顧客:大手設備製造企業/所在地:中国湖南省/業種:建設機械・重機械製造/導入設備:30kWレーザー切断機(3台)/切断対象材厚:8~25mm…
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顧客: 大規模設備製造企業
場所: 中国湖南省
業界: 建設機械・重機械製造業
製造設備: レーザー切断機(30kW、3台)
切断作業: 8-25MM炭素鋼
ガス供給ソリューション: fCP(現地窒素生成能力120m³/h)3台
投資前:
本高電力切断用ガス供給プロジェクトを導入する前、顧客の既設窒素発生装置では、長期間にわたり油分および粉塵による汚染が過剰に発生しており、ガスの清浄度が規格に適合していませんでした。その結果、レーザー切断ヘッドの下部保護レンズに頻繁に汚れが付着し、切断効率が著しく低下し、通常の生産運転にも支障を来していました。

投資後:
ファインカッティング・プライムシリーズFCP30窒素発生装置を導入して以来、ガス供給源の清浄度が安定して技術仕様を満たすようになり、油分や粉塵による汚染リスクは根本的に解消されました。また、切断ヘッドの下部保護レンズに頻発していた汚れの問題も完全に解決しました。連続運転時の機器信頼性が大幅に向上し、製品の合格率も顕著に改善。全体として切断プロセスの安定性および生産性が効果的に最適化されています。

FCPシリーズ製品紹介:
これにより
そのメリットは、 各成分ガス(高速切断用の窒素およびバリ除去切断用の酸素)を
単一の切断ストリームに結合させることで。 この方法により、バリが極めて少なく迅速な切断が可能となり、中~厚手の低炭素鋼およびアルミニウム合金の切断品質が大幅に向上し、純粋な窒素よりも高い切断速度を実現します。
中~厚手の低炭素鋼およびアルミニウム合金の切断品質を大幅に向上させるとともに、純粋な窒素よりも高い切断速度を達成します。 純粋な窒素や空気による切断で発生するバリの問題が、最小限に抑えられたり、完全に解消されたりします。
純粋な窒素または空気での切断時に発生するバリの問題は、最小限に抑えられるか、あるいは完全に解消されます。 一般的な鋼材の切断品質が向上し、バリ量が材料厚さの<3%に低減されます。
液体窒素および液体酸素の二重ガス混合システムと比較して、最大70%のコスト削減を実現します。

混合ガス切断の利点:
●普通鋼の切断品質が向上し、バリを材料厚さの<3%まで低減します。
● 空気切断に比べて表面仕上げが良好です。
● 高出力の中~厚手炭素鋼板の酸素切断に比べて、著しく切断速度が向上します。
● 液体窒素切断に比べてコスト面での優位性があります。
ファイン切断 VS 空気切断 vs O2切断

用途
●炭素鋼の重切削加工(空気切断または液体窒素切断を置き換える)
●バリのないアルミニウム合金の切断。
製品の特徴:
● 液体窒素および液体酸素の二重ガス混合システムと比べて、最大70%の節約を実現します。
迅速なリターンを実現し、 ● LOT対応機能を搭載し、モバイル端末からのリモート監視が可能な独自のSMART-REINを備えています。工場の状況に応じて運転モードを知能的に選択し、エネルギー消費を最適化します。
● 手入れが簡単で、システムの寿命は6〜8年で定期的なメンテナンスが必要です。
● モバイル端末を通じて遠隔監視が可能な、専用のSMART-REINを備えたLOT対応機能。
それを賢く選択します ● 機器間の相互接続および協働機能により、BOCHUシステムを搭載した工作機械との連携制御が可能で、カスタマイズ可能な機能を提供します。
● 機器同士の接続性と連携機能により、BOCHU搭載機械工具との協調制御が可能。
bOCHU搭載の機械工具 ● 機器間の相互接続および協働機能により、BOCHUシステムを搭載した工作機械との連携制御が可能で、カスタマイズ可能な機能を提供します。