Имя клиента: NTS Местоположение: Цзянсу, Китай Отрасль: Судостроение Судостроение предъявляет чрезвычайно высокие требования к качеству резки и технологиям обработки. Изготовление корпуса судна, компонентов оснастки и разнообразных...
Поделиться
Имя клиента: NTS
Местоположение: Цзянсу, Китай
Отрасль: Судостроение

Судостроение предъявляет чрезвычайно высокие требования к качеству резки и методам обработки. Изготовление корпуса судна,
оборудования и различных деталей зависит от точной, эффективной и экономичной резки.
Производственное оборудование: Лазерный станок для резки 30 кВт, 7 единиц

Работа резки: 8–25 мм низкоуглеродистые стальные и алюминиевые сплавы


Решение по подаче газа: FCP30 (производство азота на месте 150 м³/ч), 7 единиц
До инвестиций:
До приобретения лазерного станка для резки и генератора смесевого газа FCP, этот крупный судостроительный завод использовал плазменные
станки в качестве основного производственного оборудования. Однако конфигурация и производительность не могли удовлетворить растущий спрос на заказы.
с учетом эффективности резки и затрат на техническое обслуживание оборудования клиент заменил плазменную резку
машины с 8 установками лазерных станков мощностью 30 кВт и 7 установками FCP30, которые производят 150 м 3/ч N 2-O 2смешанный газ для подачи
газ для резки при лазерной резке.

После инвестиций:
1. С генераторами смешанного газа FCP30N 2-O 2обеспечивается стабильная и достаточная подача газа для резки, соответствующая требованиям производственного графика при крупных заказах;
график для крупных заказов;
азот с чистотой 94 % обеспечивает более качественную резку углеродистой стали толщиной 8–25 мм с более высокой скоростью и лучшей поверхностью реза. Для средней
толщины низкоуглеродистой стали и алюминиевых сплавов резка смешанным газом значительно улучшает качество реза, уменьшает высоту заусенцев
менее 3% от толщины материала по сравнению с резкой воздухом, что снижает затраты на последующую обработку и повышает качество сварки;
3. Низкие эксплуатационные расходы способствуют сокращению срока окупаемости нового оборудования.


Введение в продукцию серии FCP:
Резка смешанным газом использует определённое соотношение смеси азота и кислорода в качестве вспомогательного газа для лазерной резки, используя преимущества
каждого компонентного газа (азот для высокоскоростной резки и кислород для резки без образования заусенцев), объединяя их в единый режущий поток.
Этот метод позволяет выполнять быструю резку с минимальным образованием заусенцев, значительно повышая качество резки средне- и толстолистовой низкоуглеродистой стали
и алюминиевых сплавов, обеспечивая при этом более высокие скорости резки по сравнению с чистым азотом. Проблемы с образованием заусенцев при использовании чистого
азота или воздушной резки сводятся к минимуму или полностью устраняются.

Преимущества смешанной газовой резки:
● Повышает качество резки обычной стали, снижая образование заусенцев до <3% от толщины материала.
● Обеспечивает более высокое качество поверхности по сравнению с воздушной резкой.
● Значительно увеличивает скорость резки по сравнению с кислородной резкой мощных средних и толстых углеродистых стальных листов.
● Имеет преимущество в стоимости по сравнению с резкой жидким азотом.
Тонкая резка против резки воздухом

Применение
● Тяжелая резка углеродистой стали (замена резки воздухом или азотом)
● Резка алюминиевого сплава без заусенцев
Особенности продукта:
● По сравнению с системами смешивания жидкого азота и жидкого кислорода достигается экономия до 70 %, быстрый возврат инвестиций, средний срок окупаемости составляет 12–18 месяцев.
и алюминиевых сплавов, обеспечивая при этом более высокие скорости резки по сравнению с чистым азотом. Проблемы с образованием заусенцев при использовании чистого
● Простое обслуживание, с эксплуатационным сроком службы системы 6-8 лет, требующей регулярного обслуживания.
● Функциональные возможности с поддержкой LOT, включая эксклюзивный SMART-REIN для удаленного мониторинга через мобильные устройства. Интеллектуально выбирает
рабочие режимы на основе условий на производстве для оптимизации энергопотребления.
● Возможности взаимосвязи и взаимодействия оборудования, обеспечивающие согласованное управление со станками, оснащенными системой
BOCHU, с настраиваемыми функциями.