История клиента — Серия тонкой резки FCP30

Имя клиента: NTS Местоположение: Цзянсу, Китай Отрасль: Судостроение Судостроение предъявляет чрезвычайно высокие требования к качеству резки и технологиям обработки. Изготовление корпуса судна, компонентов оснастки и разнообразных...

Поделиться
История клиента — Серия тонкой резки FCP30

Имя клиента: NTS

Местоположение: Цзянсу, Китай

Отрасль: Судостроение

Судостроение предъявляет чрезвычайно высокие требования к качеству резки и методам обработки. Изготовление корпуса судна,

оборудования и различных деталей зависит от точной, эффективной и экономичной резки.

Производственное оборудование:   Лазерный станок для резки 30 кВт, 7 единиц

Работа резки: 8–25 мм низкоуглеродистые стальные и алюминиевые сплавы

Решение по подаче газа:  FCP30 (производство азота на месте 150 м³/ч), 7 единиц

До инвестиций:

До приобретения лазерного станка для резки и генератора смесевого газа FCP, этот крупный судостроительный завод использовал плазменные

станки в качестве основного производственного оборудования. Однако конфигурация и производительность не могли удовлетворить растущий спрос на заказы.

с учетом эффективности резки и затрат на техническое обслуживание оборудования клиент заменил плазменную резку

машины с 8 установками лазерных станков мощностью 30 кВт и 7 установками FCP30, которые производят 150 м 3/ч N 2-O 2смешанный газ для подачи

газ для резки при лазерной резке.

После инвестиций:

1. С генераторами смешанного газа FCP30N 2-O 2обеспечивается стабильная и достаточная подача газа для резки, соответствующая требованиям производственного графика при крупных заказах;

график для крупных заказов;

азот с чистотой 94 % обеспечивает более качественную резку углеродистой стали толщиной 8–25 мм с более высокой скоростью и лучшей поверхностью реза. Для средней

толщины низкоуглеродистой стали и алюминиевых сплавов резка смешанным газом значительно улучшает качество реза, уменьшает высоту заусенцев

менее 3% от толщины материала по сравнению с резкой воздухом, что снижает затраты на последующую обработку и повышает качество сварки;

3. Низкие эксплуатационные расходы способствуют сокращению срока окупаемости нового оборудования.

Введение в продукцию серии FCP:

Резка смешанным газом использует определённое соотношение смеси азота и кислорода в качестве вспомогательного газа для лазерной резки, используя преимущества

каждого компонентного газа (азот для высокоскоростной резки и кислород для резки без образования заусенцев), объединяя их в единый режущий поток.

Этот метод позволяет выполнять быструю резку с минимальным образованием заусенцев, значительно повышая качество резки средне- и толстолистовой низкоуглеродистой стали

и алюминиевых сплавов, обеспечивая при этом более высокие скорости резки по сравнению с чистым азотом. Проблемы с образованием заусенцев при использовании чистого

азота или воздушной резки сводятся к минимуму или полностью устраняются.

Преимущества смешанной газовой резки:

● Повышает качество резки обычной стали, снижая образование заусенцев до <3% от толщины материала.

● Обеспечивает более высокое качество поверхности по сравнению с воздушной резкой.

● Значительно увеличивает скорость резки по сравнению с кислородной резкой мощных средних и толстых углеродистых стальных листов.

● Имеет преимущество в стоимости по сравнению с резкой жидким азотом.

Тонкая резка против резки воздухом

Применение

● Тяжелая резка углеродистой стали (замена резки воздухом или азотом)

● Резка алюминиевого сплава без заусенцев

 

Особенности продукта:

● По сравнению с системами смешивания жидкого азота и жидкого кислорода достигается экономия до 70 %, быстрый возврат инвестиций, средний срок окупаемости составляет 12–18 месяцев.

и алюминиевых сплавов, обеспечивая при этом более высокие скорости резки по сравнению с чистым азотом. Проблемы с образованием заусенцев при использовании чистого

● Простое обслуживание, с эксплуатационным сроком службы системы 6-8 лет, требующей регулярного обслуживания.

● Функциональные возможности с поддержкой LOT, включая эксклюзивный SMART-REIN для удаленного мониторинга через мобильные устройства. Интеллектуально выбирает

рабочие режимы на основе условий на производстве для оптимизации энергопотребления.

● Возможности взаимосвязи и взаимодействия оборудования, обеспечивающие согласованное управление со станками, оснащенными системой

BOCHU, с настраиваемыми функциями.

 

Технические характеристики FCP

Предыдущий

История успеха клиента — Серия Fine Cutting FCP

Все заявки Следующий

Пример из практики клиента — серия Fine Cutting Spirit FCS-180

Рекомендуемые продукты

Связанный поиск