מקרה של לקוח - סדרת חיתוך מדויק FCP

שם הלקוח:  אל שאחין

מקום:  ערב הסעודית  

תעשייה:  יצרני פלדות מבניות לתחנות ייצור חשמל, שיקוע ועיבוד נפט

ציוד ייצור: מכונת חיתוך QuickLaser 20 קילוואט יחידה אחת

מכונת חיתוך QuickLaser 40 קילוואט יחידה אחת

עבודת חיתוך: ברוב המקרים 10-80 מ"מ SASO ISO 630.

פתרון אספקת גז:  יחידה אחת של GNMM11-100S (ייצור גז מעורב באתר 100 מ‎ ³‏/שעה)

יחידה אחת של GNMM11-150S (ייצור גז מעורב באתר 150 מ‎ ³‏/שעה)

ייצור גז חיתוך:  100 מ"ק/שاعة, 150 מ"ק/שاعة, גז תערובת חנקן בריכוז 94%

התאמה אישית לפרויקט זה:

שתי מכונות חיתוך באלומת לייזר (20 קילוואט/40 קילוואט) ציודים בהתקני חיתוך של גז מעורב בנפח 100 ו-150 מטר קוב respectively,

בהתאם לכוחם. ערוץ האוויר יכול לספק מקור אוויר להתקן הגז המעורב, וגם ניתן לחבר ישירות

לצינור חיתוך האוויר של הלייזר. זה מאפשר חיתוך אוויר מקוון וחיתוך בגז מערבב של הלייזר. מכיוון שיחידת מחצלת האוויר

יש יש ריבון זרימה מספק, היא יכולה לעמוד בצורך באוויר של ציוד הלייזר בהרחבה העתידית של שורת ייצור האספקה

ניתן לצפות בשירות תחזוקה שיבטיח שהמכונה פועלת בצורה יעילה וימנע הפסקות ארוכות בקו הייצור.

לפני ההשקעה/דרישות הלקוח:

*החומרים שהלקוח צריך לחצות הם בעיקר לוחות פלדה מבניים, סרגלי שטח רחבים ופלדות ת_profiles, שקולים ל-ISO 630/E235 ו-E355.

*מסוף הטיפול בחומרים של הלקוח גדול למדי, והם מצפים להגדיל את הקיבולת לעיבוד בלייזר ל-5-6 מכונות בעתיד.

* הטמפרטורה בבנייני המפעל היא בין 50 ל-70 מעלות צלזיוס.

לאחר ההשקעה/השינוי שאנחנו מציעים:

* להתחיל לפי דרישה בהתבסס על דרישות שיעור הזרימה, ובכך לצמצם משמעותית את צריכה האנרגיה מיותרת ב-70%;

* מערכת פליטת קנה מפלט משוריינת מפני קרינת חום שומרת על טמפרטורה קבועה בתחנת האוויר, מה שעושה את היחידון אמין ויציב יותר;

* בהשוואה לשיטות חיתוך באוויר שהלקוחות השתמשו בהן בעבר, מושגת גימור משטח גבוה יותר וכמו כן יעילות חיתוך טובה יותר;

* לאפשר חיתוך באוויר מקוון וחיתוך בגז מעורב של הלייזר;

* מכיוון שיחידת מחצלת האוויר יש ריבון זרימה מספק, היא יכולה לעמוד בצורך באוויר של ציוד הלייזר בהרחבה העתידית

של שורת ייצור האספקה;

* מערכת סינון והCONDITIONING של אוויר;

* צינוריות אוויר מפלדת אל-חלד מבטיחות העברת אוויר נקי

הצגת מוצרים מסדרת FCP:

גזירת גזים מעורבים משתמשת בתערובת מסוימת של חנקן וחמצן כגז עזר לגזירה בלייזר, תוך היעזרות בהטבות של

כל גז רכיב (חנקן לגזירה במהירות גבוהה וחמצן לגזירה ללא שavings) על ידי שילובם לתוך זרם גזירה אחד.

שיטה זו מאפשרת גזירה מהירה עם מינימום שavings, ושיפור משמעותי באיכות הגזירה של פלדי פחמן בינוניים ועבים וсплавי אלומיניום, תוך השגת מהירויות גזירה גבוהות יותר מאשר בחנקן טהור.

בעיות השavings הנתקלות בשימוש בחנקן טהור או בגזירה באוויר ממוזערות או מבוטלות.

גזירה עדינה לעומת גזירה באוויר

יתרונות חיתוך בגז מעורב:

● משפר את איכות החיתוך של פלדה רגילה, ומקטין שפכים לפחות מ-3% מסמך החומר.

● מראה סיום משופר בהשוואה לחיתוך באוויר.

● מגדיל באופן ניכר את מהירות החיתוך בהשוואה לחיתוך בחמצן של לוחות פחמן בינוניים ועבים בעלי הספק גבוה.

● מציע יתרון במחיר בהשוואה לחיתוך בחנקן נוזלי.

חיתוך עדין VS חיתוך באוויר vs חיתוך ב-O2

שימוש

●עבודת חיתוך כבדה של פלדת פחמן (הפיכת חיתוך אויר או חיתוך חנקן נוזלי)

●חיתוך ללא שסעים של סגסוגת אלומיניום.  

תכונות של המוצרים:   

● לעומת מערכות ערבוב גז כפול של חנקן נוזלי וחמצן נוזלי, השיטה חוסכת עד 70%, מספקת תשואות מהירות, עם זמן החזר ממוצע על ההשקעה (ROI) של 12–18 חודשים.

תקופת החזר ממוצעת של 12–18 חודשים.

● תחזוקה קלה, עם תקופת חיים של 6-8 שנים המצריכה תחזוקה רגילה.

● פונקציונליות מופעלת על ידי LOT, הכוללת את SMART-REIN הבלעדי למעקב מרחוק דרך מכשירי סלולרי. בוחר באופן חכם

מצבים תפעוליים בהתאם לתנאי המפעל כדי למזער את צריכה האנרגיה.

● יכולות חיבור והשתתפות של ציוד, המאפשרות בקרת שיתוף פעולה עם כלים מכניים שמצוידים ב-BOCHU

פונקציות מערכת ניתנות להתאמה אישית.

מפרטים טכניים של FCP