Studium przypadku klienta – seria precyzyjnego cięcia FCP

Klient: producent wysokiej klasy maszyn budowlanych

Lokalizacja: Shandong, Chiny

Branża: Produkcja maszyn budowlanych i ciężkiego sprzętu

Wyposażenie produkcyjne: Maszyna do cięcia laserowego 30 kW X szt.

Maszyna do cięcia laserowego 40 kW X szt.

Maszyna do cięcia laserowego 80 kW X szt.  

Cięcie: stal węglowa 8–25 mm

Rozwiązanie zaopatrzenia w gaz: 4 jednostki FCP (produkcja azotu na miejscu 100 m³/h)

5 jednostek FCP (produkcja azotu na miejscu 150 m³/h)

Przed inwestycją:

Przed wdrożeniem naszego sprzętu fabryka opierała się głównie na cięciu powietrznym płyt ze stali węglowej o grubości 12–40 mm

wysokowydajna systemy laserowe. Skutkowało to często utlenionymi powierzchniami cięcia, chropowatymi krawędziami oraz silnym przywarciem żużla,

co negatywnie wpływało na kolejne procesy spawalnicze i lakierowanie. Dodatkowo ograniczona prędkość cięcia oraz

zwiększona praca związane z obróbką końcową ograniczała ogólną wydajność produkcji.

Po inwestycji:

Po zainwestowaniu w nasze generatory azotu FCP i przejściu na mieszany gaz o zawartości 94%–96% N₂–O₂

wydajność cięcia znacząco się poprawiła. Powierzchnie cięcia stały się czyste i wolne od utlenienia,

ilość żużla znacznie się zmniejszyła, a zarówno prędkość, jak i stabilność cięcia zostały poprawione. Systemy laserowe o dużej mocy

mogły działać w optymalnych warunkach, co przekładało się na wyższą jakość i lepszą wydajność produkcji.

Wprowadzenie do produktów serii FCP:

Cięcie gazem mieszanym wykorzystuje określoną proporcję mieszaniny azotu i tlenu jako gaz pomocniczy w procesie cięcia laserowego, wykorzystując

zalety każdy składnik gazowy (azot do cięcia wysokoprędkościowego i tlen do cięcia bez zadziorów) poprzez

połączenie ich w jeden strumień cięcia. Ta metoda umożliwia szybkie cięcie przy minimalnej ilości zadziorków, znacznie

poprawiając jakość cięcia stali niskowęglowej o średniej i dużej grubości oraz stopów aluminium, osiągając przy tym wyższe

prędkości cięcia niż czysty azot. Problemy z zadiatorowaniem występujące podczas stosowania czystego azotu lub cięcia powietrzem

są zminimalizowane lub całkowicie wyeliminowane.

Zalety cięcia mieszanką gazową：

●Poprawia jakość cięcia stali zwykłej, redukując zadziory do <3% grubości materiału.

● Wyższa jakość powierzchni w porównaniu do cięcia powietrzem.

● Znacznie zwiększa prędkość cięcia w porównaniu z cięciem tlenem płyt ze średnio- i grubościennego stali węglowej o dużej mocy.

● Oferuje korzyści kosztowe w porównaniu z cięciem ciekłym azotem.

Precyzyjne cięcie VS Cięcie powietrzem vs Cięcie O2

Zastosowanie

●Cięcie ciężkie stali węglowej (zastępuje cięcie powietrzem lub ciekłym azotem)

●Cięcie bez zadziorów stopów aluminium.  

Charakterystyka produktów:   

● W porównaniu z systemami dwugazowymi mieszania azotu ciekłego i tlenu ciekłego, osiąga oszczędności do 70%,

zapewnia szybki zwrot inwestycji, z przy średnim okresie zwrotu z inwestycji wynoszącym 12–18 miesięcy.

● Łatwa konserwacja, z okresem użytkowania systemu 6-8 lat, wymagającym regularnego utrzymania.

● Funkcjonalność włączona przez LOT, z ekskluzywnym SMART-REIN do zdalnego monitorowania za pośrednictwem urządzeń mobilnych.

Inteligentnie wybiera tryby pracy na podstawie warunków fabrycznych w celu optymalizacji zużycia energii.

● Możliwości łączenia sprzętu i współpracy, umożliwiające koordynowaną kontrolę z maszynami

narzędziami wyposażonymi w BOCHU funkcje dostosowywalne przez system.

Specyfikacja techniczna FCP