Обладнання, що підлягає технічному обслуговуванню, складається з двох азотогенераторів серії FCP — систем генерації суміші газів, оснащених двома компресорами повітря потужністю 37 кВт. Обладнання замовника працює безперервно 24 години на добу, вимага...
Поділитися
Обладнання, що проходить технічне обслуговування, складається з двох комплектів азотних генераторів серії FCP та систем генерації сумішаних газів, оснащених двома компресорами повітря потужністю 37 кВт. Обладнання замовника працює безперервно 24 години на добу, що вимагає надзвичайно високої стабільності; тому ми суворо дотримувалися стандартних процедур протягом усього процесу технічного обслуговування.
Керівництво з технічного обслуговування повітряного компресора
Інтервал обслуговування: Застосовується подвійний стандарт — або цикл через кожні 3 місяці, або після накопичення 2000 годин роботи, залежно від того, що настає раніше. Після закінчення терміну необхідно негайно провести повне комплексне капітальне технічне обслуговування, щоб запобігти скороченню терміну служби обладнання та порушенню його експлуатаційної стабільності через прострочене обслуговування.
Повний обсяг технічного обслуговування:

Заміна основних споживаних матеріалів: Повна заміна повітряного фільтра, масляного фільтра, масло-газового сепаратора та спеціального охолоджувального мастила для компресора, щоб забезпечити відповідність вимогам до експлуатаційних характеристик і підтримку безперервної роботи обладнання;

Очищення та технічне обслуговування обладнання: Тщательно очистіть радіатор та фільтри обладнання й глибоко видаліть пил і масляні відкладення з внутрішньої частини компресора, щоб забезпечити ефективне відведення тепла та чисте внутрішнє середовище;

Тестування роботи компонентів: Проведіть комплексний огляд ключових компонентів, таких як манометри та датчики тиску, щоб перевірити їх чутливість і точність;
Перевірка герметичності та робочих параметрів: Індивідуально перевірте всі кріплення, щоб виявити й негайно усунути витік масла; відкалібруйте та протестуйте вихідний тиск компресора, щоб переконатися, що він відповідає встановленим стандартам для виробничого використання.
Керівництво з технічного обслуговування генератора азоту
Період обслуговування: Комплексне технічне обслуговування проводиться кожні шість місяців, у результаті чого щороку виконується загалом дві стандартизовані процедури обслуговування. Це формує інтегровану систему експлуатації та технічного обслуговування, яка доповнює обслуговування компресора й забезпечує стабільну та синхронну роботу всього обладнання автозаправної станції.
Повний обсяг технічного обслуговування:

Повна заміна фільтрувального картриджа: Замінити всього 4 фільтрувальні елементи передньої системи повітряного забору, а також 4 основні фільтрувальні елементи всередині генератора азоту, щоб забезпечити відповідність повітряного фільтрування та чистоти азоту встановленим стандартам;

Спеціальне технічне обслуговування холодильного осушувача: Очистити та продути радіатор холодильного осушувача, перевірити, чи його температура охолодження знаходиться в межах норми, і забезпечити стабільну роботу системи охолодження;
Інспекція трубопроводів та клапанів: Провести повну перевірку всіх з’єднань трубопроводів обладнання для усунення ризиків витоку; перевірити робочий стан автоматичних і ручних клапанів для відводу конденсату, щоб підтвердити належну функцію відводу рідини;
Випробування ключових експлуатаційних параметрів: Точно виміряти три ключових параметри — робочий тиск генератора азоту, чистоту азоту та витрату газу — для підтвердження повної відповідності вимогам клієнта щодо виробництва.
Ось перелік пунктів технічного обслуговування:
|
Пункт обслуговування |
Запчастини |
Кількість |
Перелік пунктів перевірки |
|
Повітряний компресор |
Елемент повітряного фільтра |
1 |
Замінити елемент повітряного фільтра, масляний фільтр, сепаратор масла й газу та спеціальне охолоджувальне мастильне масло для компресора; очистити радіатор і фільтрувальні решітки; оглянути внутрішню частину компресора; перевірити правильну роботу всіх компонентів (манометр, датчик тиску); перевірити наявність витоків масла в місцях з’єднання; підтвердити, що тиск у компресорі відповідає технічним вимогам. |
|
Масляний фільтр |
1 |
||
|
Розділювач нафти та газу |
1 |
||
|
Охолоджувальне мастильне масло |
1 |
||
|
Генератор азоту |
Елемент повітряного фільтра |
4 |
Перевірити, чи відповідають робочий тиск, чистота азоту та витрата азоту в азотному генераторі встановленим стандартам. |
|
Фільтрація на вході |
Елемент повітряного фільтра (M,S,C,P ) |
4 |
|
|
Холодильний осушувач |
|
|
Чисте та очистити радіатор охолодження продувного повітря, переконатися, що температура охолодження нормальна, перевірити наявність витоків у з’єднаннях трубопроводу та підтвердити справну роботу як автоматичного, так і ручного клапанів скидання конденсату. |