Hoekom moet ons TRA kalibreer vir lasersny?

In lasersnystelsels is die Tracking Regulation Assembly (TRA) 'n kritieke komponent wat dinamiese opsporing en aanpassing van die snykop moontlik maak. Dit bevat gewoonlik kapasitiewe of lasersensors om die afstand tussen die noesel en die werkstukoppervlak in werklike tyd te monitoor, en sodoende die snykop hoogte aan te pas. Die kernfunksie van TRA is om 'n stabiele fokusposisie tydens sny behou, wat veral belangrik is vir die verwerking van drie-dimensionele gekromde oppervlaktes of ongelyke plaatmateriale. ‌

Die rol van TRA-sensors in lasersny

H agtvolgende beheer :Wanneer die vorm van die werkstuk verander of oppervlakte-onreëlmatighede voorkom, bespeur die TRA-sensor hierdie variasies outomaties en pas die snykop se hoogte dienooreenkomstig aan, terwyl dit 'n optimale afstand vanaf die werkstukoppervlak handhaaf om konstante snykwaliteit te verseker.

Botsingsopsporing en -beskerming: Tydens vinnige posisionering van die snykop funksioneer die TRA-sensor as 'n botsingssensor. Wanneer die snykop met die werkstuk of ander hindernisse bots, bespeur dit die impak onmiddellik en aktiveer die outomatiese afskakelfunksie. Dit voorkom duur meganiese skade aan die snykop en masjienwerktuie, wat gevolglik onderhoudskoste en stilstandtyd verminder.

Temperatuurmonitering: Sommige TRA-sensors kan die temperatuur van nozzles en ander dele in werklike tyd opspoor om te verseker dat die toepaslike dele binne die geskikte temperatuurreeks werk, wat 'n stabiele kapasitansiewaarde waarborg, en sodoende akkurate hoogtevolging en stabiliteit van die snyproses bewerkstellig.

Snykwaliteitsmonitering: Deur parameters soos laser-krag en sny-spoed tydens die proses te volg, verskaf TRA-sensors data-gedrewe ondersteuning vir gehaltebeheer. Dit stel operateurs in staat om moontlike probleme soos oorverhitting van materiaal of naaie wat wyer word, tydig op te spoor, en om dadelik aanpassings te maak om sny-presisie en produk-konsekwentheid te verbeter.

Hoekom moet die TRA-sensor gekalibreer word

Die kalibrasie van die TRA-sensor is noodsaaklik om akkurate opsporingsdata te verseker, gehalte-afsetting of toerusting-skade wat deur data-afwykings veroorsaak word, te voorkom, en laser-sny-stabiliteit te handhaaf.

1. Versekering van hoë volgakkuraatheid

Die kernfunksie van die TRA-sensor is om die afstand tussen die snykop en die werkstukoppervlak te beheer. Indien die sensor nie gekalibreer is nie, kan die opgespoorde afstand verskil van die werklike afstand, wat kan veroorsaak dat die laserfokus skuif. Fokusverskuiwing sal direk probleme veroorsaak soos nie deurgesny word nie, te wyd gesny word of die oppervlak van die werkstuk verbrand word, wat die snyakkuraatheid en die kwaliteit van die eindproduk ernstig beïnvloed.

2. Handhaaf die betroubaarheid van botsingsopsporing

Die botsingsopsporingsfunksie hang af van die sensor se akkurate identifisering van krag of verplasing. Na langtermyngebruik kan die aktiveringsdrempel van die sensor verskuif, en sal dit sonder kalibrasie ongevoelig wees vir botsings of inkorrekt aktiveer. Ongewensde ongevoeligheid kan veroorsaak dat die snykop met die werkstuk bots sonder dat die masjien stop, wat tot toerustingbeskadiging lei; foute aktivering sal dikwels die snyproses onderbreek en die produksiedoeltreffendheid verminder.

3. Verseker die effektiwiteit van aanvullende moniteringsparameters.  

Sommige TRA-sensors vereis die monitering van bykomende parameters soos temperatuur en kapasitansie om stabiele werking te verseker. Indien die temperatuur- of kapasitansie-opsporingswaarde weens nie-kalibrasie afwyk, sal dit die beoordeling deur die hoogtevolg-algoritme beïnvloed en lei tot 'n onstabiele snyproses. Byvoorbeeld, kan 'n onakkurate kapasitansiewaarde veroorsaak dat die snykop gereeld op en af skommel op 'n gekromde werkstuk, en nie 'n konstante snyafstand kan handhaaf nie.

4. Kompenseer vir veroudering en omgewingsinvloede

Die prestasie van sensors versleg met tyd en omgewingsveranderings. Langtermynvibrasie, stofophoping of verandering in temperatuur en humiditeit kan lei tot 'n afname in sensorakkuraatheid. Regelmatige kalibrasie kan hierdie eksterne faktore en verouderingsfoute korrigeer, sodat die sensor altyd in die beste werktoestand bly.

Hoe om te bepaal of die TRA-sensor kalibrasie benodig

Om te bepaal of 'n TRA-sensor gekalibreer moet word, identifiseer die stelsel drie sleutel-aanwysers: abnormale snykwaliteit, toestel-alarmpromps en geskeduleerde onderhoudsiklusse. Indien enige van hierdie toestande voorkom, moet kalibrasie as prioriteit vir probleemoplossing behandel word.

1. Abnormale snykwaliteit

Snykwaliteit is die mees direkte terugvoering van sensorstatus. Wanneer die volgende probleme voorkom, moet kalibrasie eerste oorweeg word: sny is nie deur of die snygaping is te wyd nie: die afstand tussen die snykop en die werkstuk wyk af van die ideale waarde, wat lei tot 'n verkeerde laserfokusposisie, wat algemeen is wanneer die sensorhoogtedeteksie nie akkuraat is nie. Gebrande of slakke bedekte oppervlak van die werkstuk: die snykop is te laag, die laserenergie is te gekonsentreer, of die posisie-afwyking word veroorsaak deur die vertraging van die hoogtedeteksie. Swak snyakkuraatheid van kromme of onreëlmatige dele: die sensor se reaksie op die kontour van die werkstuk is verkeerd, en die korrekte hoogte kan nie in werklike tyd aangepas word nie.

2. Die stelsel se waarskuwing en aanwysing dui duidelike seine aan.

Kontroleer en kalibreer onmiddellik indien een van die volgende toestande voorkom: Die "hoogtevolg-onregelmatigheid"-alarm word geaktiveer wanneer die sensor 'n afwyking tussen die hoogtedata en die werklike waarde opspoor wat die ingestelde drempel oorskry, wat veroorsaak dat die stelsel 'n fout rapporteer.

Vals of valse botsingsopsporing: Die stelsel aktiveer 'n alarm en stop sonder om die werkstuk te raak (vals afskakeling), of stop sonder om 'n botsing op te spoor (vals nie-afskakeling nie), wat dui op 'n verskuiwing in die botsingsdrempel.

Temperatuur / Kapasitansie parameter-alarm: Sekere sensore het abnormale temperatuur- en kapasitansiewaardes opgespoor. Na probleemoplossing van hardewareprobleme, was die probleem mees waarskynlik as gevolg van ongeldige kalibrasiedata.

3. Bepaal op grond van gereelde instandhouding en gebruiksscenario's

Selfs al is daar geen duidelike abnormaalheid nie, vereis die volgende scenario's verpligte kalibrasie op grond van gereelde instandhouding en gebruiksscenario's:

Wanneer die kalibrasiesiklus bereik is: Volgens die toerustinghandleiding se vereistes, word gewoonlik elke 3-6 maande of na 'n sekere bedryfsuur (soos 1000 ure) verpligte kalibrasie benodig.

Na die vervanging van sleutelkomponente : Na die vervanging van die snykop, sensorsonde, mondstukkeramiese liggaam en ander komponente, is die oorspronklike kalibrasiedata ongeldig en moet dit herkalibreer word.

Beduidende omgewings- of materiaalveranderings: herkalibreer vir nuwe scenarios wanneer daar lankdurig in hoë stof- en vogtigheidsomstandighede gewerk word, of wanneer daar tussen werkstukke met verskillende diktes of materiale geskakel word.

Wat kan ons doen nadat die TRA-sensorfaling opgespoor is?

Nadat die TRA-sensorfaling opgespoor is, is daar twee oplossings:

1. Stuur die sensor na die dienssentrum vir herstel;

2. Koop 'n nuwe TRA-sensor

Raysoar bied die herstel diens vir sensorfoute insluitend vervanging van die behuising, draadskade, penbreukherstel, isolerende sitplek skade, en die vervanging van die sirkuite bord vir die hoofmerke TRA-sensor soos Amada, Trumpf, Precitec.

As herstel nie beskikbaar is nie, of die herstelkoste selfs hoër is as die vervanging met 'n nuwe een, is die regte ding wat u kan doen om dit te vervang; kontroleer die sensortipe en vind die ooreenstemmende produkte. Raysoar voorsien meeste TRA-sensors  wat die hoofmerke van lasersny masjiene op die mark dek.