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découpe au laser de 30 kW assistée par le système de génération sur site d’azote FCP30

Client : entreprise de fabrication d’équipements à grande échelle Emplacement : Hunan, Chine Secteur : construction mécanique et fabrication d’équipements lourds Équipement de fabrication : machine de découpe au laser de 30 kW, 3 unités Travail de découpe : 8-25...

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découpe au laser de 30 kW assistée par le système de génération sur site d’azote FCP30

Client : entreprise de fabrication d’équipements à grande échelle

Lieu : Hunan, Chine

Secteur : Fabrication de machines pour le génie civil et d’équipements lourds

Équipement de fabrication : Machine de découpe au laser de 30 kW, 3 unités

Travail de découpe : acier au carbone 8-25 mm

Solution d'approvisionnement en gaz : 3 unités de FCP (production sur site d’azote à 120 m³/h)

Avant l'investissement :

Avant la mise en œuvre de ce projet d’alimentation en gaz de découpe haute puissance, les générateurs d’azote existants du client souffraient d’une contamination persistante excessive en huile et en poussière, entraînant une propreté du gaz non conforme. Cela provoquait fréquemment des encrassements sur les lentilles de protection inférieures des têtes de découpe au laser, ce qui nuisait gravement à l’efficacité de la découpe et perturbait le déroulement normal des opérations de production.

Après l'investissement :

Après le déploiement des générateurs d’azote de la série Fine Cutting Prime FCP30, la propreté de la source gazeuse répond régulièrement aux spécifications techniques, éliminant ainsi fondamentalement les risques de contamination liés à l’huile et à la poussière. Le problème fréquent d’encrassement des lentilles protectrices inférieures des têtes de coupe a été entièrement résolu. La fiabilité des équipements en fonctionnement continu est nettement améliorée, les taux de conformité des produits ont sensiblement augmenté, et la stabilité globale du procédé de découpe ainsi que la production sont efficacement optimisées.

Présentation des produits de la série FCP :

La coupe au gaz mixte utilise un mélange d'azote et d'oxygène dans un ratio spécifique comme gaz d'assistance pour la découpe laser, exploitant

les avantages de chaque gaz composant (azote pour la découpe à grande vitesse et oxygène pour la découpe sans écorce) par

les combiner en un seul et même flux de coupe. Cette méthode permet une coupe rapide avec un minimum de taches,

amélioration de la qualité de coupe de l'acier à faible teneur en carbone de moyenne à épaisseur et alliages d'aluminium tout en obtenant des performances plus élevées

vitesses de coupe supérieures à l'azote pur. Les problèmes de forage rencontrés lors de l'utilisation de pur l'azote ou l'air qui coupe un

sont minimisées ou éliminées.

Avantages de la découpe en gaz mixte :

Améliore la qualité de coupe de l'acier ordinaire, réduisant les écailles à < 3% de l'épaisseur du matériau.

● Finition de surface supérieure par rapport à la découpe à l'air.

● Augmente significativement la vitesse de découpe par rapport à la découpe à l'oxygène sur des tôles en acier au carbone moyennes-épaisses de haute puissance.

● Offre un avantage en termes de coût par rapport à la découpe à l'azote liquide.

Découpe fine VS Découpe à l'air vs Découpe O₂

Utilisation

Travaux de découpe lourds pour acier au carbone (remplaçant la découpe à l'air ou à l'azote liquide)

Découpe sans bavure d'alliage d'aluminium.  

Caractéristiques des produits :   

● Comparé aux systèmes de mélange à double gaz d'azote liquide et d'oxygène liquide, il permet d'économiser jusqu'à 70%

offre des retours rapides, avec une période moyenne de rentabilisation de 12 à 18 mois.

● Entretien facile, avec une durée de vie du système de 6 à 8 ans nécessitant un entretien régulier.

● Fonctionnalité activée par LOT, comprenant le SMART-REIN exclusif pour la surveillance à distance via les appareils mobiles.

Il sélectionne intelligemment les modes de fonctionnement selon les conditions de l'usine afin d'optimiser la consommation d'énergie.

● Interconnexion des équipements et capacités de collaboration, permettant une commande coordonnée avec la machine

outils équipés du BOCHU fonctions personnalisables.

 

Spécifications techniques FCP

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Étude de cas client – Série Bright Cutting BCP80

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