顧客事例 - ファインカットシリーズ FCP30

お客様名： NTS

場所： 江蘇、中国

業界: 造船業

造船業は切断品質や加工技術に対して非常に高い要求を課しています。船体の製造や

装備部品、および各種部品の製作は、すべて高精度で、効率的かつ費用対効果の高い切断に依存しています。

製造設備：   レーザー切断機 30kw 7台

切断作業： 8-25MM 低炭素鋼およびアルミニウム合金板

ガス供給ソリューション：  FCP30（現場での窒素生成能力150m³/h）7台

投資前：

レーザー切断機およびFCP混合ガス発生装置を導入する前、この大規模造船工場ではプラズマ

切断機を主な製造設備として使用していました。しかし、その構成および生産能力では、増加する受注の需要に応えることができませんでした。

切断効率および機械のメンテナンスコストを考慮し、顧客はプラズマ切断機を

30kWレーザー切断機8台およびFCP30を7台搭載し、150m ³／h N ₂-O ₂混合ガスを供給

レーザー切断作業のための切断ガス。

投資後：

1. FCP30N ₂-O ₂混合ガス発生装置により、大量注文の生産スケジュールに対する安定かつ十分な切断ガス供給が保証される。

スケジュールにおいて、

2. 94％純度の窒素は、8～25mmの炭素鋼に対してより高速で優れた切断面を実現する。中～

厚さの低炭素鋼およびアルミニウム合金板では、混合ガス切断により切断品質が大幅に向上し、バリの高さが低減される

空気切断に比べて材料厚さの3％未満であり、後処理コストを削減し、溶接品質を向上させます。

3. 低メンテナンスコストにより、新規設備の投資回収期間（ROI）を短縮できます。

FCPシリーズ製品紹介：

混合ガス切断は、窒素と酸素を特定の比率で混合したガスをレーザー補助切断ガスとして使用する方法であり、各成分ガスの利点（高速切断のための窒素、バリ除去のための酸素）を組み合わせて一つの切断流を形成します。

これにより、切断品質と速度の両立が実現されます。

この方法により、バリが少なく、中～厚手の低炭素鋼およびアルミニウム合金に対して高速切断が可能となり、純窒素ガスよりも高い切断速度を実現します。

純窒素または空気による切断で発生するバリの問題が最小限に抑えられ、あるいは完全に解消されます。

純窒素または空気による切断で発生するバリの問題が最小限に抑えられ、あるいは完全に解消されます。

混合ガス切断の利点：

● 普通鋼の切断品質を向上させ、バリを材料厚さの<3%まで低減します。

● 空気切断に比べて表面仕上げが良好です。

● 高出力の中～厚手炭素鋼板の酸素切断に比べて、著しく切断速度が向上します。

● 液体窒素切断に比べてコスト面での優位性があります。

精密切断 VS 空気切断

応用

● 炭素鋼の重切削作業（空気切断または液体窒素切断の代替）

● アルミニウム合金のバリなし切断

製品の特徴：

● 液体窒素・液体酸素の二元ガス混合システムと比較して最大70％のコスト削減を達成し、迅速なリターンが可能で、平均的な投資回収期間（ROI）は12〜18か月です。

● LOT対応機能を搭載し、モバイル端末からのリモート監視が可能な独自のSMART-REINを備えています。工場の状況に応じて運転モードを知能的に選択し、エネルギー消費を最適化します。

● 手入れが簡単で、システムの寿命は6〜8年で定期的なメンテナンスが必要です。

● LOT対応機能を搭載し、モバイル端末からのリモート監視が可能な独自のSMART-REINを備えています。工場の状況に応じて運転モードを知能的に選択し、エネルギー消費を最適化します。

● 機器間の相互接続および協働機能により、BOCHUシステムを搭載した工作機械との連携制御が可能で、カスタマイズ可能な機能を提供します。

● 機器間の接続性と連携機能により、BOCHUシステムに対応した工作機械との協調制御が可能です。

BOCHUシステムのカスタマイズ可能な機能。

FCP 技術仕様