লেজার কাটিংয়ের জন্য নাইট্রোজেন জেনারেটর কীভাবে নির্বাচন করবেন?

কাটিং প্রয়োজনীয়তার সাথে নাইট্রোজেন বিশুদ্ধতা মেলানো

লেজার কাটিংয়ের জন্য নাইট্রোজেন জেনারেটর নির্বাচন করার সময়, উপযুক্ত বিশুদ্ধতা স্তর নির্ধারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। PSA সিস্টেম উচ্চ চাপে কার্বন মলিকুলার ছাঁকনির মাধ্যমে অক্সিজেনের মতো অশুদ্ধি নির্বাচনীভাবে শোষিত করে এবং চাপ কমে গেলে উচ্চ বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন (99.9% থেকে 99.999%) নির্গত করে। এই বৈশিষ্ট্যটি এটিকে অ-জারণ কাটিং প্রক্রিয়ার জন্য আদর্শ করে তোলে, বিশেষ করে যেসব উপকরণ জারণের প্রবণতা রাখে যেমন স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ জাতীয় ধাতু। প্রক্রিয়াকরণের সময় দক্ষতার সাথে জারণ বিক্রিয়া প্রতিরোধ করে নাইট্রোজেন বিশুদ্ধতা সরাসরি লেজার কাটিংয়ের মানকে প্রভাবিত করে। অ্যালুমিনিয়াম, তামা বা উচ্চ খাদ ইস্পাতের মতো ধাতুর ক্ষেত্রে, অক্সাইড স্তর গঠন এড়ানোর জন্য 99.99% বিশুদ্ধতা অর্জন করা আবশ্যিক ——— এমন একটি ঘটনা যা ওয়েল্ডিং কর্মক্ষমতা হ্রাস করে এবং মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটায়। এই প্রয়োগের জন্য আমরা স্থানীয় নাইট্রোজেন উৎপাদন সিস্টেম সুপারিশ করি- ব্রাইট কাটিং (BCP) সিরিজ, একটি কাটিং গ্যাস সরবরাহ যন্ত্র যা অ-অক্সিডাইজিং উজ্জ্বল পৃষ্ঠের কাটিং অর্জনের জন্য উচ্চ বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন তৈরি করে।

যাইহোক, কার্বন স্টিল কাটার সময়, সাধারণত নাইট্রোজেনের কম বিশুদ্ধতা কেবলমাত্র সামান্য রঙের পরিবর্তন ঘটায় এবং ধারের অখণ্ডতা বজায় রাখে। বিশেষ করে 12KW-60KW হাই-পাওয়ার লেজার কাটারগুলির সাথে, মধ্যম-মোটা কার্বন স্টিল তুলনামূলকভাবে কম বিশুদ্ধতা প্রয়োজন, সাধারণত 84%-95%। যদিও উচ্চ বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন কাটিং মান উন্নত করে, তবুও এর উচ্চ খরচের কারণে খরচ-লাভ বিশ্লেষণ প্রয়োজন। কম নাইট্রোজেন বিশুদ্ধতা স্তরের মাধ্যমে উভয় কাটিং পারফরম্যান্স এবং খরচ নিয়ন্ত্রণ অপটিমাইজ করা সম্ভব। তাই, আমরা নিম্নলিখিতটি সুপারিশ করি ফাইন কাটিং (FC) মিশ্র গ্যাস উৎপাদন সিস্টেম সহ সিরিজ যা 84%-98% শুদ্ধতা নাইট্রোজেন প্রদান করে। এই সিস্টেমটি উচ্চতর দক্ষতার জন্য নাইট্রোজেন কাটিংয়ের সাথে উপরিভাগের গুণগত মানের জন্য অক্সিজেন কাটিং একত্রিত করে। বিভিন্ন ধরন ও পুরুত্বের কার্বন স্টিল উপকরণের কাটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে শুদ্ধতা নিয়ন্ত্রণযোগ্য যা অর্থনৈতিক সুবিধা ও কাটিংয়ের গুণগত মানের দিক থেকে পারস্পরিক লাভজনক ফলাফল অর্জনে সহায়তা করে।

পাতলা কার্বন স্টিল প্লেট প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, 3KW-6KW লেজার সরঞ্জাম বেশি খরচ কার্যকারিতা ও গুণগত সুবিধা প্রদান করে। FC সিরিজ গ্যাস সরবরাহ সিস্টেম 96%-98% শুদ্ধতা সহ একটি আদর্শ কাটিং সুরক্ষা গ্যাসের উৎস সরবরাহ করে, যা উচ্চ কাটিং গতি নিশ্চিত করে এবং ছেদের গুণগত মান বজায় রাখে। কম গুণগত প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে আরও কম খরচের বায়ু কাটিং পদ্ধতির মাধ্যমে পিউর এয়ার কাটিং (পিএসি) সিরিজ (প্রায় 78% শুদ্ধতা সহ) সুপারিশ করা হয়। পিএসি সিরিজ সংকুচিত ও শুদ্ধ বায়ুর মাধ্যমে খরচ কমায় যা মৌলিক কাটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা মেটায়।

সংক্ষেপে, লেজার পাওয়ার, উপকরণের ধরন এবং বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে নাইট্রোজেন গ্যাসের বিশুদ্ধতা নির্বাচন করা উচিত যাতে অপটিমাল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত হয়।

ফ্লো রেট এবং ক্ষমতার জন্য জেনারেটরের আকার নির্ধারণ

প্রয়োজনীয় নাইট্রোজেন ফ্লো রেট নির্ভর করে একাধিক কারকের উপর: লেজার পাওয়ার, উপকরণের পুরুতা এবং কাটার গতি। Raysoar-এর ফ্লো রেফারেন্স টেবিল সিদ্ধান্ত গ্রহণের জন্য প্রয়োজনীয় নির্দেশনা প্রদান করে। বিভিন্ন লেজার পাওয়ার লেভেল, উপকরণের পুরুতা এবং কাটার গতির জন্য টেবিলটি সুপারিকল্পিত ফ্লো পরিসর তালিকাভুক্ত করে যাতে আপনি সঠিক সিস্টেম ম্যাচিং অর্জনে সাহায্য পান। আপনার প্রকৃত পরিচালন পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করে আপনি কার্যকর এবং স্থিতিশীল সিস্টেম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারবেন।

নাইট্রোজেন জেনারেটরে অপর্যাপ্ত প্রবাহ চাপের অবনতি, ছেদন নির্ভুলতা হ্রাস এবং গুণমানের অবনতির দিকে পরিচালিত করতে পারে। অন্যদিকে, অতিরিক্ত ক্ষমতা শক্তি অপচয় এবং পরিচালন খরচ বৃদ্ধির কারণ হতে পারে। এই সমস্যা এড়াতে লেজার প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী মৌলিক প্রবাহ হার নির্ণয় করুন এবং শীর্ষ চাহিদা এবং ভবিষ্যতে প্রসারণের জন্য 20% বাফার ক্ষমতা বজায় রাখুন। এই পদ্ধতি বর্তমান উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা এবং ভবিষ্যতে সম্ভাব্য প্রসারণ উভয়ই নিশ্চিত করবে।

খরচ কার্যকারিতা এবং মোট মালিকানা মূল্যায়ন

অফসাইট নাইট্রোজেনের তুলনায় (ট্যাঙ্ক বা সিলিন্ডার) অন-সাইট নাইট্রোজেন জেনারেটর দীর্ঘমেয়াদী খরচ সাশ্রয় করে, যাতে লজিস্টিক এবং ভাড়া খরচ না হয়। PSA সিস্টেমের প্রাথমিক খরচ বেশি হয় কিন্তু উচ্চ-ব্যবহারকারী সুবিধাগুলির (40 Nm³/দিনের বেশি) জন্য কম পরিচালন খরচ থাকে, সাধারণত 18-24 মাসের মধ্যে বিনিয়োগের প্রত্যাবর্তন (ROI) হয়। খরচ মূল্যায়নের সময় পাঁচ বছরের মোট মালিকানা খরচ (TCO) বিবেচনা করা আবশ্যিক, যাতে রক্ষণাবেক্ষণ, শক্তি খরচ এবং স্পেয়ার পার্টস প্রতিস্থাপন অন্তর্ভুক্ত থাকে। মনে রাখবেন: শুধুমাত্র প্রাথমিক বিনিয়োগের দিকে মনোযোগ দেবেন না। পরিচালন দক্ষতা এবং সরঞ্জামের আয়ুস্কাল সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ, উভয়ই অপরিহার্য। চীনে আমাদের বাজার অভিজ্ঞতা দেখায় যে আমাদের FC সিরিজের জন্য প্রতি ঘনমিটার নাইট্রোজেন গ্যাসের উৎপাদন খরচ মাত্র 0.6-0.7 ইউয়ান, যা বাইরে থেকে কেনা তরল নাইট্রোজেনের প্রতি কেজি 0.5 ইউয়ানের সমতুল্য। আপনি আপনার বর্তমান তরল নাইট্রোজেন ব্যবহার এবং ক্রয় মূল্যের উপর ভিত্তি করে অতিরিক্ত খরচ হিসাব করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, 1,000 ইউয়ান/টন মূল্যে বার্ষিক 200 টন খরচ হলে আপনি বার্ষিক 100,000 ইউয়ান অতিরিক্ত খরচ করবেন।

লেজার সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা

লেজার কাটিং মেশিনের সাথে সমন্বয় সাধন করা অবিচ্ছিন্ন কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। জেনারেটরকে স্থিতিশীল চাপ (14-25 বার) এবং প্রবাহ হার বজায় রাখতে হবে, কারণ এটি লেজারের গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থার সাথে সিঙ্ক হয়ে থাকে। এটি সক্রিয়করণ এবং নাইট্রোজেন সরবরাহের মধ্যে বিলম্ব এড়াতে সাহায্য করে, যার ফলে অযোগ্য কাটিং এবং কাটিং ব্যর্থতা ঘটতে পারে।

গ্যাসের মান কাটিং হেডের আয়ু এবং গ্যাস নিয়ন্ত্রণ ও সঞ্চালনের পাইপলাইনের স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে। উচ্চ-ক্ষমতা সম্পন্ন লেজার কাটিংয়ের সাথে সামঞ্জস্য বজায় রেখে গ্যাসের মান বজায় রাখতে, আমাদের নাইট্রোজেন উৎপাদন ব্যবস্থায় শুধুমাত্র প্রচলিত বায়ু চিকিত্সা উপাদানগুলি (শোষক, ফিল্টার সহ) অন্তর্ভুক্ত করা হয়নি, বরং একটি বিশেষ "তেল-জল অপসারণ ইউনিট" - একটি অত্যন্ত পরিষ্কার কক্ষ অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। এই বিন্যাসটি দীর্ঘ সময় ধরে প্রতি ঘনমিটারে 0.01 মিলিগ্রামের নিচে তেলের মাত্রা বজায় রাখে, লেজার কাটিং হেডের উপর দূষণের প্রভাব কার্যকরভাবে কমায় এবং সুরক্ষা মিররগুলির পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে দেয়।

রক্ষণাবেক্ষণ, নির্ভরযোগ্যতা এবং সময়মতো বন্ধ রোধ করা

নাইট্রোজেন জেনারেটরগুলিকে সর্বোচ্চ দক্ষতায় কাজ করতে রক্ষণাবেক্ষণ নিয়মিত করা আবশ্যিক। PSA সিস্টেমগুলিতে 3-5 বছর পর পর অ্যাডসরবেন্ট প্রতিস্থাপনের (প্রাথমিক বিনিয়োগের 15-20% খরচ) প্রয়োজন এবং 6 মাস পর পর ফিল্টার পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়। সময়মতো বন্ধ কমানোর জন্য এমন জেনারেটর বেছে নিন যাদের মডুলার ডিজাইন রয়েছে, যাতে পুরোপুরি বন্ধ না করেই উপাদান প্রতিস্থাপন করা যায়। IoT সংযোগের মাধ্যমে প্রিডিক্টিভ রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা প্রাক-সেবা প্রদানে সক্ষম করে তোলে, যেখানে ডুয়াল রিডানড্যান্ট কম্প্রেসরগুলি 24/7 পরিচালনার জন্য আদর্শ।

FAQ

লেজার কাটিংয়ের জন্য নাইট্রোজেন বিশুদ্ধতা কেন গুরুত্বপূর্ণ?

লেজার কাটিংয়ে উচ্চ নাইট্রোজেন বিশুদ্ধতা জারণ রোধ করে এবং প্রান্তের গুণমান বজায় রাখে। বিশুদ্ধতা যত বেশি হবে, জারণের বিরুদ্ধে সুরক্ষা তত ভালো হবে এবং কাটটি পরিষ্কার হবে।

কোন কোন উপকরণের নাইট্রোজেন বিশুদ্ধতার বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে?

স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামসহ অন্যান্য উপকরণের জন্য নাইট্রোজেনের নির্দিষ্ট পরিশোধনের প্রয়োজন হয়; উদাহরণস্বরূপ, 304/316L স্টেইনলেস স্টিল-এর জন্য সাধারণত ≥99.995% পরিশোধনের প্রয়োজন হয়, যেখানে অ্যালুমিনিয়াম 6061 কিছুটা কম পরিশোধন সহ্য করতে পারে।

PSA এবং মেমব্রেন নাইট্রোজেন জেনারেটরের মধ্যে পার্থক্য কী?

PSA সিস্টেম উচ্চ পরিশোধিত নাইট্রোজেন সরবরাহ করে যা নির্ভুল উত্পাদনের জন্য আদর্শ, যেখানে মেমব্রেন সিস্টেম কম পরিশোধিত নাইট্রোজেন সরবরাহ করে যা কম কঠোর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

নাইট্রোজেন জেনারেটর বাছাইয়ের ক্ষেত্রে কোন কারকগুলি প্রভাব ফেলে?

নাইট্রোজেন পরিশোধনের প্রয়োজনীয়তা, উৎপাদন পরিমাণের পরিবর্তন, শক্তি দক্ষতা এবং মালিকানা ব্যয়ের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করুন যখন একটি নাইট্রোজেন জেনারেটর বাছাই করবেন।