История успеха клиента — Серия Fine Cutting FCP

Клиент : производитель дорогостоящей строительной техники

Местоположение: Шаньдун, Китай

Отрасль: Производство строительной техники и тяжелого оборудования

Оборудование для производства: Лазерный станок для резки 30 кВт X шт.

Лазерный станок для резки 40 кВт X шт.

Лазерный станок для резки 80 кВт X шт.  

Работа по резке: 8–25 мм углеродистая сталь

Решение по подаче газа: 4 установки FCP (производство азота на месте 100 м³/ч)

5 установок FCP (производство азота на месте 150 м³/ч)

До инвестиций:

До внедрения нашего оборудования завод в основном полагался на воздушную резку листов из углеродистой стали толщиной 12–40 мм

высокая мощность лазерные системы. Это зачастую приводило к окисленным поверхностям реза, неровным краям и сильному прилипанию шлака,

что негативно влияло на последующие процессы сварки и покраски. Кроме того, ограниченная скорость резки и

увеличенный объем послепроцессинга ограничивали общую производственную эффективность.

После инвестиций:

После инвестиций в наши азотные генераторы FCP и перехода на подачу смешанного газа N₂–O₂ с содержанием 94–96 %

производительность резки значительно улучшилась. Поверхности реза стали чистыми и без окисления,

количество шлака значительно сократилось, а скорость и стабильность резки повысились. Мощные лазерные системы

смогли работать на оптимальном уровне, что обеспечило более высокое качество и улучшенную производственную эффективность.

Введение в продукцию серии FCP:

Резка смешанным газом предполагает использование смеси азота и кислорода в определённой пропорции в качестве вспомогательного газа для лазерной резки, используя

преимущества каждый компонент газа (азот для высокоскоростной резки и кислород для резки без заусенцев) по

объединяя их в один режущий поток. Этот метод позволяет быстро резать с минимальным образованием заусенцев, значительно

улучшая качество резки для средне- и толстолистовой низкоуглеродистой стали и алюминиевых сплавов, достигая при этом более высоких

скоростей резки по сравнению с чистым азотом. Проблемы с образованием заусенцев при использовании чистого азота или воздушной резки

сведены к минимуму или устранены.

Преимущества смешанной газовой резки：

●Улучшает качество резки обычной стали, снижая заусенцы до <3% от толщины материала.

● Обеспечивает более высокое качество поверхности по сравнению с воздушной резкой.

● Значительно увеличивает скорость резки по сравнению с кислородной резкой мощных средних и толстых углеродистых стальных листов.

● Имеет преимущество в стоимости по сравнению с резкой жидким азотом.

Тонкая резка VS Воздушная резка vs Резка O2

Применение

●Тяжелые режущие работы по углеродистой стали (замена резки воздухом или жидким азотом)

●Резка алюминиевого сплава без заусенцев.  

Особенности продукта:   

● По сравнению с системами смешивания жидкого азота и жидкого кислорода достигается экономия до 70%,

обеспечивает быструю окупаемость с и алюминиевых сплавов, обеспечивая при этом более высокие скорости резки по сравнению с чистым азотом. Проблемы с образованием заусенцев при использовании чистого

● Простое обслуживание, с эксплуатационным сроком службы системы 6-8 лет, требующей регулярного обслуживания.

● Функциональность, включая технологию LOT и эксклюзивную SMART-REIN для удаленного мониторинга через мобильные устройства.

Он интеллектуально выбирает рабочие режимы на основе условий на производстве для оптимизации энергопотребления.

● Возможности взаимосвязи и взаимодействия оборудования, обеспечивающие согласованное управление со станками

оборудованием, оснащенным BOCHU с настраиваемыми функциями.

Технические характеристики FCP