고객 사례 연구 - 정밀 절단 시리즈 FCP30

고객사 명: NTS

위치: 중국 장쑤성

산업: 조선

조선업은 절단 품질과 가공 기술에 매우 높은 요구사항을 가지고 있습니다. 선체 제작과

장착 부품 및 다양한 부품들의 제작은 모두 정밀하고 효율적이며 비용 효율적인 절단에 의존합니다.

제조 장비:   레이저 절단기 30kW 7대

절단 작업: 8-25mm 저탄소강 및 알루미늄 합금 판재

가스 공급 솔루션:  FCP30 (현장에서 150m³/h 질소 생산) 7대

투자 전:

레이저 절단기와 FCP 혼합가스 발생기를 도입하기 전에, 이 대규모 조선소는 플라즈마

절단기를 주요 제조 장비로 사용하였습니다. 그러나 구성과 생산성은 증가하는 주문 수요를 충족시키기에는 부족하였습니다.

절단의 효율성과 장비 유지보수 비용을 고려하여, 고객사는 플라즈마 절단기를 교체하였습니다.

30kW 레이저 절단기 8대와 FCP30 7대를 보유하고 있으며, 시간당 150m의 생산 능력을 가짐 ³/h N ₂-O ₂레이저 절단 작업을 위한 절단 가스 공급용 혼합 가스

레이저 절단 작업을 위한 절단 가스입니다.

투자 후:

1. FCP30N ₂-O ₂혼합 가스 발생기를 통해 대량 주문 생산 일정에 필요한 안정적이고 충분한 절단 가스 공급이 보장됨

대량 주문을 위한 생산 일정;

2. 94% 순도의 질소는 8-25MM 탄소강을 더 빠른 속도와 우수한 절단면으로 절단하는 데 효과적임. 중간 두께의 저탄소강 및 알루미늄 합금 판재의 경우

혼합 가스 절단은 절단 품질을 크게 향상시키고, 버의 높이를 감소시킴

에어 절단 대비 재료 두께의 3% 미만으로, 후속 가공 비용을 낮추고 용접 품질을 향상시킵니다.

3. 낮은 유지보수 비용은 신규 장비의 투자 회수 기간(ROI)을 단축하는 데 도움이 됩니다.

FCP 시리즈 제품 소개:

혼합가스 절단은 질소-산소 혼합물을 특정 비율로 레이저 보조 절단 가스로 사용하며, 각 구성 가스의 장점을 활용합니다.

(질소는 고속 절단용, 산소는 버없이 깨끗한 절단용) 이들 가스를 하나의 절단 스트림으로 결합하여 사용합니다.

이 방법은 최소한의 버를 발생시키며 중간 두께에서 두꺼운 저탄소강 및 알루미늄 합금을 빠르게 절단할 수 있어 절단 품질을 크게 향상시키며, 순질소 가스 대비 더 높은 절단 속도를 구현합니다.

순질소 또는 공기 절단 시 발생하는 버링 문제를 최소화하거나 완전히 제거합니다.

순질소 또는 공기 절단 시 발생하는 버링 문제를 최소화하거나 완전히 제거합니다.

혼합 가스 절단의 장점：

● 일반 강재의 절단 품질을 향상시켜 버를 재료 두께의 <3% 수준으로 감소시킵니다.

● 공기 절단에 비해 더 높은 표면 마감 품질을 제공합니다.

● 고출력 중·두꺼운 탄소강 판재의 산소 절단에 비해 절단 속도를 현저히 증가시킵니다.

● 액체 질소 절단에 비해 비용 측면에서 이점을 제공합니다.

정밀 절단 VS 공기 절단

응용

● 탄소강의 중간 절단 작업 (에어 절단 또는 액체 질소 절단 대체)

● 알루미늄 합금의 버 없는 절단

제품 특징:

● 액체 질소와 액체 산소 이원 가스 혼합 시스템 대비 최대 70%의 비용 절감 효과를 제공하며 빠른 수익 창출이 가능하고, 평균 ROI 회수 기간은 12~18개월입니다.

● 액체질소와 액체산소 이원가스 혼합 시스템 대비 최대 70%의 비용 절감 효과를 달성하며 빠른 투자 회수를 가능하게 하며, 평균 투자수익(ROI) 회수 기간은 12~18개월입니다.

● 시스템 수명이 6-8년으로 정기적인 유지보수가 필요한 구조로 간단한 관리가 가능합니다.

● 모바일 기기를 통한 원격 모니터링이 가능한 전용 SMART-REIN 기능을 갖춘 LOT 기반 기능. 공장 상황에 따라 최적의 운전 모드를 지능적으로 선택합니다.

● 모바일 기기를 통한 원격 모니터링이 가능한 전용 SMART-REIN 기능을 갖춘 LOT 기반 기능. 공장 상황에 따라 최적의 운전 모드를 지능적으로 선택합니다.

● 장비 간 연계 및 협업 기능으로, BOCHU 시스템이 탑재된 공작기계와의 통합 제어가 가능합니다.

BOCHU 시스템 사용자 정의 기능.

FCP 기술 사양