Guia de Manutenção do Sistema Gerador de Nitrogênio da Série FCP

O equipamento em manutenção consiste em dois conjuntos de geradores de nitrogênio da série FCP, sistemas geradores de mistura de gases, equipados com duas unidades de compressor de ar de 37 kW. O equipamento do cliente opera continuamente 24 horas por dia, exigindo estabilidade excepcionalmente alta; portanto, seguimos rigorosamente os procedimentos-padrão em todo o processo de manutenção.

Orientação para Manutenção de Compressor de Ar

Intervalo de manutenção: Aplica-se um critério duplo: manutenção abrangente a cada 3 meses ou após 2.000 horas acumuladas de operação, o que ocorrer primeiro. A manutenção abrangente deve ser realizada imediatamente após o vencimento desse prazo, a fim de evitar que a manutenção em atraso comprometa a vida útil do equipamento e sua estabilidade operacional.

Escopo completo da manutenção:

Substituição de consumíveis essenciais: Substituir integralmente o filtro de ar, o filtro de óleo, o separador óleo-gás e o fluido refrigerante específico para compressores, garantindo que todos atendam aos padrões de desempenho e suportem a operação contínua do equipamento;

Limpeza e manutenção do equipamento: Limpe cuidadosamente o radiador e os filtros do equipamento e remova profundamente o pó e os depósitos de óleo do interior do compressor para garantir uma dissipação eficaz de calor e um ambiente interno limpo;

Teste de desempenho dos componentes: Realize inspeções abrangentes de componentes essenciais, como manômetros e sensores de pressão, para verificar sua sensibilidade e precisão;

Verificações de vedação e de parâmetros operacionais: Inspeccione individualmente todas as conexões de fixação para identificar e resolver prontamente vazamentos de óleo; calibre e teste a pressão de saída do compressor para confirmar que atende aos padrões especificados para uso na produção.

Orientação para Manutenção do Gerador de Nitrogênio

Ciclo de Manutenção: A manutenção abrangente é realizada a cada seis meses, totalizando duas sessões de manutenção padronizadas por ano. Isso forma um sistema integrado de operação e manutenção que complementa a manutenção do compressor, assegurando o desempenho estável e sincronizado de todo o equipamento da estação de gás.

Escopo completo da manutenção:

Substituição completa do cartucho de filtro: Substituir um total de 4 elementos filtrantes para o sistema de ar de entrada, juntamente com 4 elementos filtrantes principais no interior do gerador de nitrogênio, garantindo que a filtração do ar e a pureza do nitrogênio atendam às normas especificadas;

Manutenção especial do secador a frio: Limpar e purgar o radiador do secador a frio, verificar se sua temperatura de refrigeração opera dentro da faixa normal e assegurar um desempenho estável de refrigeração;

Inspeção de tubulações e válvulas: Realizar uma inspeção abrangente de todas as conexões de tubulação dos equipamentos para eliminar riscos de vazamento; verificar o estado operacional das válvulas de drenagem automáticas e manuais para confirmar o funcionamento adequado da drenagem;

Teste de parâmetros-chave de desempenho: Medir com precisão três parâmetros essenciais — a pressão de operação do gerador de nitrogênio, a pureza do nitrogênio e a vazão gasosa — para confirmar o pleno atendimento aos requisitos produtivos do cliente.

Aqui está a lista de verificação de manutenção: