Trường hợp

Trang chủ >  Trường hợp

máy cắt laser 30 kW được hỗ trợ bởi hệ thống tạo nitơ tại chỗ FCP30

Khách hàng: Doanh nghiệp sản xuất thiết bị quy mô lớn Địa điểm: Hồ Nam, Trung Quốc Ngành công nghiệp: Sản xuất máy móc xây dựng và thiết bị nặng Thiết bị sản xuất: Máy cắt laser 30 kW, 3 đơn vị Công việc cắt: 8–25...

Chia sẻ
máy cắt laser 30 kW được hỗ trợ bởi hệ thống tạo nitơ tại chỗ FCP30

Khách hàng: doanh nghiệp sản xuất thiết bị quy mô lớn

Địa điểm: Hồ Nam, Trung Quốc

Lĩnh vực: Sản xuất máy móc xây dựng và thiết bị hạng nặng

Thiết bị sản xuất: Máy cắt laser 30 kW, 3 bộ

Công việc cắt: thép carbon 8-25MM

Giải pháp cung cấp khí: 3 bộ FCP (sản xuất nitơ tại chỗ với công suất 120 m³/giờ)

Trước khi đầu tư:

Trước khi triển khai dự án cung cấp khí cắt công suất cao này, các máy tạo nitơ hiện có của khách hàng thường xuyên gặp tình trạng nhiễm dầu và bụi quá mức, dẫn đến độ sạch của khí không đạt yêu cầu. Điều này thường xuyên gây bám bẩn trên kính bảo vệ phía dưới của đầu cắt laser, làm giảm nghiêm trọng hiệu suất cắt và gián đoạn hoạt động sản xuất bình thường.

Sau khi đầu tư:

Sau khi triển khai máy tạo khí nitơ Fine Cutting Prime Series FCP30, độ sạch của nguồn khí đã ổn định đạt tiêu chuẩn kỹ thuật, từ đó loại bỏ triệt để rủi ro ô nhiễm liên quan đến dầu và bụi. Vấn đề bám bẩn thường xuyên trên kính bảo vệ phía dưới đầu cắt đã được giải quyết hoàn toàn. Độ tin cậy của thiết bị vận hành liên tục được nâng cao đáng kể, tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu tăng rõ rệt và tính ổn định tổng thể của quy trình cắt cũng như năng suất sản xuất đều được tối ưu hiệu quả.

Giới thiệu sản phẩm dòng FCP:

Cắt bằng khí hỗn hợp sử dụng hỗn hợp nitơ-oxy với tỷ lệ nhất định làm khí hỗ trợ cắt laser, tận dụng

những ưu điểm của mỗi khí thành phần (nitơ để cắt tốc độ cao và oxy để cắt không có burr) bằng

kết hợp chúng thành một dòng cắt đơn. Phương pháp này cho phép cắt nhanh chóng với burrs tối thiểu, đáng kể

cải thiện chất lượng cắt cho thép carbon thấp trung bình đến dày và hợp kim nhôm trong khi đạt được cao hơn

tốc độ cắt hơn nitơ tinh khiết. Các vấn đề tháo gặp phải khi sử dụng tinh khiết nitơ hoặc không khí cắt một

được giảm thiểu hoặc loại bỏ.

Ưu điểm của cắt bằng khí hỗn hợp:

Cải thiện chất lượng cắt thép thông thường, giảm burrs xuống < 3% độ dày vật liệu.

● Độ hoàn thiện bề mặt cao hơn so với cắt bằng không khí.

● Tăng đáng kể tốc độ cắt so với cắt bằng oxy trên các tấm thép cacbon trung bình-độ dày công suất cao.

● Mang lại lợi thế về chi phí so với cắt bằng nitơ lỏng.

Cắt tinh x Cắt bằng không khí x Cắt bằng O2

Ứng dụng

Công việc cắt nặng cho thép cacbon (thay thế việc cắt bằng khí hoặc cắt bằng nitơ lỏng)

Cắt hợp kim nhôm không để lại ba via  

Tính năng sản phẩm:   

● So với hệ thống trộn khí kép nitơ lỏng và oxy lỏng, nó đạt được tiết kiệm tới 70%,

mang lại lợi nhuận nhanh chóng, với thời gian hoàn vốn trung bình từ 12-18 tháng.

● Dễ dàng bảo trì, với tuổi thọ hệ thống từ 6-8 năm cần bảo trì định kỳ.

● Chức năng được kích hoạt bởi LOT, có tính năng độc quyền SMART-REIN để giám sát từ xa thông qua thiết bị di động.

Nó lựa chọn thông minh chế độ vận hành dựa trên điều kiện nhà máy để tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng.

● Khả năng kết nối và hợp tác giữa các thiết bị, cho phép điều khiển phối hợp với máy móc

được trang bị BOCHU bOCHU có các chức năng tùy chỉnh.

 

Thông số kỹ thuật FCP

Trước

Không có

Tất cả các ứng dụng Tiếp theo

Nghiên cứu tình huống khách hàng – Dòng sản phẩm cắt sáng BCP80

Sản phẩm đề xuất

Tìm kiếm liên quan