Kunde: Großunternehmen für Ausrüstungsherstellung Standort: Hunan, China Branche: Herstellung von Baumaschinen und Schwergeräten Fertigungsanlagen: 30-kW-Laserschneidmaschine, 3 Einheiten Schneidarbeiten: 8–25...
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Kunde: großes Unternehmen der Ausrüstungsherstellung
Standort: Hunan, China
Branche: Herstellung von Baumaschinen und Schwergeräten
Fertigungsausrüstung: Laser-Schneidemaschine 30 kW, 3 Einheiten
Schneidarbeiten: 8–25 mm Kohlenstoffstahl
Gasversorgungslösung: 3 Einheiten FCP (Stickstoffproduktion vor Ort mit 120 m³/h)
Vor der Investition:
Vor Umsetzung dieses Hochleistungs-Schneidgasversorgungsprojekts waren die vorhandenen Stickstoffgeneratoren des Kunden ständig durch übermäßige Öl- und Staubkontamination belastet, wodurch die Gasreinheit nicht den Anforderungen entsprach. Dies führte häufig zu Verschmutzungen der unteren Schutzlinsen der Laser-Schneidköpfe, was die Schnittleistung erheblich beeinträchtigte und den regulären Produktionsbetrieb störte.

Nach der Investition:
Nach der Inbetriebnahme der Stickstoffgeneratoren der Fine Cutting Prime Series FCP30 erfüllt die Gasquelle kontinuierlich die technischen Spezifikationen; Risiken durch Öl- und Staubkontamination sind damit grundsätzlich ausgeschlossen. Das häufig auftretende Verschmutzungsproblem an den unteren Schutzlinsen der Schneidköpfe wurde vollständig behoben. Die Zuverlässigkeit von Dauerlaufanlagen ist deutlich gestiegen, die Ausschussrate hat sich signifikant verbessert, und Stabilität sowie Produktionsausbeute des gesamten Schneidprozesses wurden effektiv optimiert.

Einführung der FCP-Serie Produkte:
Beim Gemischgasschneiden wird ein spezifisches Verhältnis aus Stickstoff-Sauerstoff-Gemisch als Laserzusatzschneidgas verwendet, das
die Vorteile von jede Komponentengas (Stickstoff für das Hochgeschwindigkeitschneiden und Sauerstoff für das burrfreie Schneiden) durch
ihre Kombination zu einem einzigen Schneidstrom. Dieses Verfahren ermöglicht schnelles Schneiden mit minimalen Graten und verbessert deutlich
die Schnittqualität bei mittleren bis dicken Baustählen und Aluminiumlegierungen, während es höhere
schneidgeschwindigkeiten als reiner Stickstoff erreicht. Die beim Einsatz von reinem stickstoff oder Luft auftretenden Gratabhebungen an einer
werden minimiert oder beseitigt.

Vorteile des Mix-Gasschneidens:
●Verbessert die Schnittqualität von Baustahl und reduziert Grate auf <3 % der Materialdicke.
● Bessere Oberflächenqualität im Vergleich zum Luftschneiden.
● Deutliche Erhöhung der Schneidgeschwindigkeit im Vergleich zum Sauerstoffschneiden von hochleistungsfähigen mitteldicken Kohlenstoffstahlplatten.
● Kostenvorteil im Vergleich zum Schneiden mit flüssigem Stickstoff.
Feinschneiden VS Luftschneiden vs O2-Schneiden

Anwendung
●Schwere Schneidarbeiten an Kohlenstoffstahl (ersetzt das Schneiden mit Druckluft oder flüssigem Stickstoff)
●Gratfreies Schneiden von Aluminiumlegierungen.
Produkteigenschaften:
● Im Vergleich zu Zweigassystemen mit flüssigem Stickstoff und flüssigem Sauerstoff erzielt es Einsparungen von bis zu 70 %,
ermöglicht schnelle Renditen, mit mit einer durchschnittlichen Amortisationsdauer von 12–18 Monaten.
● Einfache Wartung, mit einem Systemlebenszyklus von 6-8 Jahren, der eine regelmäßige Wartung erfordert.
● LOT-fähigen Funktionen, mit exklusivem SMART-REIN für die Fernüberwachung über mobile Geräte.
Es wählt intelligent aus betriebsmodi basierend auf den Fabrikbedingungen, um den Energieverbrauch zu optimieren.
● Ausrüstungsvernetzung und Zusammenarbeitsfähigkeiten, die eine koordinierte Steuerung mit Maschinen ermöglichen
werkzeuge mit der BOCHU ausgestattet system anpassbare Funktionen.