Hoe om Assist-gasdruk vir Dikplaat-laseruitsnyding op te stel?

Hoekom ondersteunende gasdruk die verborge veranderlike in dikplaat-sny is

Hoëvermoë-lasersnitty lyk soos 'n stryd tussen straalvermoë en plaatdikte, maar die ondersteunende gasstraal beslis dikwels wie wen. By dikplaat blaas die straal gesmelte metaal uit die snygleuf, koel die snyfront af en beskerm die mondstuk teen spatting. Wanneer een van daardie take nie behoorlik gedoen word nie, verswak die snittykwaliteit vinnig.

Druk wat te laag is, laat slak op die onderste rand agter of sny die plaat gedeeltelik deur. Druk wat te hoog is, vervorm die snygroef, veroorsaak effenheid en maak die rand ru. Op ’n 20 mm koolstofstaalplaat kan ’n verskuiwing van net een bar die rand van produksie-klaar na herwerk verander. ISO 9013, die internasionale standaard vir die klassifikasie van termiese snykwaliteit, koppel randgraad aan prosesstabiliteit, dus ondersteun drukbeheer herhaalbare produksie. Dit is hoekom die instelling van assist-gasdruk vir dikplaat lasersny meer as ’n vlugtige kyk na die parameterblad verdien.

Pas die gas by die materiaal aan

Die keuse van gas kom voor die drukinstelling. Suurstof is die voorkeurgas vir dik koolstofstaal omdat die eksotermiese reaksie sny-energie voeg. Die kompromis is ’n effens geoksideerde rand wat gewoonlik skoon moet word voor verf of galvanisering.

Stikstof is die skoner opsie vir roestvrystaal en aluminium. Dit produseer 'n helder, oksiedvrye rand, maar dit vereis hoër druk en volume omdat die sny byna heeltemal op die laserskynsel berus. Menggasse en saamgepers lug balanseer randkwaliteit en koste.

Vir bewerkings wat 'n wye verskeidenheid materiale sny, 'n gasgenereerstelsel op die terrein verwyder die bottel-wisselprobleem. Raysoar bied menggasse (FCP/FCS), 99,99% stikstof heldersny (BCP/BCE) en suiwerlug-snystelsels (PAP/PAB) vir verskeie kragbereik.

Drukinstellings volgens materiaal en dikte

Daar is geen universele nommer nie, maar die onderstaande bereik gee 'n praktiese beginpunt vir vesellaser-sny in die 6 kW tot 20 kW-klas. Behandel hulle as 'n basislyn en fynstel vir die mondstuk, fokus en lens-toestand.

Höër stikstofdruk is nie altyd beter nie. Sodra die kerf volledig ontsuig is, verhoog ekstra druk hoofsaaklik gas koste en sproeier slytasie. Die doel is die minimum druk wat 'n drasvrye rand gee.

Hoe om druk op die masjien aan te pas

Begin met die hardeware. Kontroleer die boor vir verslyting, verifieer die afstandhoogte en maak seker dat die gaslynfilters skoon is. 'n Verslepte mondstuk verander 'n gladde straal in 'n turbulent spuit en maak elke drukmeting onbetroubaar. nozzle bore vir verslyting, verifieer die afstandhoogte en maak seker dat die gaslynfilters skoon is. 'n Verslepte mondstuk verander 'n gladde straal in 'n turbulent spuit en maak elke drukmeting onbetroubaar.

Volgende, laai die basislyn vanaf die snyparameterbiblioteek en voer 'n toetsstrook op afvalmateriaal uit. Let op die onderkant vir slak en die bokant vir afronding. As die sny skoon is maar stadig, verhoog die druk met 0,5 bar-stappe vir stikstof of 0,1 bar-stappe vir suurstof. As die rand ru raak of die snybreedte wyer word, verminder dit weer.

By een taak by 'n chemiese toerustingvervaardiger in suidelike China het die span voortdurende onderkant-borsel op 25 mm roesvrye staal ervaar. Die parameterspesifikasie het vir 22 bar gevra, maar die werkswinkel het met 18 bar gewerk om gas te bespaar. Deur die druk na 23 bar te verhoog en 'n gebreekte mondstuk te vervang, is die borsel verwyder en is die naverwerkingstyd ongeveer gehalveer. Die oplossing was nie meer laserskag nie; dit was om die gas genoeg krag te gee om die taak te voltooi.

Gemeenskaplike foute en ’n meer stabiele gasbron

Om elke materiaal by dieselfde druk te laat loop, is die vinnigste manier om gas te mors en rande te beskadig. Om gas suiwerheid en douppunt te ignoreer, laat vog in die stroom in, wat as onvoorspelbare snyding op aluminium en roestvrystaal verskyn. Om op silinderdruk te vertrou, is riskant omdat botteldruk tydens die skof daal, sodat die laaste plaat anders as die eerste gesny kan word. ’n Beskadigde of vuil mondstuk vernietig gaskoherensie voordat die straal die plaat bereik.

'n Aan-plek stikstof- of gemengde-gasgenerator los die versorgingskant op. In plaas van bottel-lewerings te beplan en drukveranderinge dop te hou, trek die masjien 'n stabiele gasvloei teen 'n beheerde suiwerheid en druk. Vir hoë-krag gemengde snyding is stelsels wat vir lasers met kragte van 12 tot 120 kW ontwerp is, toereikend vir die volle druk- en vloeiomvang. Vir helder snyding tot by 30 kW verseker 'n 99,99%-stikstofeenheid 'n skoon rand sonder silinder-logistiek. Vir lae-krag lug-snyding vervang 'n suiwer-lugstelsel onder 12 kW bottled stikstof vir dunner werkstukke.

Finale navoringslys voor die volgende bedryf

Voor die volgende dik-plaatwerk, gaan hierdie lys deur. Bevestig dat die gassoort ooreenstem met die materiaal. Stel die druk op die basislyn vir daardie dikte. Verifieer dat die gas suiwerheid en douppunt binne spesifikasie is. Inspekteer die mondstuk se boor en vervang dit indien die opening ovaal verslet of bespat is. Voer 'n toetsstrook uit en evalueer die rand voordat die volle plaat bewerk word. Kontroleer die vloei-meterlesing teen die teikenwaarde, nie net die drukmeter nie.

Winkels wat verskillende materiale oor verskeie skifte sny, kan van silinderlewerings oorskakel na 'n Raysoar gasgenereerstelsel op die terrein en die druk konsekwent van plaat tot plaat handhaaf. Stabiele gas, die regte druk en 'n skoon mondstuk doen meer vir die gehalte van dik plate as om net die laserower te verhoog.