Produktname: Fokussierlinse
Spezifikation: D20 mm
F120 / 150 / 180 / 200 / 400 / 600 / 800 mm
CT3,0 / 3,5 / 3,8 / 3,9 / 4,0 / 4,5 / 4,75 mm
Beschichtung und Wellenlänge: AR/AR bei 1064 nm
Anwendung: Laser-Schweisskopf


Für Käufer und Bediener handgeführter Laser-Schweißmaschinen (Faserlaser, 1064 nm). Gültig für QBH- bzw. Standard-Handschweißfackelköpfe.
Die Fokussierlinse ist das optische Bauteil im Fackelkopf, das den kollimierten Laserstrahl auf einen kleinen, energiereichen Fleck am Werkstück konzentriert. Sie bestimmt direkt Größe des Flecks, Energiedichte und damit Tiefe, Geschwindigkeit sowie Nahtqualität des Schweißprozesses. Sie befindet sich im optischen Pfad hinter der Schutzlinse: Schutzlinse → Fokussierlinse → (reflektierende / kollimierende Optik).
Die gängigste Fokussierlinse für handgeführte Schweißfackeln ist D20 × 4,5 mm (20 mm Durchmesser, 4,5 mm Dicke), mit Brennweiten von F100 bis F200 . Längere Brennweiten (F400 / F600 / F800) sind ebenfalls für Spezialanwendungen erhältlich.
Gemeinsame Größe |
Brennweite |
Typischer Gebrauch |
D20 × 4,5 mm |
F100 / F125 |
Feinschweißen, dünne Bleche, niedrige Leistung |
D20 × 4,5 mm |
F150 |
Beliebteste Allround-Wahl |
D20 × 4,5 mm |
F200 |
Dickere Platten, tiefere Eindringtiefe |
D20 × 4,5 mm |
F400–F800 |
Spezielle Anwendungen / große Abstandshalter |
Hochleistungs-Faserlaser (1064 nm) verwenden für Fokussierlinsen nahezu ausschließlich geschmolzenes Siliziumdioxid (Quarzglas) mit einer eine entspiegelte Beschichtung (AR-Beschichtung) für 1064 nm (typische Reflexion < 0,25 %). Geschmolzenes Siliziumdioxid bietet eine ausgezeichnete Transmission im nahen Infrarotbereich sowie hohe thermische Beständigkeit und eignet sich daher für kontinuierlichen Hochleistungseinsatz (praktisch bis zu einer Arbeitstemperatur von ca. 500 °C bei Fenstern).
Schutzlinsen
Fokussierungsglas
Faustregel: Wenn Sie Schäden direkt an der Fokussierlinse erkennen, wurde die Schutzlinse zu spät ausgetauscht.
Brennweite |
Fleckgröße / Energiedichte |
Bestes für |
Kürzer (F100/F125) |
Kleinerer Fleck, höhere Energiedichte, geringere Fokustiefe |
Dünne Bleche (0,5–2 mm), feines und schnelles Schweißen, niedrige Leistung |
F150 |
Ausgeglichen |
Die meistverwendete Handschweißanwendung |
Länger (F200) |
Größerer Fleck, niedrigere Energiedichte, größere Fokustiefe |
Dickere Platten (ab 3 mm), Tiefenschweißen, mehr Spielraum gegen Spritzer |
Kürzere Brennweite = konzentriertere Energie, aber geringerer Arbeitsabstand; längere Brennweite = höhere Toleranz und sichererer Abstand, erfordert jedoch höhere Leistung für dieselbe Eindringtiefe.
Schweißspritzer
Rauch- und Staubkontamination
Zu spätes Austauschen der Schutzlinse
Unsachgemäße Reinigung
Falscher Schutzgasstrom
Q8. Warum wird meine Linse beim Schweißen von Aluminium oder verzinktem Stahl so schnell beschädigt?
Aluminium und verzinkter (zinkbeschichteter) Stahl erzeugen starken Spritzer und Zinkdämpfe, die die Optiken rasch verunreinigen. Empfohlene Gegenmaßnahmen:
Nein. Sobald das Substrat vertieft, gerissen oder die Beschichtung verbrannt ist, lässt sich die Linse nicht zuverlässig reparieren oder neu beschichten – eine Neubeschichtung eines beschädigten Substrats stellt die optische Leistung nicht wieder her. Ersetzen Sie sie durch eine originale, passgenaue Linse, um Strahlqualität und Schweißkonsistenz zu gewährleisten.
Bestätigen Sie vor der Bestellung Folgendes:
Durchmesser × Zentrum T dicke
Brennweite
Wellenlänge / Beschichtung
Torch-Modell / Markenkompatibilität
Falls Sie unsicher sind, senden Sie bitte ein Foto der Linse und des Brennermodells an Ihren Lieferanten – eine falsche Linse fokussiert nicht korrekt und kann den optischen Resonator beschädigen.
Hinweis: Die Spezifikationen können je nach Hersteller variieren. Befolgen Sie stets die Bedienungsanleitung Ihres spezifischen Schweißgeräts und Brennerkopfs.