Klient: przedsiębiorstwo produkujące sprzęt o dużej skali produkcji Lokalizacja: Hunan, Chiny Branża: produkcja maszyn budowlanych i ciężkiego sprzętu Produkcja: maszyna do cięcia laserowego 30 kW, 3 jednostki Cięcie: 8–25...
Udostępnij
Klient: przedsiębiorstwo produkujące sprzęt przemysłowy w skali wielkiej
Lokalizacja: Hunan, Chiny
Branża: Produkcja maszyn budowlanych i ciężkiego sprzętu
Wyposażenie produkcyjne: Maszyna do cięcia laserowego o mocy 30 kW – 3 sztuki
Cięcie: stal węglowa 8–25 mm
Rozwiązanie zaopatrzenia w gaz: 3 jednostki FCP (lokalna produkcja azotu o wydajności 120 m³/h)
Przed inwestycją:
Zanim zrealizowano ten projekt dostawy gazu do cięcia laserowego wysokiej mocy, istniejące u klienta generatory azotu były stale narażone na nadmierne zanieczyszczenie olejem i pyłem, co powodowało niezgodność jakości gazu z wymaganiami. Zanieczyszczenia te często prowadziły do zabrudzenia dolnych soczewek ochronnych głowic cięcia laserowego, co znacząco obniżało wydajność cięcia i zakłócało normalny przebieg produkcji.

Po inwestycji:
Po wdrożeniu generatorów azotu serii Fine Cutting Prime FCP30 czystość źródła gazu systematycznie spełnia specyfikacje techniczne, co zasadniczo eliminuje ryzyko zanieczyszczeń związanych z olejem i pyłem. Problem częstego zabrudzania dolnych soczewek ochronnych głowicy cięcia został całkowicie rozwiązany. Niezawodność urządzeń pracujących w trybie ciągłym znacznie wzrosła, wskaźnik przyjętych wyrobów poprawił się wyraźnie, a ogólna stabilność procesu cięcia oraz wydajność produkcji zostały skutecznie zoptymalizowane.

Wprowadzenie do produktów serii FCP:
Cięcie gazem mieszanym wykorzystuje określoną proporcję mieszaniny azotu i tlenu jako gaz pomocniczy w procesie cięcia laserowego, wykorzystując
zalety każdy składnik gazowy (azot do cięcia wysokoprędkościowego i tlen do cięcia bez zadziorów) poprzez
połączenie ich w jeden strumień cięcia. Ta metoda umożliwia szybkie cięcie przy minimalnej ilości zadziorków, znacznie
poprawiając jakość cięcia stali niskowęglowej o średniej i dużej grubości oraz stopów aluminium, osiągając przy tym wyższe
prędkości cięcia niż czysty azot. Problemy z zadiatorowaniem występujące podczas stosowania czystego azotu lub cięcia powietrzem
są zminimalizowane lub całkowicie wyeliminowane.

Zalety cięcia mieszanką gazową:
●Poprawia jakość cięcia stali zwykłej, redukując zadziory do <3% grubości materiału.
● Wyższa jakość powierzchni w porównaniu do cięcia powietrzem.
● Znacznie zwiększa prędkość cięcia w porównaniu z cięciem tlenem płyt ze średnio- i grubościennego stali węglowej o dużej mocy.
● Oferuje korzyści kosztowe w porównaniu z cięciem ciekłym azotem.
Precyzyjne cięcie VS Cięcie powietrzem vs Cięcie O2

Zastosowanie
●Cięcie ciężkie stali węglowej (zastępuje cięcie powietrzem lub ciekłym azotem)
●Cięcie bez zadziorów stopów aluminium.
Charakterystyka produktów:
● W porównaniu z systemami dwugazowymi mieszania azotu ciekłego i tlenu ciekłego, osiąga oszczędności do 70%,
zapewnia szybki zwrot inwestycji, z przy średnim okresie zwrotu z inwestycji wynoszącym 12–18 miesięcy.
● Łatwa konserwacja, z okresem użytkowania systemu 6-8 lat, wymagającym regularnego utrzymania.
● Funkcjonalność włączona przez LOT, z ekskluzywnym SMART-REIN do zdalnego monitorowania za pośrednictwem urządzeń mobilnych.
Inteligentnie wybiera tryby pracy na podstawie warunków fabrycznych w celu optymalizacji zużycia energii.
● Możliwości łączenia sprzętu i współpracy, umożliwiające koordynowaną kontrolę z maszynami
narzędziami wyposażonymi w BOCHU funkcje dostosowywalne przez system.