হলো:

2.1 ক্ষমতা এবং গতি আপগ্রেডের জন্য

যদি আপনার পুরানো মেশিন মোটা উপকরণগুলি (যেমন, > 10মিমি ইস্পাত) কাটতে অসুবিধা হয়, তাহলে লেজার উৎস এবং কাটিং হেড আপগ্রেড করুন। রেসোরের 4-এর 1-এ সেট 12KW বা 20KW-এর জন্য (যাতে রেসোর আরএফএল-সি12000/সি20000 লেজার উৎস, বিওসিআই/রেটুলস কাটিং হেড, এক্সসি3000প্লাস নিয়ন্ত্রক এবং এস/এ সিডাব্লিউএফএল-12000/20000 চিলার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে) একটি সম্পূর্ণ সমাধান সরবরাহ করে। উচ্চ-শক্তি লেজার উৎস আরও বেশি শক্তি সরবরাহ করে, যেখানে উন্নত কাটিং হেড নিশ্চিত করে যে বীমটি সঠিকভাবে ফোকাস হয়, মোটা উপকরণগুলির জন্য কাটিংয়ের সময় 30-50% কমিয়ে দেয়।

2.2 সূক্ষ্মতা এবং নিয়ন্ত্রণ উন্নতির জন্য

পুরানো মেশিনের মডেলগুলি যেগুলি ঐতিহ্যবাহী পালস নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে প্রায়শই খারাপ কাটিং সঠিকতা দেখায়, যার ফলে ইন্টারপোলেশন সঠিকতা কম হয় (সাধারণত ≥±0.1মিমি) এবং lack এর অভাব ডাইনামিক কম্পেনসেশন ফাংশন . ধারাবাহিক প্রক্রিয়াকরণের পর, নির্ভুলতার বিচ্যুতি ঘটতে পারে (সম্ভবত 0.05 মিমি অতিক্রম করে) পরিবেশগত প্রভাবের কারণে , যা নির্ভুলতা উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণে অসুবিধা সৃষ্টি করে।

এটি ’s র পরামর্শ দেওয়া হয় নিয়ামক এবং ড্রাইভ সিস্টেমকে FSCUT নিয়ামক (Raysoar এর DIY 1.5 ~ 8KW সেট থেকে) এবং যথার্থ রেল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। এই কন্ট্রোলারগুলি আরও ভাল গতি নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম সরবরাহ করে, অবস্থান ত্রুটিগুলি 0.01 মিমি এরও কম হ্রাস করে। সঙ্গে জোড়া রেইটুলস বিএম সিরিজ কাটার মাথা ফোকাস স্থিতিশীলতা আরও উন্নত করে।

2.3 শক্তি দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য

বয়স্ক শীতলীকরণ সিস্টেম বেশি পাওয়ার খরচ করে এবং ওভারহিটিংয়ের ঝুঁকি থাকে। S&A CWFL সিরিজ চিলারগুলির সাথে রেট্রোফিট করুন (সমস্ত Raysoar সেটগুলিতে উপলব্ধ), যা বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে শক্তি ব্যবহার 20% কমায়। তাদের শক্তিশালী ডিজাইন রক্ষণাবেক্ষণের ঘনত্বও কমিয়ে দেয়, যা চিরস্থায়ী উৎপাদনের জন্য আদর্শ।

3. ইনস্টলেশন, ক্যালিব্রেশন এবং পরীক্ষাঃ সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করুন

3.১ পেশাদার ইনস্টলেশন

যদিও DIY সেটগুলি (যেমন রেসোয়ারের DIY 3KW 4-এ 1 সেট) ব্যবহারকারীদের বান্ধব, কিন্তু জটিল রেট্রোফিট (যেমন 20KW আপগ্রেড) প্রশিক্ষিত প্রযুক্তিবিদদের প্রয়োজন। লেজার উৎস বা কাটিং হেডগুলির অসম্যক ইনস্টলেশন বীম মিস এলাইনমেন্ট ঘটাতে পারে, যার ফলে খারাপ কাটিং বা উপাদানের ক্ষতি হতে পারে।

3.২ ক্যালিব্রেশন ধাপ

• বীম এলাইনমেন্ট : একটি লেজার এলাইনমেন্ট টুল ব্যবহার করুন যাতে কাটিং হেডের মধ্য দিয়ে বীম কেন্দ্রিত হয় (যেমন: রেটুলস BT240S)। 0.1মিমি এলাইনমেন্ট ত্রুটি কাটিং নির্ভুলতা 50% কমিয়ে দিতে পারে।
• ফোকাস সমত্বরণ : কন্ট্রোলারের সফটওয়্যার ব্যবহার করে ফোকাল দৈর্ঘ্য (উদাহরণস্বরূপ ধাতু কাটার জন্য 100মিমি) ক্যালিব্রেট করুন। নমুনা উপকরণে (যেমন: 5মিমি অ্যালুমিনিয়াম) পরীক্ষা করুন এবং প্রান্তগুলি মসৃণ না হওয়া পর্যন্ত সামঞ্জস্য করুন।
• শীতলকরণ ব্যবস্থা ক্যালিব্রেশন : চিলার তাপমাত্রা সেট করুন (সাধারণত ফাইবার লেজারের জন্য 20-25°C) এবং লেজার উৎসের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রবাহ হার যাচাই করুন (যেমন: 6KW সিস্টেমের জন্য 6L/min)।

3.3 পোস্ট-রেট্রোফিট পরীক্ষা

• কার্যকারিতা পরীক্ষা বিভিন্ন পুরুত্বের উপকরণ কাটুন (যেমন, 1 মিমি তামা, 8 মিমি কার্বন ইস্পাত) এবং ধারালো কিনারা, গলিত ধাতুর অবশেষ বা অসম কিনারা আছে কিনা পরীক্ষা করুন। উন্নয়নের পূর্বের তথ্যের সঙ্গে তুলনা করে উন্নতি নিশ্চিত করুন।
• নিরাপত্তা পরীক্ষা : জরুরি থামানোর ফাংশন, লেজার ইন্টারলক এবং চিলারের ওভারহিট সুরক্ষা যাচাই করুন এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম উৎপাদনের ক্ষেত্রে FDA-এর নিরাপত্তা মানদণ্ড মেনে চলুন।

4. দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ: রেট্রোফিট সুবিধা বাড়ান

রেট্রোফিটের পরে প্রদত্ত কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী তৈরি করুন:

• সপ্তাহে একবার কাটিং হেড পরিষ্কার করুন (লেন্স পরিষ্কারের কিট ব্যবহার করে) যাতে আবর্জনা জমা না হয় - Raysoar-এর সুরক্ষামূলক জানালা (সেটে আসে) লেন্সের আয়ু 30% বাড়াতে পারে।
• মাসিক ভিত্তিতে লেজার উৎসের শক্তি স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন; Raycus উৎসগুলিতে সমস্যা শনাক্তকরণের জন্য অন্তর্নির্মিত ডায়াগনস্টিক সরঞ্জাম রয়েছে।
• ত্রৈমাসিক ভিত্তিতে চিলার পরিষেবা করুন (ফিল্টার পরিবর্তন করুন, কুল্যান্ট লেভেল পরীক্ষা করুন) যাতে কার্যকারিতা বজায় থাকে।

5। সাধারণ প্রশ্ন এবং উত্তর

Q1: নতুন লেজার কাটার কেনা অপেক্ষা পুরনো লেজার কাটারের রেট্রোফিট কম খরচে হয়?

A1: হ্যাঁ, বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই। শক্ত ফ্রেম দিয়ে মেশিনের সংস্করণ আপগ্রেড করতে নতুন মডেলের তুলনায় 30-50% কম খরচ পড়ে। উদাহরণস্বরূপ, Raysoar-এর 4-ইন-1 সেট ($15,000-$20,000) ব্যবহার করে 5 বছরের 3KW মেশিনকে 6KW-তে আপগ্রেড করা নতুন 6KW মেশিনের ($40,000+) তুলনায় অনেক কম খরচে সম্ভব।

Q2: একটি মেশিনের সংস্করণ আপগ্রেড করতে কত সময় লাগে এবং উৎপাদনে ব্যাঘাত ঘটাবে কি?

A2: ছোট আপগ্রেড (যেমন কন্ট্রোলার আপগ্রেড) 1-2 দিন সময় নেয়; বড় আপগ্রেডগুলি (20KW লেজার সোর্স + চিলার) 3-5 দিন সময় নেয়। অফ-পিক সময়ে পরিকল্পনা করুন, এবং Raysoar-এর পূর্ব পরীক্ষিত সেটগুলি বিভিন্ন ব্র্যান্ডের উপাদান মিশ্রণের তুলনায় ডাউনটাইম 40% কমায়।

Q3: কি আমার পুরানো মেশিনের সংস্করণ আপগ্রেড করে তা নতুন মেশিনের সমতুল্য করা যাবে?

A3: প্রায় হ্যাঁ, তবে ফ্রেমের উপর নির্ভর করে। লেজার সোর্স, কাটিং হেড এবং কন্ট্রোলার আপগ্রেড করা (যেমন Raysoar-এর 4-ইন-1 15KW সেট ব্যবহার করে) ভালো অবস্থার ফ্রেম নতুন মেশিনের 90% কার্যকারিতা প্রদর্শন করতে পারে। শুধুমাত্র যদি ফ্রেম মেরামতের অযোগ্য হয়ে যায় তখনই প্রতিস্থাপন ভালো হবে।