Hướng dẫn Bảo trì Hệ thống Sản xuất Nitơ Dòng FCP

Thiết bị đang được bảo trì bao gồm hai bộ máy tạo khí nitơ thuộc hệ thống tạo hỗn hợp khí loạt FCP, được trang bị hai máy nén khí công suất 37 kW. Thiết bị của khách hàng vận hành liên tục 24 giờ mỗi ngày, đòi hỏi độ ổn định cực cao; do đó, chúng tôi đã tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình tiêu chuẩn trong toàn bộ quá trình bảo trì.

Hướng dẫn Bảo trì Máy nén Khí

Khoảng cách bảo trì: Áp dụng tiêu chuẩn kép—bảo trì định kỳ sau mỗi 3 tháng hoặc sau 2.000 giờ vận hành tích lũy, tùy điều kiện nào đến trước. Ngay khi hết hạn, phải tiến hành bảo trì tổng thể lớn ngay lập tức nhằm tránh tình trạng bảo trì quá hạn làm giảm tuổi thọ thiết bị và ảnh hưởng đến độ ổn định vận hành.

Phạm vi bảo trì đầy đủ:

Thay thế các vật tư tiêu hao cốt lõi: Thay hoàn toàn bộ lọc khí, bộ lọc dầu, bộ tách dầu-khí và dầu làm mát chuyên dụng cho máy nén để đảm bảo chúng đáp ứng tiêu chuẩn hiệu năng và hỗ trợ vận hành liên tục của thiết bị;

Làm sạch và bảo trì thiết bị: Làm sạch kỹ lưỡng bộ tản nhiệt và các bộ lọc của thiết bị, đồng thời loại bỏ sâu bụi bẩn và cặn dầu trong lòng máy nén để đảm bảo khả năng tản nhiệt hiệu quả và môi trường bên trong sạch sẽ;

Kiểm tra hiệu suất linh kiện: Thực hiện kiểm tra toàn diện các linh kiện cốt lõi như đồng hồ đo áp suất và cảm biến áp suất nhằm xác minh độ nhạy và độ chính xác của chúng;

Kiểm tra độ kín khít và các thông số vận hành: Kiểm tra từng mối nối siết chặt một cách riêng biệt để phát hiện và xử lý kịp thời hiện tượng rò rỉ dầu; Hiệu chuẩn và kiểm tra áp suất đầu ra của máy nén nhằm xác nhận rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn quy định cho mục đích sản xuất.

Hướng dẫn Bảo trì Máy tạo Khí Nitơ

Chu kỳ bảo trì: Bảo trì tổng thể được thực hiện mỗi sáu tháng một lần, với tổng cộng hai đợt bảo trì chuẩn hóa được hoàn thành hàng năm. Điều này hình thành nên một hệ thống vận hành và bảo trì tích hợp, bổ trợ cho việc bảo trì máy nén, từ đó đảm bảo hiệu suất ổn định và đồng bộ của toàn bộ thiết bị trạm khí.

Phạm vi bảo trì đầy đủ:

Thay thế toàn bộ bộ lọc dạng cartridge: Thay tổng cộng 4 bộ lọc ở hệ thống khí đầu vào, cùng với 4 bộ lọc lõi bên trong máy tạo nitơ, đảm bảo hiệu quả lọc khí và độ tinh khiết nitơ đạt tiêu chuẩn quy định;

Bảo trì đặc biệt cho máy làm khô lạnh: Làm sạch và xả bụi trên giàn tản nhiệt của máy làm khô lạnh, kiểm tra để xác nhận nhiệt độ làm mát nằm trong phạm vi bình thường và đảm bảo hiệu suất làm mát ổn định;

Kiểm tra đường ống và van: Tiến hành kiểm tra toàn diện các mối nối đường ống thiết bị nhằm loại bỏ nguy cơ rò rỉ; Kiểm tra trạng thái hoạt động của cả van xả nước tự động và van xả nước thủ công để xác nhận chức năng xả nước hoạt động đúng cách;

Kiểm tra các thông số hiệu suất cốt lõi: Đo chính xác ba thông số quan trọng—áp suất vận hành của máy tạo nitơ, độ tinh khiết nitơ và lưu lượng khí—để xác nhận đáp ứng đầy đủ yêu cầu sản xuất của khách hàng.

Dưới đây là danh sách kiểm tra bảo trì: