고객 사례 연구 - 정밀 절단 시리즈 FCP60P

고객: 기관차 부품 제조업체

위치: 중국 후난

위치: 중국, 장수성

제조 장비: 40KW 레이저 절단기 1대

60KW 레이저 절단기 1대

6KW 레이저 절단기 1대

12KW 레이저 절단기 1대

20KW 레이저 절단기 1대

절단 작업: 8-25MM 탄소강

가스 공급 솔루션 :  fCP 2대 (현장에서 혼합가스 생산량 150Nm³/h)

투자 전:

다양한 출력 수준의 레이저 장비를 다수 보유한 고객사는 높은 안정성과 적응성을 요구하였으며 보조 가스에 대한 요구 사항도 높았다.

기존의 가스 공급 방식으로는 다양한 두께와 출력 설정 조건을 모두 충족시킬 수 없어 절단 품질이 불안정하고, 절단면에 산화가 발생하며 슬래그 부착과 더불어 가스 비용이 높음.

투자 후:

FCP 파인 커팅 시리즈 혼합가스 시스템을 설치한 후, 절단 품질이 크게 개선됨.
절단면이 더욱 깨끗해졌으며, 산화와 슬래그가 크게 줄었고, 절단 속도와 안정성도 향상됨.
이 시스템은 레이저 출력과 재료 두께에 따라 정밀한 N₂–O₂ 비율을 제공하여 안정적인 효율적이고 경제적인 가스 솔루션을 다중 장비, 고출력, 전두 두께 절단에 제공함.

FCP 시리즈 제품 소개:

혼합가스 절단은 질소-산소 혼합물을 특정 비율로 레이저 보조 절단 가스로 사용하며, 각 구성 가스의 장점을 활용합니다.

(질소는 고속 절단용, 산소는 버없이 깨끗한 절단용) 이들 가스를 하나의 절단 스트림으로 결합하여 사용합니다.

이 방법은 최소한의 버를 발생시키며 중간 두께에서 두꺼운 저탄소강 및 알루미늄 합금을 빠르게 절단할 수 있어 절단 품질을 크게 향상시키며, 순질소 가스 대비 더 높은 절단 속도를 구현합니다.

순질소 또는 공기 절단 시 발생하는 버링 문제를 최소화하거나 완전히 제거합니다.

순질소 또는 공기 절단 시 발생하는 버링 문제를 최소화하거나 완전히 제거합니다.

혼합 가스 절단의 장점：

● 일반 강재의 절단 품질을 향상시켜 버를 재료 두께의 <3% 수준으로 감소시킵니다.

● 공기 절단에 비해 더 높은 표면 마감 품질을 제공합니다.

● 고출력 중·두꺼운 탄소강 판재의 산소 절단에 비해 절단 속도를 현저히 증가시킵니다.

● 액체 질소 절단에 비해 비용 측면에서 이점을 제공합니다.

정밀 절단 VS 공기 절단 vs O2 절단

응용

●탄소강의 중간 절단 작업용 (에어 절단 또는 액체 질소 절단 대체)

●알루미늄 합금의 버 없는 절단.  

제품 특징:   

● 액체질소와 액체산소 이원가스 혼합 시스템 대비 최대 70%의 비용 절감 효과를 달성하며 빠른 투자 회수를 가능하게 하며, 평균 투자수익(ROI) 회수 기간은 12~18개월입니다.

● 액체질소와 액체산소 이원가스 혼합 시스템 대비 최대 70%의 비용 절감 효과를 달성하며 빠른 투자 회수를 가능하게 하며, 평균 투자수익(ROI) 회수 기간은 12~18개월입니다.

● 시스템 수명이 6-8년으로 정기적인 유지보수가 필요한 구조로 간단한 관리가 가능합니다.

● 모바일 기기를 통한 원격 모니터링이 가능한 전용 SMART-REIN 기능을 갖춘 LOT 기반 기능. 공장 상황에 따라 최적의 운전 모드를 지능적으로 선택합니다.

● 모바일 기기를 통한 원격 모니터링이 가능한 전용 SMART-REIN 기능을 갖춘 LOT 기반 기능. 공장 상황에 따라 최적의 운전 모드를 지능적으로 선택합니다.

● BOCHU 시스템이 장착된 공작기계와의 연동 및 협업 기능을 통해 조정된 제어가 가능하며, 사용자 정의 기능을 지원합니다.

● BOCHU 시스템이 장착된 공작기계와의 연동 및 협업 기능을 통해 조정된 제어가 가능하며, 사용자 정의 기능을 지원합니다.

FCP 기술 사양