Hoe om die regte lasersnydüse te kies?

Fokus op die sleutel—Die oorheerste kern van die proses

'n Alledaagse toneel in die werkswinkel: 'n operateur frons na die parameterskerm—"Gasdruk, spoed, krag—alles onveranderd. Hoekom was die sny gister perfek, maar vandag growwe?" Die probleem lê dikwels nie by die ingewikkelde beheerstelsel nie, maar by daardie klein komponent wat slegs 'n paar dollar werd is, en dikwels bloot as 'n "verbruiksitem" beskou word— die lasersnydüse .

Die spuitmond is die "laaste millimeter"-aktuator van die laser-snyproses, wat gasparameters omskakel in werklike snykrag. Die verskil tussen 'n uitstekende spuitmond en 'n gewone een bepaal die snykwaliteit op mikroskopiese vlak. Dit beheer presies die vorm, druk en rigting van die gasvloei. Enige geringe slytasie of ongeskikte keuse lei direk tot onreëlmatige strepe op die snyoppervlak, verhoogde slakvorming, of 'n skerp afname in lens (OF BESKERMVENSTERS) leeftyd. Om die keuse en instandhouding van die spuitmond te ignoreer, is soos om swakke bande op 'n topklas-renmotor te gebruik—geen hoeveelheid krag kan omskep word in oorleggende prestasie nie.

Verstaan die spuitmond—meer as net 'n "koper punt"

By sy kern, 'n lasersnitnozzle diens as die finale, presiese toegangspoort vir die hulpgas. Sy fundamentele taak is drievoudig: om gesmelte slak doeltreffend te verwyder, om die fokuslens betroubaar te beskerm, en om die gehalte en eienskappe van die snyrand te bepaal. Dit word bereik deur die snelheid, vorm en drukverspreiding van die gasvloei wat na die snygat (kerf) gerig word, noukeurig te beheer. Die keuse van die regte noesel is nie bloot 'n kwessie van pasmaat nie; dit handel oor die keuse van die optimaalste "gasskaalpel" vir jou spesifieke materiaal- en gehalweise.

1. Enkelvlak Standaardnoesel: Die werkperd vir doeltreffendheid

Die enkelvlak noesel, gekenmerk deur sy eenvoudige koniese of silindriese enkelkanaalontwerp, werk volgens 'n direkte beginsel: hoëdruk-gas word versnel en deur 'n enkele opening uitgestoot.

Koniese interne geometrie vir hoëdruk, nie-ysterhoudende snytoepassings met behulp van stikstof, lug of argon

Sillindriese interne geometrie vir lae druk, sagte staal sny toepassings met suurstof.

Slak Verwydering: Dit genereer 'n hoë-snelheids, gekonsentreerde straal. Hierdie straal sny effektief en blaas gesmelte materiaal afwaarts deur die kerf. Vir materiale soos koolstofstaal waar die snyproses op 'n eksotermiese reaksie (suurstofsny) staatmaak, is hierdie kragtige gasstroom uitstekend om viskeuse ysteroksied slak te verwyder.

Lensbeskerming: Die beskermingsmeganisme is hoofsaaklik gebaseer op positiewe druk en rigtingvloei. Die hoë-snelheids gas wat die mondstuk verlaat, skep 'n drukgebied wat spatels na bo afbuig. Aangesien die gasvloei egter meer divergent is, is hierdie beskermende barrière minder gefokus in vergelyking met 'n dubbellaag mondstuk.

Snykantbeheer: Die gasvloei beïnvloed die snykant deur dit te koel en die vloeistofdinamika van die smeltbad te beïnvloed. Dit lewer gewoonlik 'n goeie, funksionele sny. Egter, as gevolg van groter gasdiffusie, is dit meer uitdagend om 'n volmaak konsekwente, hoë-druk-omgewing aan die onderkant van 'n diep sny (in dik materiale) te handhaaf of 'n oksidasievrye afwerking op roestvrye staal te bereik.

Beste Geskik Vir: Hierdie mondstuk is die ekonomiese en robuuste keuse vir suurstofsny van koolstofstaal (veral bo 3 mm waar slakvolume hoog is) en vir saamgeperste lug-sny van nie-metale of dun dekoratiewe metale. Dit onderskei hom in toepassings waar snyspoed en bedryfkoste prioritiseer word bo 'n volmaak gladde, oksidasievrye kant.

2. Dubbel-Laag Hoë-Presisie Mondstuk: Die Wag van Kwaliteit

Die dubbellaag noesel is 'n ingenieursoplossing vir presisie, met 'n ko-aksiale dubbelskakelontwerp. Die binnekanaal voer die primêre hoëdruk snygas (byvoorbeeld hoë suiwerheid Stikstof) terwyl die buitekanaal 'n sekondêre afskermmingsgas (dikwels lug of stikstof) op 'n laer druk versprei.

Slakverwydering & Randkwaliteit: Die sleutel hier is die "gordyn van gas"-effek. Die buitenste ring van gas tree op as 'n omhulsel wat die binnekant se hoë-snelheid snygas kollimeer en fokus in 'n meer koherente, langer en stabiele straal. Dit lewer volgehoue hoë dinamiese druk na die onderkant van die sny, wat uitstekende slakverdrywing moontlik maak—veral vir die klewerige smelt in roestvrye staal of aluminium—en maak 'n skoon, sonder drupwerk (dross), en dikwels helder (sonder oksiede) snyrand met uitstekende vertikaliteit moontlik.

Lensbeskerming: Hier kom die dubbellaag-ontwerp goed tot sy reg. Die buitegasgordyn vorm 'n stabiele, konsentriese barrière wat die lens aktief van spat en plasmapluisolateer. Dit verminder aansienlik die hoeveelheid verontreiniging wat die beskermende venster bereik, en verleng die lewensduur van die lens met veelvoude in vergelyking met enkellaagmondstukke. Dit is krities wanneer hoogs reflektiewe materiale (soos koper of messing) gesny word, waar intensiewe terugkaatsing komponente kan beskadig.

Prosesstabiliteit: Die omhulselgas help ook om die snyproses te stabiliseer deur die mondstukpunt te isoleer van ekstreme termiese terugvoer vanaf die snee, en voorkom daardeur vroegtydige verhitting en slytasie.

Onontbeerlik vir: Hierdie noesel is noodsaaklik vir stikstof helder-oppervlak sny van roestvrye staal en aluminiumlegerings, waar die handhawing van 'n inerte, hoë-druk atmosfeer in die snee nie negotieerbaar is nie. Dit is ook die sterk aanbevole keuse vir die sny van hoogs weerkerende materiale en vir enige toepassing wat die hoogste vlakke van snyrand gladheid, loodregtheid en konsekwentheid vereis.

Twee Beslissende Parameters vir Noeselkeuse

Parameter Een: Kaliber —Groter Is Nie Beter Nie; Passing Is Die Sleutel .

Keuse van opening is 'n balans tussen gasdinamika en materiaal termodynamika. 'n Groot misverstand is dat 'n groot deursnee "alles kan hanteer". In werklikheid veroorsaak die gebruik van 'n Φ3,0mm noesel om 1mm dun plaatmetaal te sny, ernstig onvoldoende gas snelheid, wat lei tot breë snitte en oorverhitting/vervorming van die plaat.

Afstand-tussen-nozzle-en-werkstuk—Die Dinamiese "Lewenslyn" .

Die nozzle-afstand (H) is een van die mees gereeld aangepaste prosesparameters, wat direk die gasdruk op die materiaaloppervlak en snystabiliteit beïnvloed. Maar dit is net die beginpunt. Tydens werklike snywerk is dinamiese aanpassing nodig: verhoog die afstand passend wanneer dik plaat gesny word om ruimte vir slakuitskeping te bied; verminder die afstand (tot 0,5*D) wanneer glansoppervlak-sny van roestvrye staal uitgevoer word om hoë-drukgasbeskerming van die snygat te handhaaf.

Kies op grond van jou snytaak

Situasie Een: Suurstofsny van koolstofstaal — Die ultieme doeltreffendheid word nagestreef Raysoar HHS HHB-reeks

Hoë krag hoë spoed helder oppervlak sny, om volle krag ultra helder oppervlak sny van koolstofstaal met suurstof . HHB reeks is geskik vir 6-8 kW vesel-lasersny (Raysoar P/N LHAN02).

HHS reeks is meer geskik vir 12-15 kW vesel-lasersny (Raysoar P/N LXLN02/08 LHAN08).

St reeks is geskik vir >20 kW vesel-laser snymasjien (Raysoar P/N LHAN07)

In hierdie geval is die koste-doeltreffende enkel-laag straler die eerste keuse. Vir stabiele sny van medium-dik plaatwerk (8-30 mm), indien u die snyoppervlak verder wil optimeer en slak wil verminder, oorweeg 'n prosesopgradering: die aanvaarding van 'n Raysoar menggasgenerator (byvoorbeeld, stikstof-suurstof mengsel). Menggas optimaliseer die brandreaksie, wat kwaliteit potensieel kan verbeter terwyl dit die algehele koste deur parameterfynstelling balaanseer. Tydens bedryf is die waarneming van die vonkverspreidingrigting 'n eenvoudige en doeltreffende diagnose—ideaal gesproke moet vonke vertikaal af versprei.

Situasie Twee: Roesvrye Staal Stikstof Helder Oppervlak Snitting — Opsoek na Perfekte Kwaliteit.  

ECU  Reeks Hoë spoed en ekonomiese snitting deur middel van dubbele lug deurgange om hoë spoed, stabiele en ekonomiese snitting van roestvrye staal met stikstof te bewerkstellig. (Raysoar P/N LHGN02)

Dit is die mees veeleisende situasie wat betref prosesvereistes. Eerstens is 'n dubbellaag straler verpligtend, aangesien dit die fisiese grondslag is vir 'n oksidasievrye, helder oppervlak. Tweedens is gasbronstabiliteit en suiwerheid die lewensader; suiwerheid onder 99,99% of te veel drukfluktuasie sal direk veroorsaak dat die gesnyde oppervlak swart word. Die Raysoar hoë-suiwerheid stikstofgenerator verskaf 'n deurlopende, stabiele gasbron, wat die hoeksteen vorm om konsistente kwaliteit oor duisende snyweë te verseker. In hierdie situasie behoort die straler-afstand laer eerder as hoër te wees, en die snytoestel vereis goeie volgstabiliteit.

Situasie Drie: Geperste Lug Snitting — Beheer van Algehele Koste  

BST Reeks Enkellaagse hoë-spoed en ekonomiese sny stel hoë-spoed, stabiele en ekonomiese sny van roestvrye staal en aluminiumlegering met stikstof moontlik. (Raysoar P/N LCTN03)

Vir die sny van nie-metaals of dekoratiewe dun metaals is 'n enkellaagse standaardnoesel met saamgeperste lug 'n koste-effektiewe oplossing. Die grootste risiko kom egter van water en olie in onbehandelde saamgeperste lug, wat lense kan besoedel, snyeienskappe kan verander en die noesel kan beskadig. Daarom is dit noodsaaklik om in 'n professionele, laser-sny toegewyde lugkompressorstelsel (soos die Raysoar Pure Air Cutting geïntegreerde oplossing) te belê om droë en skoon lug te verseker en groter verliese te voorkom.

Scenario Vier :Koolstofstaal Meng -gas Sny — Op soek na uiterste doeltreffendheid en kwaliteit  

BST Reeks Enkellaagse hoë-spoed en ekonomiese sny stel hoë-spoed, stabiele en ekonomiese sny van roestvrye staal en aluminiumlegering met stikstof moontlik. (Raysoar P/N LCTN03)

Wanneer mondstukke vir gemengde gas-sny kies word, is die hoofdoel om die konsentrasie van die gasvloei te verhoog, die sny-spoed en die gehalte van die gesnyde oppervlak te verbeter; en om die kleefkrag tussen die mondstuk en slak te verminder, wat sodoende die bedryflewe verleng. Raysoar HCP (harde chroommetlaag) mondstukke word aanbeveel.

Die keuse van Laval-mondstukke moet verkies word om die lugvloeisnelheid te verhoog; anti-kleef met laagbedekte mondstukke.

Gebruik, Onderhoud en Probleemoplossing

Drie-Minute Daaglikse Onderhoudslys

Konstante eenvoudige onderhoud kan die lewensduur van mondstukke aansienlik verleng en sny-stabiliteit verseker:

1. Visuele en taktille nagaan voor skof: Kontroleer of die mondstukopening rond en glad is; voel vir enige afswaelings of beskadiging.

2. Weeklikse Diepe Skoonmaak: Gebruik altyd 'n toegewyde massing-skoonmaakpen om sag te skoonmaak. Vermy absoluut die gebruik van harde voorwerpe soos yzerdraad of staalpenne wat die binnewand kan krap.

3. Konsentrisiteitskalibrasie: Gebruik 'n sentreringstuk om die konsentrisiteit tussen die laserstraal en die noesel te kalibreer. Dit is fundamenteel om snygelykmatigheid te verseker.

Presiese Probleemoplossingsgids vir Algemene Probleme

Wanneer u probleme met snykwaliteit ondervind, volg hierdie logika vir foutsoektog:

Ruwe Snyoppervlak met Diagonale Strepe: Kontroleer eers of die noeselopening tot 'n ovaal gevorm is of defekte het—dit is die mees algemene oorsaak. Daarna moet u verifieer of die noeselafstand korrek is en die konsentrisiteit bevestig. Indien die probleem voortduur, volg terug na die gasbron en kontroleer die stabiliteit van gas suiwerheid en druk.

Erge Bodemslib: Bevestig eers of die drukmeterlesing voldoen aan prosesvereistes en kontroleer op luglekke in die gaslyn. Daarna, evalueer of die huidige straalpijp-opening te klein is vir die materiaaldikte en probeer een groter grootte. Laastens, oorweeg of die probleem spruit uit 'n onpassende energie-inset weens te stadige snelheid of onvoldoende krag, gebaseer op die snytoestand.

Abnormale Straalpijpverbranding: Indien hoogs reflektiewe materiale gesny word, bevestig eers of 'n enkelvlak straalpijp per abuis gebruik is. Kontroleer daarna of die straalmiddelpunt ernstig buitelyn is en kalibreer die snykop herhaaldelik. In suurstofsny-senario's, ondersoek ook of die suurstofsuiverheid te laag is, aangesien onvolledige verbranding veroorsaak dat hitte opwaarts weerkaats, wat die straalpijp erosieert.

Presiese Kies, Onmiddellike Resultate

In wese, die kies van die ideale lasersnitnozzle is 'n sistematiese proses om die mees presiese "pneumatiese koppelvlak" aan te pas by jou unieke kombinasie van materiaal, hulp-gas en laser-krag. Sukses hang af van 'n duidelike, driestap-keuse-logika wat die kernveranderlikes aanspreek:

Tipe: Die grondleggende besluit. Jou eerste en belangrikste keuse is tussen 'n Enkel-lag en 'n Dubbel-lag sproeier. Hierdie besluit word bepaal deur jou materiaal en gehalte-doelwit.

Kies 'n Enkel-lag Sproeier vir koste-effektiewe, hoë-spoed verwerking van koolstofstaal met suurstof, of vir nie-metale met lug, waar maksimum sny-spoed die prioriteit is.

'n Dubbel-lag Sproeier is onverhandelbaar om oksidasie-vrye, helder snye op roestvrye staal of aluminium met stikstof te bewerkstellig, en is noodsaaklik om hoogs weerkaatsende metale soos koper veilig en doeltreffend te verwerk. Dit is die hoeksteen van presisie en lensbeskerming.

Kaliber : Die sleutel tot energie-fokus. Die kaliber beheer die snelheid en volume van die gasvloei, wat direk die energiedigtheid van die sny en die slakverwyderingsvermoë beïnvloed.

Kleine kalibers (byvoorbeeld Φ1,0-1,5 mm) konsentreer energie vir skoon, smal snitte in dun plate (<3 mm).

Middelmatige kalibers (byvoorbeeld Φ2,0-2,5 mm) bied die beste balans vir stabiele, hoë-kwaliteit snitte in medium diktes (3-10 mm).

Groot kalibers (byvoorbeeld Φ3,0-4,0 mm) verskaf die hoë-volume vloei wat nodig is om slak met geweld uit dik plate (>10 mm) te verwyder.

Standaftstand: Die Dinamiese Fyninsteller. Dit is nie 'n eenmaal ingestel-en-vergeet-parameter nie. Die afstand tussen die nozzle en die werkstuk moet aktief bestuur word om optimale gasdruk by die sny-punt te handhaaf.

Dinamiese aanpassing is nodig op grond van materiaaldikte en die snyfase—begin hoër vir veiligheid, optimeer laer vir kwaliteit tydens sny, en pas aan vir verskillende materiale.

Presiese beheer hier is wat 'n goeie sny in 'n perfekte een omskep, en so verseker skoon rande en voorkom dat nozzles bots.

Deur hierdie drie pilare—Tipe, Deursnee en Hoogte—te bemeester, kan jy stelselmatig snykwaliteitsprobleme oplos en jou masjien se volle potensiaal ontsluit.

Werk saam met Raysoar: Vanaf Presiese Keuse tot Gewaarborgde Prestasie

Wanneer jy 'n lasersnitnozzle het in wese te doen met die keuse van die mees geskikte "pneumatiese koppelvlak" vir jou materiaal, gas- en kragstelsel. 'n Duidelike keuselogika is noodsaaklik: bepaal eers die een- of tweelaag-tipe gebaseer op materiaaleienskappe en kwaliteitsvereistes; kies dan die optimale openingdeursnee gebaseer op materiaaldikte en siedoelwitte; en pas uiteindelik die afstandhouer fyn aan tydens dinamiese sny om die balans tussen stabiliteit en doeltreffendheid te vind.

Shanghai Raysoar Elektromeganiese Toerusting Beperk (Raysoar) verstaan diep dat uitstekende snyresultate voortspruit uit die sinergistiese stabiliteit van die hele prosesketting, vanaf die gasbron tot by die noesel. Ons verskaf nie net hoë -kwaliteit noeselprodukte nie, maar bied ook professionele ondersteuning wat stabiele gasbronoplossings (hoë suiwerheidsnitraat, menggasse, droë skoon lug) en opslagprosesoptimering insluit, om te verseker dat die "laaste millimeter" van u toerusting altyd op sy hoogtepunt presteer.

Laat ons kundigheid die volmaaktheid van hierdie "laaste millimeter" vir u waarborg.
Bezoek https://www.raysoarlaser.com/om 'n toegewyde prosesdiagnose en optimeringsplan te verkry.