Hoe om stikstofvraag vir lasersnymasjiene te bereken?
Die rol van stikstof in lasersnykwaliteit
Voorkoming van oksidasie: Waarom stikstof noodsaaklik is tydens lasersny
In laser sny bedrywighede, stikstof dien as 'n beskermende skild teen oksidasie deur te stoot suurstof uit die sny area. Metale soos vlekvrye staal en aluminium reageer gewoonlik sleg wanneer dit verhit word, wat die lelike ruwe kante en verkleuringsprobleme veroorsaak. Die goeie nuus is dat stikstof nie met hierdie materiale reageer nie omdat dit chemies traag is, so ons kry skoon sny sonder oksiede. Neem byvoorbeeld vlekvrye staal sny die verskil tussen die gebruik van stikstof versus gewone suurstof-ondersteunde tegnieke kan eintlik maak die oppervlak skuurheid verminder ongeveer 25%. Dit is baie belangrik in bedrywe waar dele dadelik gereed moet wees om gesweis te word of waar voorkoms belangrik is vir dinge soos verbruikersprodukte en argitektoniese komponente.
Hoe inerte gas skoon, hoë kwaliteit sny in metaalvervaardiging verseker
Stikstof doen meer as om net oksidasie tydens snybedrywighede te voorkom. Dit help om die area waar die sny plaasvind af te koel, wat vervorming wat deur hitte veroorsaak word, verminder en die laserstraal behoorlik gefokus hou. Wat was die uiteindelike resultaat? Skoonder snye met minder oorblywende materiaal wat vasklou, veral opvallend wanneer jy met velle werk wat dunner as ongeveer 10 millimeter dik is. Nog' n voordeel wat noemenswaardig is, is hoe stikstof puin uit die laserstraal se pad verwyder. Hierdie reinigingsaksie verseker dat die balk gedurende die hele proses sterk en stabiel bly. Vir winkels wat met streng spesifikasies te doen het, is dit baie belangrik omdat dit hulle toelaat om daardie superstrenge toleransiekragte van plus of minus 0,1 mm te handhaaf wat baie presisieonderdele vandag vereis.
Belangrikste parameters wat stikstofvloei en druk beïnvloed
Mondstukdeursnee en gasvloei: Hulle uitwerking op snydoeltreffendheid
Raysoar som 'n ooreenstemmende tabel vir die mondstuk deursnee en vloeitempo op grond van die opwekking van 99,99% stikstof deur die BCP reeks produkte:
| Nozzles en vloei koers ooreenstemmende tabel ((Vlekvrye staal) | |||
| Sifontipe | Stikstof vloei ((m3/h) | Snydruk ((bar) | Stikstof suiwerheid ((%) |
| S1.0 | 10 | 12~16 | 99.99% |
| S1.5 | 20 | 12~16 | 99.99% |
| S2.0 | 28 | 12~16 | 99.99% |
| S3.0 | 40 | 12~16 | 99.99% |
| S4.0 | 60 | 9 ~ 12 | 99.99% |
| S5.0 | 90 | 9 ~ 12 | 99.99% |
| S6.0 | 120 | 9 ~ 12 | 99.99% |
| S7.0 | 150 | 9 ~ 12 | 99.99% |
| S8.0 | 150 | 9 ~ 12 | 99.99% |
Vir die sny van die ligte staal of aluminiumlegering, Raysoar verskaf die verwysing soos volg:
| Die volgende is die resultate van die toets: | ||||
| Materiaaldikte | Sifontipe | Stikstof vloei ((m3/h) | Snydruk ((bar) | Stikstof suiwerheid ((%) |
| 1 | D3.0C | 30-45 | 8 ~ 11 | 96 ~ 99% |
| 2 | D3.0C | 30-45 | 8 ~ 11 | 96 ~ 99% |
| 3 | D3.0C | 30-45 | 8 ~ 11 | 96 ~ 99% |
| 4 | D3.0C | 35-50 | 9 ~ 12 | 96 ~ 99% |
| 5 | D3.0C | 35-50 | 9 ~ 12 | 96 ~ 99% |
| 6 | D3.0C | 35-50 | 9 ~ 12 | 96 ~ 99% |
| 8 | D3.0C | 35-50 | 9 ~ 12 | 96 ~ 99% |
| 10 | D3.0C | 35-50 | 9 ~ 12 | 94,5 ~ 96% |
| 12 | D4.0C | 50-70 | 9 ~ 12 | 94,5 ~ 96% |
| 14 | S5.0 | 65-80 | 8 ~ 11 | 94,5 ~ 96% |
| 16 | S5.0 | 65-80 | 8 ~ 11 | 94,5 ~ 96% |
| 20 | S6.0 | 70-90 | 5 ~ 9 | 92-94.5% |
| 25 | S7.0 | 85-100 | 5~8 | 92-94.5% |
| 30 | S7.0 | 85-100 | 5~8 | 92-94.5% |
| 35 | S8.0 | 100-110 | 5~6 | 88 ~ 92% |
| 40 | S10.0 | 110-120 | 5~6 | 88 ~ 92% |
Balansering vloei tempo en druk vir konsekwente laser sny prestasie
'n 6 kW vesellaser wat 5 mm vlekvrye staal sny, illustreer die balans:
- Onderdruk (10 bar): 0,3 mm rand oksidasie, 12% stadiger voer koers
- Geoptimaliseer (14 bar): Spieël-afwerking kante, 8,5 m/min sny spoed
- Oordruk (18 bar): 15% gas afval, spuitstuk verslete drievoudige
Real-time druk reguleerders handhaaf ± 0.7 bar variansie, die verbetering van materiaal opbrengs met 9% in hoë mengsel produksie omgewings.
Bepaling van stikstof suiwerheidsvereistes vir verskillende toepassings
Die verskillende suiwerheid van stikstof word deur verskillende materiale benodig. Vir 'n roesvrye staal en die hoë presisie masjinerie, is 99,99% en hoër suiwerheid nodig om die helder en skoon sny te verseker. Maar vir die ligte staal en aluminium legering laer suiwerheid wissel van 90%-98% suiwerheid word aanbeveel vir 'n beter boor vrye sny in vergelyking met die lug sny of suurstof sny en vloeibare stikstof. Deur minder stikstof te verbruik en die hulpgas ter plaatse te genereer, word die produksiekoste met tot 70% verminder. Raysoar se FCP-reeks produkte demonstreer die voordele van die opwekking van die menggas vir die koolstof staal/sagte staal/aluminium legering sny aansoeke.
Grootte op die perseel stikstofopwekkingstelsels vir laser sny bedrywighede
Die ooreenstemming van stikstofgenerator uitset om laser masjien vraag
Effektiewe stelsel grootte vereis die evaluering van piek vloei koers (gewoonlik 2550 m3/h per laser), vereiste suiwerheid (≥99.995% vir sensitiewe legerings), en bedryf patrone. Moderne stelsels op die perseel verminder gaskoste met 50%-90% in vergelyking met vloeibare stikstof wanneer dit gegradeer word met behulp van werklike masjienverbruikdata en afhangende van die elektrisiteitskoste en vloeibare stikstof- of silindergaskoste in verskillende gebiede en verskillende lande.
Rekeningkunde vir aantal lasermasjiene en looptydpatrone
Raysoar's op die terrein stikstofopwekkers bied multi masjien operasie funksie. Deur die stikstofverbruikstroom te bereken, word die ooreenstemmende model toegepas, wat beteken dat die straalverbindings op die stikstofgenerators op die perseel die hulpgas vir 2-4 masjiene op dieselfde tyd op die perseel kan voorsien.
Gevallestudie: Stikstofvraagberekening vir 'n 2- Masjienmetaalvervaardigingswinkel
'n Klein fasiliteit het die silindergas vervang deur 'n BCP40 te gebruik om meestal die roesvrye staal te sny:
- Real-time monitering van die stroom van stikstof wat nodig is vir 2 masjiene:3kw buis sny en 4kw plat sny;
- S2.0 spuitstukke is van toepassing op beide masjiene op dieselfde tyd, omdat die buis snymasjien verbruik minder stikstof in vergelyking met die plat sny.
- Vir die sny van ander materiale soos die sagte staal met 'n dikte van 3 mm, is laer suiwerheid nodig, wat beteken dat die voldoende stikstofvloei verseker word deur oor te skakel na die koolstofstaalmodus.
Algemene vrae (VVK)
Waarom word stikstof gebruik in lasersny?
Stikstof word in laser sny gebruik om oksidasie en verkleuring te voorkom, wat skoon en hoë gehalte snitte vir metale soos vlekvrye staal bied.
Hoe beïnvloed stikstof die kwaliteit van lasersny?
Stikstof koel die snyarea af, verminder vervorming en verseker dat die laserstraal gefokus bly, wat lei tot skoner snitte met presiese verdraagsaamheid.
Watter faktore bepaal stikstofverbruik in laser sny?
Die tipe en dikte van die materiaal, spuitstuk deursnee en spuitstuk geometrie is sleutel faktore wat stikstofverbruik beïnvloed.
Wat is die vereiste stikstof suiwerheid vir laser sny?
Gewoonlik is 'n stikstof suiwerheid van 99,99% of hoër nodig om hoë kwaliteit, oksidasievrye sny vir roesvrye staal te verseker. Maar laer suiwerheid van 90-98% is ook van toepassing op sulke materiale soos ligte staal en aluminiumlegering. Trouens, die suiwerheid wat nodig is vir laser sny hang af van kliënte sny vereiste, die balansering van die koste en doeltreffendheid.
