Client: întreprindere de producție a echipamentelor la scară largă Locația: Hunan, China Industria: fabricarea mașinilor de construcții și a echipamentelor grele Echipamente de fabricație: mașină de tăiat cu laser de 30 kW, 3 unități Operații de tăiere: 8–25...
Distribuie
Client: întreprindere de producție a echipamentelor la scară largă
Locație: Hunan, China
Industrie: Producție de mașini pentru construcții și echipamente grele
Equipamentul de fabricare: Mașină de tăiat cu laser de 30 kW, 3 unități
Lucrări de tăiere: 8-25 MM oțel carbon
Soluţie de aprovizionare cu gaz: 3 unități FCP (producție locală de azot de 120 m³/h)
Înainte de investiție:
Înainte de implementarea acestui proiect de alimentare cu gaz pentru tăiere de înaltă putere, generatoarele existente de azot ale clientului au suferit în mod constant de o contaminare excesivă cu ulei și praf, ceea ce a dus la nerespectarea calității gazului. Aceasta a provocat frecvent depuneri pe lentilele de protecție inferioare ale capetelor de tăiere cu laser, afectând grav eficiența tăierii și perturbând funcționarea normală a operațiunilor de producție.

După investiție:
După implementarea generatorilor de azot din seria Fine Cutting Prime FCP30, calitatea sursei de gaz a îndeplinit în mod constant specificațiile tehnice, eliminând în mod fundamental riscurile de contaminare legate de ulei și praf. Problema frecventă de înfundare a lentilelor de protecție inferioare ale capului de tăiere a fost rezolvată integral. Fiabilitatea echipamentelor în regim continuu a crescut semnificativ, rata de acceptare a produselor s-a îmbunătățit vizibil, iar stabilitatea generală a procesului de tăiere și producția totală au fost optimizate eficient.

Introducere produse serie FCP:
Tăierea cu gaz amestecat folosește un anumit raport de amestec azot-oxigen ca gaz de ajutor pentru tăierea cu laser, valorificând
avantajele fiecare componentă a gazului (azot pentru tăierea cu viteză mare și oxigen pentru tăierea fără burr) cu
combinându-le într-un singur flux de tăiere. Această metodă permite tăierea rapidă cu burrs minime, în mod semnificativ
îmbunătățirea calității de tăiere a oțelului cu grosime medie până la mică și aliaje de aluminiu, în timp ce obținerea mai mare
viteze de tăiere mai mari decât azotul pur. Problemele de foraj întâlnite atunci când se utilizează pur de azot sau de aer de tăiere a
sunt minimizate sau eliminate.

Avantajele tăierii cu gaz mixt:
●Îmbunătățește calitatea de tăiere a oțelului obișnuit, reducând bururile la < 3% din grosimea materialului.
● Ofertă o finisare superioară comparativ cu tăierea cu aer.
● Crește semnificativ viteza de tăiere comparativ cu tăierea cu oxigen a plăcilor de oțel carbon de putere medie și grosime mare.
● Oferă un avantaj de cost comparativ cu tăierea cu azot lichid.
Tăiere fină VS Tăiere cu aer vs Tăiere cu O2

Aplicație
●Lucrări grele de tăiere pentru oțel carbon (înlocuind tăierea cu aer sau tăierea cu azot lichid)
●Tăiere fără bavură a aliajului de aluminiu.
Caracteristici ale produselor:
● În comparație cu sistemele de amestecare a dublului gaz de azot lichid și oxigen lichid, se realizează economii de până la 70%,
oferă returnări rapide, cu având o perioadă medie de recuperare a investiției (ROI) de 12-18 luni.
● Mentenanta ușoară, cu o durată de viață a sistemului de 6-8 ani, necesitând mentenanță regulată.
● Funcționalitate activată LOT, care include SMART-REIN exclusiv pentru monitorizare la distanță prin dispozitive mobile.
Selectează în mod inteligent moduri de funcționare în funcție de condițiile din fabrică pentru a optimiza consumul de energie.
● Interconectivitatea echipamentelor și capacitățile de colaborare, permițând control coordonat cu mașini
unelte dotate cu BOCHU funcții personalizabile.