กรณีศึกษา

หน้าแรก >  กรณีศึกษา

กรณีศึกษาลูกค้า - ซีรีส์ตัดละเอียด FCP

ลูกค้า: ผู้ผลิตเครื่องจักรก่อสร้างระดับไฮเอนด์ สถานที่ตั้ง: มณฑลซานตง ประเทศจีน อุตสาหกรรม: การผลิตเครื่องจักรก่อสร้างและอุปกรณ์หนัก ประเภทอุปกรณ์การผลิต: เครื่องตัดเลเซอร์ 30 กิโลวัตต์ X หน่วย ...

แบ่งปัน
กรณีศึกษาลูกค้า - ซีรีส์ตัดละเอียด FCP

ลูกค้า : ผู้ผลิตเครื่องจักรก่อสร้างระดับไฮเอนด์

ที่ตั้ง: ชานตง, จีน

อุตสาหกรรม: การผลิตเครื่องจักรก่อสร้างและอุปกรณ์หนัก

อุปกรณ์การผลิต: เครื่องตัดเลเซอร์ 30 กิโลวัตต์ X หน่วย

เครื่องตัดเลเซอร์ 40 กิโลวัตต์ X หน่วย

เครื่องตัดเลเซอร์ 80 กิโลวัตต์ X หน่วย  

งานตัด: เหล็กกล้าคาร์บอน 8-25 มม.

 

โซลูชันการจัดหาแก๊ส : 4 หน่วยของ FCP (ผลิตไนโตรเจนได้ 100 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง ภายในสถานที่)

5 หน่วยของ FCP (ผลิตไนโตรเจนได้ 150 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง ภายในสถานที่)

ก่อนการลงทุน:

ก่อนนำอุปกรณ์ของเราไปใช้ โรงงานส่วนใหญ่พึ่งพาการตัดด้วยอากาศสำหรับแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนหนา 12–40 มม.

พลังงานสูง ระบบเลเซอร์ ส่งผลให้พื้นผิวที่ตัดมีการออกซิไดซ์ ขอบขรุขระ และมีตะกรันเกาะติดหนาแน่น

ซึ่งส่งผลกระทบในทางลบ ต่อกระบวนการเชื่อมและพ่นสีในขั้นตอนถัดไป นอกจากนี้ ความเร็วในการตัดที่จำกัด และ

ภาระงานด้านการตกแต่งเพิ่มเติม ยังจำกัดประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

หลังการลงทุน:

หลังจากการลงทุนในเครื่องผลิตไนโตรเจน FCP ของเรา และเปลี่ยนมาใช้ก๊าซผสม N₂–O₂ ในอัตราส่วน 94%–96%

ประสิทธิภาพการตัดปรับปรุงอย่างมาก พื้นผิวที่ตัดสะอาดและปราศจากออกซิเดชัน

ตะกรันลดลงอย่างมาก ทั้งความเร็วและความเสถียรของการตัดดีขึ้น เครื่องเลเซอร์กำลังสูง

สามารถทำงานได้ในสมรรถนะสูงสุด ส่งผลให้คุณภาพสูงขึ้นและประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้น

แนะนำผลิตภัณฑ์ซีรีส์ FCP:

การตัดด้วยก๊าซผสมใช้ก๊าซไนโตรเจน-ออกซิเจนในอัตราส่วนเฉพาะเป็นก๊าซช่วยเหลือในการตัดด้วยเลเซอร์ โดยอาศัย

ข้อดีของ ก๊าซแต่ละชนิด (ไนโตรเจนสำหรับการตัดความเร็วสูง และออกซิเจนสำหรับการตัดที่ปราศจากเบอร์ร์)

รวมเข้าเป็นลำแสงตัดเดียวกัน วิธีนี้ช่วยให้สามารถตัดได้อย่างรวดเร็วพร้อมเบอร์ร์ขั้นต่ำอย่างมีนัยสำคัญ

ปรับปรุงคุณภาพการตัดสำหรับเหล็กคาร์บอนต่ำและโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความหนาปานกลางถึงหนา ขณะที่บรรลุความเร็วในการตัดที่สูงกว่าไนโตรเจนบริสุทธิ์

ปัญหาเบอร์ร์ที่เกิดขึ้นเมื่อใช้ไนโตรเจนบริสุทธิ์หรืออากาศในการตัด จะถูกลดลงหรือกำจัดไปโดยสิ้นเชิง

ช่วยปรับปรุงคุณภาพการตัดของเหล็กทั่วไป โดยลดปริมาณเบอร์ร์ให้ต่ำกว่า 3% ของความหนาของวัสดุ

ข้อดีของการตัดด้วยก๊าซผสม:

เมื่อเทียบกับระบบผสมก๊าซสองชนิดจากไนโตรเจนเหลวและออกซิเจนเหลว จะประหยัดได้สูงสุดถึง 70%

● พื้นผิวหลังการตัดมีคุณภาพสูงกว่าการตัดด้วยอากาศ

● เพิ่มความเร็วในการตัดอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับการตัดด้วยออกซิเจนในแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางถึงหนาที่ใช้กำลังสูง

● มีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนเมื่อเทียบกับการตัดด้วยไนโตรเจนเหลว

การตัดแบบละเอียด เทียบกับ การตัดด้วยอากาศ เทียบกับ การตัดด้วย O2

การใช้งาน

งานตัดหนักสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน (แทนการตัดด้วยอากาศหรือการตัดด้วยไนโตรเจนเหลว)

การตัดอลูมิเนียมอัลลอยโดยไม่เกิดเบอร์ร์  

คุณสมบัติของสินค้า:   

เมื่อเทียบกับระบบผสมก๊าซคู่ไนโตรเจนเหลวและออกซิเจนเหลว จะประหยัดได้สูงสุดถึง 70%

ส่งผลตอบแทนอย่างรวดเร็ว ด้วย และบรรลุความเร็วในการตัดที่สูงกว่าไนโตรเจนบริสุทธิ์ ปัญหาเศษผงที่เกิดขึ้นเมื่อใช้ไนโตรเจนบริสุทธิ์หรือการตัดด้วยอากาศ

● บำรุงรักษาได้ง่าย ด้วยอายุการใช้งานของระบบ 6-8 ปี โดยต้องมีการบำรุงรักษาเป็นประจำ

● ฟังก์ชันการทำงานที่รองรับ LOT โดยมี SMART-REIN เฉพาะสำหรับการตรวจสอบจากระยะไกลผ่านอุปกรณ์มือถือ

เลือกอย่างชาญฉลาด โหมดการทำงานตามสภาพแวดล้อมในโรงงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

● ความสามารถในการเชื่อมต่อและทำงานร่วมกันของอุปกรณ์ ทำให้สามารถควบคุมได้อย่างสอดคล้องกับเครื่องจักร

เครื่องมือที่ติดตั้ง BOCHU ● ฟังก์ชันที่สามารถปรับแต่งได้ตามระบบ BOCHU

 

ข้อกำหนดทางเทคนิค FCP

ก่อนหน้า

กรณีศึกษาลูกค้า - ซีรีส์ตัดแสงสว่าง BCP150

แอปพลิเคชันทั้งหมด ถัดไป

กรณีศึกษาลูกค้า - Welding Mate WMP03

สินค้าที่แนะนำ

การค้นหาที่เกี่ยวข้อง