Заказчик: предприятие по производству крупногабаритного оборудования. Местоположение: провинция Хунань, КНР. Отрасль: производство строительной и тяжёлой техники. Оборудование для производства: лазерный станок для резки мощностью 30 кВт, 3 единицы. Работа по резке: 8–25...
Поделиться
Клиент : предприятие по производству крупногабаритного оборудования
Местоположение: Хунань, Китай
Отрасль: Производство строительной техники и тяжёлого оборудования
Оборудование для производства: Лазерный станок для резки мощностью 30 кВт, 3 штуки
Работа по резке: 8–25 мм углеродистая сталь
Решение по подаче газа: 3 установки ФКП (производство азота на месте, 120 м³/ч)
До инвестиций:
До внедрения данного проекта поставки газа для высокомощной резки существующие азотные генераторы заказчика страдали от постоянного чрезмерного загрязнения маслом и пылью, что приводило к несоответствию чистоты газа установленным требованиям. Это часто вызывало загрязнение нижних защитных линз головок лазерной резки, что серьёзно снижало эффективность резки и нарушало нормальный ход производственных операций.

После инвестиций:
После внедрения азотных генераторов серии Fine Cutting Prime FCP30 чистота газового источника стабильно соответствует техническим требованиям, что полностью устраняет риски загрязнения маслом и пылью. Проблема частого загрязнения нижних защитных линз резаков полностью решена. Надёжность оборудования при непрерывной работе значительно повышена, процент годных изделий заметно вырос, а стабильность всего процесса резки и объём производства эффективно оптимизированы.

Введение в продукцию серии FCP:
Резка смешанным газом предполагает использование смеси азота и кислорода в определённой пропорции в качестве вспомогательного газа для лазерной резки, используя
преимущества каждый компонент газа (азот для высокоскоростной резки и кислород для резки без заусенцев) по
объединяя их в один режущий поток. Этот метод позволяет быстро резать с минимальным образованием заусенцев, значительно
улучшая качество резки для средне- и толстолистовой низкоуглеродистой стали и алюминиевых сплавов, достигая при этом более высоких
скоростей резки по сравнению с чистым азотом. Проблемы с образованием заусенцев при использовании чистого азота или воздушной резки
сведены к минимуму или устранены.

Преимущества смешанной газовой резки:
●Улучшает качество резки обычной стали, снижая заусенцы до <3% от толщины материала.
● Обеспечивает более высокое качество поверхности по сравнению с воздушной резкой.
● Значительно увеличивает скорость резки по сравнению с кислородной резкой мощных средних и толстых углеродистых стальных листов.
● Имеет преимущество в стоимости по сравнению с резкой жидким азотом.
Тонкая резка VS Воздушная резка vs Резка O2

Применение
●Тяжелые режущие работы по углеродистой стали (замена резки воздухом или жидким азотом)
●Резка алюминиевого сплава без заусенцев.
Особенности продукта:
● По сравнению с системами смешивания жидкого азота и жидкого кислорода достигается экономия до 70%,
обеспечивает быструю окупаемость с и алюминиевых сплавов, обеспечивая при этом более высокие скорости резки по сравнению с чистым азотом. Проблемы с образованием заусенцев при использовании чистого
● Простое обслуживание, с эксплуатационным сроком службы системы 6-8 лет, требующей регулярного обслуживания.
● Функциональность, включая технологию LOT и эксклюзивную SMART-REIN для удаленного мониторинга через мобильные устройства.
Он интеллектуально выбирает рабочие режимы на основе условий на производстве для оптимизации энергопотребления.
● Возможности взаимосвязи и взаимодействия оборудования, обеспечивающие согласованное управление со станками
оборудованием, оснащенным BOCHU с настраиваемыми функциями.